本技術(shù)涉及切割機,具體為一種精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu)。
背景技術(shù):
1、精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu)主要源于工業(yè)制造領(lǐng)域?qū)Ω呔?、高效率切割的需求,隨著科技的進(jìn)步,切割技術(shù)也在不斷發(fā)展和完善,精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)運而生,以滿足市場對高精度切割的需求。
2、然而,現(xiàn)有的精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu)仍存在一定的缺陷,首先一些調(diào)節(jié)機構(gòu)在調(diào)節(jié)范圍和精度上可能存在一定的限制,無法滿足某些特定材料或特定切割需求的精度要求,其次調(diào)節(jié)機構(gòu)在穩(wěn)定性和耐用性方面可能存在問題,不便于對其進(jìn)行調(diào)節(jié),難以適應(yīng)不同的工作環(huán)境,故而提出了一種精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu),具備穩(wěn)定性強且便于調(diào)節(jié)等優(yōu)點,解決了不便于調(diào)節(jié)且穩(wěn)定性不足的問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實現(xiàn)上述穩(wěn)定性強且便于調(diào)節(jié)目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu),包括主體外殼和滑動部件,滑動部件設(shè)置在主體外殼的正面;
5、所述主體外殼的頂部左側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)頂板,所述主體外殼的頂部右側(cè)設(shè)置有可旋動力電機,所述主體外殼的正面設(shè)置有切割片;
6、滑動部件包括切割轉(zhuǎn)軸,所述切割轉(zhuǎn)軸固定連接在切割片的背側(cè),所述主體外殼的正面開設(shè)有可供切割轉(zhuǎn)軸移動的切割凹槽。
7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述主體外殼的左端前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有橡膠行走輪,所述主體外殼的右端前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有前輪,所述主體外殼的頂部左側(cè)固定安裝有兩個支撐柱,兩個支撐柱的內(nèi)側(cè)固定安裝有大容量水箱,所述大容量水箱的頂部與調(diào)節(jié)頂板相固定。
8、上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果為:提高了設(shè)備的靈活性和便攜性。
9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述調(diào)節(jié)頂板的左側(cè)固定安裝有兩個扶手,所述調(diào)節(jié)頂板的頂部轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)手柄,所述調(diào)節(jié)手柄的底部轉(zhuǎn)動連接有延伸到主體外殼內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸。
10、上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果為:調(diào)節(jié)手柄的設(shè)計使得操作員能夠方便地轉(zhuǎn)動它來進(jìn)行調(diào)節(jié)操作,這種設(shè)計不僅提高了操作的便捷性,還使得調(diào)節(jié)過程更加直觀和易于理解。
11、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的底部固定安裝有位于主體外殼內(nèi)側(cè)的第四傳動齒輪,所述第四傳動齒輪的外表面嚙合有豎直的第三傳動齒輪,所述第三傳動齒輪的底部傳動連接有傳動條板,所述傳動條板遠(yuǎn)離第三傳動齒輪的一端傳動連接有第二傳動齒輪,所述第二傳動齒輪的圓心處固定安裝有聯(lián)動軸,所述聯(lián)動軸的另一端固定安裝有與第二傳動齒輪同圓心的第一傳動齒輪。
12、上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果為:各傳動齒輪之間的嚙合緊密,傳動條板的連接穩(wěn)固,使得整個傳動過程平穩(wěn)且不易出現(xiàn)偏差,這種設(shè)計減少了因傳動誤差導(dǎo)致的切割精度下降問題,提高了切割質(zhì)量和穩(wěn)定性。
13、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述主體外殼的正面活動安裝有傳動卡齒板,所述傳動卡齒板的側(cè)面與第一傳動齒輪相傳動連接,所述傳動卡齒板可通過第一傳動齒輪上下滑動,所述可旋動力電機與切割片相電路連接。
14、上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果為:傳動卡齒板與第一傳動齒輪的緊密配合確保了傳動的穩(wěn)定性和可靠性,齒輪與卡齒板之間的嚙合設(shè)計減少了傳動過程中的摩擦和損耗,使得調(diào)節(jié)過程更加平穩(wěn)、精確,有助于減少因傳動誤差導(dǎo)致的切割質(zhì)量問題,提高整體切割效果。
15、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述主體外殼的正面開設(shè)有兩個滑動槽,所述滑動槽的內(nèi)側(cè)與傳動卡齒板相連接,所述主體外殼的右側(cè)開設(shè)有殼體卡槽,所述殼體卡槽的內(nèi)側(cè)滑動安裝有位于切割片外側(cè)的切割外殼所述切割轉(zhuǎn)軸固定安裝在切割片的圓心處。
16、上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果為:滑動槽與傳動卡齒板的緊密配合還增強了設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,這種穩(wěn)定性有助于減少設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)或長時間工作時的振動和松動,從而延長了設(shè)備的使用壽命。
17、(三)有益效果
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供了一種精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu),具備以下有益效果:
19、該精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu),通過改進(jìn)機械結(jié)構(gòu)、優(yōu)化傳動系統(tǒng),便于借助調(diào)節(jié)手柄穩(wěn)定調(diào)節(jié)切割片的高度,以便于適配不同規(guī)格的切割片,提升精準(zhǔn)切割機的整體性能,有助于滿足更多種類的材料和切割需求,提高切割質(zhì)量和效率。
1.一種精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu),包括主體外殼和滑動部件,滑動部件設(shè)置在主體外殼的正面;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu),其特征在于:所述主體外殼的左端前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有橡膠行走輪,所述主體外殼的右端前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有前輪,所述主體外殼的頂部左側(cè)固定安裝有兩個支撐柱,兩個支撐柱的內(nèi)側(cè)固定安裝有大容量水箱,所述大容量水箱的頂部與調(diào)節(jié)頂板相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu),其特征在于:所述調(diào)節(jié)頂板的左側(cè)固定安裝有兩個扶手,所述調(diào)節(jié)頂板的頂部轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)手柄,所述調(diào)節(jié)手柄的底部轉(zhuǎn)動連接有延伸到主體外殼內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu),其特征在于:所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的底部固定安裝有位于主體外殼內(nèi)側(cè)的第四傳動齒輪,所述第四傳動齒輪的外表面嚙合有豎直的第三傳動齒輪,所述第三傳動齒輪的底部傳動連接有傳動條板,所述傳動條板遠(yuǎn)離第三傳動齒輪的一端傳動連接有第二傳動齒輪,所述第二傳動齒輪的圓心處固定安裝有聯(lián)動軸,所述聯(lián)動軸的另一端固定安裝有與第二傳動齒輪同圓心的第一傳動齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu),其特征在于:所述主體外殼的正面活動安裝有傳動卡齒板,所述傳動卡齒板的側(cè)面與第一傳動齒輪相傳動連接,所述傳動卡齒板可通過第一傳動齒輪上下滑動,所述可旋動力電機與切割片相電路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種精準(zhǔn)切割機調(diào)節(jié)機構(gòu),其特征在于:所述主體外殼的正面開設(shè)有兩個滑動槽,所述滑動槽的內(nèi)側(cè)與傳動卡齒板相連接,所述主體外殼的右側(cè)開設(shè)有殼體卡槽,所述殼體卡槽的內(nèi)側(cè)滑動安裝有位于切割片外側(cè)的切割外殼所述切割轉(zhuǎn)軸固定安裝在切割片的圓心處。