專利名稱:金屬管鍛造塑型工藝的制作方法
本發(fā)明涉及一種使薄壁金屬管局部徑向收縮的工藝方法。
現(xiàn)有使金屬管局部徑向收縮的工藝方法，主要是對金屬管進(jìn)行擠、碾、滾壓等三種手段。擠壓分冷壓和熱擠，采用軋制機(jī)和擠出機(jī)；碾壓是用仿形刀頭和刀架跟碾沿軸心旋轉(zhuǎn)的金屬管，使其靠刀部分受仿形刀的碾壓而塑性變形，滾壓工藝是用滾輪式刀頭或刀架對回轉(zhuǎn)的金屬管進(jìn)行滾擠，使其受滾部分塑性變形。這三種方法存在不足之處首先是都要采用專用設(shè)備，不僅購置費(fèi)用昂貴，而且要求的工裝夾具也很復(fù)雜，造價也很高；其次，由于工裝復(fù)雜，使工人操作不方便，產(chǎn)品的成品率低(一般只有70％)。本發(fā)明的目的，正是為了克服上述三種方法存在的不足之處而公開一種采用通用設(shè)備加工，工藝過程簡單且易于工人操作的金屬管鍛造塑型工藝方法。
本發(fā)明通過如下措施達(dá)到采用冷鍛加工方法，由氣錘鍛打，使插入模腔內(nèi)的金屬管段靠模成型，組成模具的上、下模之間用固定銷聯(lián)接，整個模具不固定地自由擺放在鍛壓設(shè)備的工作平臺上，由氣錘鍛打上模，上模與下?？梢曰轭嵉埂ｅ懺斐尚偷慕饘俟?，在靠模鍛某些局部徑向收縮，使金屬管的外觀造型變得多樣而美觀。
下面結(jié)合
及實(shí)施便進(jìn)一步闡述本發(fā)明方法的內(nèi)容圖1為本發(fā)明加工方法示意圖；圖2為圖1的側(cè)視剖視圖。
圖中1-氣錘 2-金屬管 3-上模 4-下模5-固定銷本發(fā)明方法模具的制作過程十分簡單，先用一根金屬棒上車床加工成靠模成型的母模，然后進(jìn)行淬火處理使其材質(zhì)硬化，再用模具材料夾住母模鍛打，使模具材料形成的模腔與母膜相同，抽走母模后，模具就制成了。
例如將模具設(shè)計為使普通薄壁金屬管某段局部產(chǎn)生如圖1所示徑向收縮的形狀，按圖1和圖2所示，將未經(jīng)加熱的金屬管2擺在下模4腔內(nèi)后，再蓋上上模3，上下模之間用固定銷5聯(lián)接起來，整個模具是不固定地自由放置在氣錘設(shè)備的工作平臺上，鍛打時，操作者可以握住金屬管的一端，每鍛打一次，轉(zhuǎn)動金屬管一個角度，使管子均勻受壓而靠模成型。模具在工作平臺上微小的位移不影響氣錘1和工作平臺對其施加的沖壓力，而且上模具3與下模具4的位置可以互為顛倒，即將上模具變?yōu)橄履＞咄瑯涌梢浴Ｐ杞饘俟艿膹较蚴湛s大，多鍛打幾次便可。成型后卸下固定銷5，搬走上模，就可取出成品。
采用本發(fā)明方法使薄壁金屬管局部產(chǎn)生徑向收縮，使金屬管外觀造型富于藝術(shù)性和美感，例如竹節(jié)型、花瓶型、糖葫蘆型等等，將其用于金屬家具的結(jié)構(gòu)或建筑裝飾結(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)烈的裝飾作用。
本發(fā)明與現(xiàn)有擠、碾、滾壓等金屬塑性造型的工藝方法相比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)采用通用設(shè)備，其造價不高，易于工人操作，模具的制作方法簡單，造價低，產(chǎn)品成品率高，可達(dá)95％以上，整個生產(chǎn)金屬管模壓產(chǎn)品的成本非常低，工業(yè)應(yīng)用前景十分廣闊。
權(quán)利要求
1.金屬管鍛造塑型工藝，涉及一種使薄壁金屬管局部徑向收縮的方法，其特征是，采用冷鍛加工方法，利用上模(3)和下模(4)形成模腔夾住金屬管(2)的某一段，并讓模腔不固定地置放在工作平臺上，通過采用氣錘(1)鍛打模腔，使該段金屬管(2)在模腔內(nèi)靠模成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的工藝，其特征是，組合成模腔的上模(3)和下模(4)之間用固定銷(5)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的工藝，其特征是，置放在工作平臺上的上模(3)和下模(4)可以互為顛倒。
專利摘要
金屬管鍛造塑型工藝，通過用氣錘鍛打自由擺放地工作平臺上的模具，使由固定銷連接的上、下模對模腔內(nèi)的薄壁金屬管進(jìn)行冷模壓，使其靠模成型，本發(fā)明使靠模鍛的金屬管某些局部產(chǎn)生徑向收縮，使金屬管外觀造型變得美觀。由于本發(fā)明采用通用設(shè)備，造價低，操作簡單，生產(chǎn)成本大為降低。
文檔編號B21D15/00GKCN1045065SQ93105766
公開日1999年9月15日 申請日期1993年5月12日
發(fā)明者鄭德興 申請人:鄭德興導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (1),