本技術(shù)涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的攻絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)轉(zhuǎn)軸是指電機(jī)中用于連接負(fù)載和輸出動力的旋轉(zhuǎn)軸，通常由電動機(jī)的轉(zhuǎn)子和軸承等部件組成，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的主要作用是將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并將其傳遞到負(fù)載上進(jìn)行工作，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的生產(chǎn)需要經(jīng)過多道工序，其中就包括在其兩端中心均加工出一個(gè)螺紋孔，螺紋孔的加工步驟是先鉆孔，然后再攻絲，最后在開口處進(jìn)行倒角；目前，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的攻絲和倒角步驟是在對應(yīng)設(shè)備中分開進(jìn)行的，所以電機(jī)轉(zhuǎn)軸在完成攻絲后必須經(jīng)過出料和轉(zhuǎn)移，然后再送入到倒角設(shè)備中，由于現(xiàn)有的攻絲設(shè)備和倒角設(shè)備的自動化程度較低，所以上述過程都是人工手動完成的，這就使得操作過程較為繁瑣，而且會耗費(fèi)較多時(shí)間，進(jìn)而導(dǎo)致加工效率較低；此外，由于上述過程必須依靠人工，所以人力費(fèi)用也較高，致使生產(chǎn)成本較高，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種整合倒角工序以簡化了操作，進(jìn)而既節(jié)省了較多時(shí)間以提高加工效率，又減少了人力費(fèi)用以降低生產(chǎn)成本的電機(jī)轉(zhuǎn)軸的攻絲設(shè)備。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的攻絲設(shè)備，其特征在于，包括底板、兩個(gè)設(shè)于底板上并分別前后分布的夾緊機(jī)構(gòu)、設(shè)于底板上方并與兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)相互配合的抓料機(jī)構(gòu)、以及兩個(gè)設(shè)于底板頂部并分別對稱分布在抓料機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)的加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)包括攻絲組件以及設(shè)于攻絲組件前方的倒角組件；

3、所述夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎直穿插固定在底板中并左右對稱設(shè)置的側(cè)板、設(shè)于兩個(gè)側(cè)板之間的執(zhí)行單元、以及固定在兩個(gè)側(cè)板下端之間的第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮端豎直向上設(shè)置并與執(zhí)行單元相連；

4、所述抓料機(jī)構(gòu)包括固定在底板頂部并分別前后設(shè)置的第一支架和第二支架、橫向固定在第一支架與第二支架之間的梁板、三個(gè)從前往后依次活動設(shè)于梁板下方以均具備前后平移功能并相互固定的抓料單元、以及固定在梁板上的第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮端橫向向前或向后設(shè)置并與其中一個(gè)抓料單元相連；

5、左側(cè)的一個(gè)加工機(jī)構(gòu)中的所述攻絲組件以及右側(cè)的一個(gè)加工機(jī)構(gòu)中的所述攻絲組件分別設(shè)于后方的一個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)；

6、左側(cè)的一個(gè)加工機(jī)構(gòu)中的所述倒角組件以及右側(cè)的一個(gè)加工機(jī)構(gòu)中的所述倒角組件分別設(shè)于前方的一個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)。

7、優(yōu)選地，所述執(zhí)行單元包括v型驅(qū)動塊、擺桿和夾塊；所述v型驅(qū)動塊包括兩個(gè)，兩個(gè)所述v型驅(qū)動塊分別前后對稱設(shè)置，每個(gè)所述v型驅(qū)動塊的轉(zhuǎn)角處均可轉(zhuǎn)動的連接在兩個(gè)側(cè)板的上端之間，所述擺桿包括兩個(gè)，兩個(gè)所述擺桿的一端分別可轉(zhuǎn)動的連接在兩個(gè)v型驅(qū)動塊的下端，兩個(gè)所述擺桿的另一端均可轉(zhuǎn)動的連接在第一氣缸的伸縮端上，所述夾塊包括兩個(gè)，兩個(gè)所述夾塊分別固定在兩個(gè)v型驅(qū)動塊的上端。

8、優(yōu)選地，所述抓料單元包括活動連接在梁板底部以具備前后平移功能的滑塊以及固定在滑塊上的氣動手指，所述氣動手指的兩個(gè)夾爪均豎直向下設(shè)置并分別前后分布。

9、優(yōu)選地，任意兩個(gè)相鄰的抓料單元中的所述滑塊之間還均固定有一個(gè)牽引桿，所述第二氣缸的伸縮端橫向向前或向后設(shè)置并固定在其中一個(gè)抓料單元中的滑塊上。

10、優(yōu)選地，所述攻絲組件包括活動連接在底板頂部以具備左右平移功能的第一移動架、固定在第一移動架上的攻絲電機(jī)、固定在底板頂部的第三氣缸、以及同心并可拆卸的固定在攻絲電機(jī)轉(zhuǎn)動軸上的絲錐頭，所述攻絲電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸橫向并朝著對應(yīng)的一個(gè)執(zhí)行單元的方向設(shè)置，所述第三氣缸的伸縮端橫向向左或向右設(shè)置并固定在第一移動架上。

11、優(yōu)選地，所述倒角組件包括活動連接在底板頂部以具備左右平移功能的第二移動架、固定在第二移動架上的倒角電機(jī)、固定在底板頂部的第四氣缸、以及同心并可拆卸的固定在倒角電機(jī)轉(zhuǎn)動軸上的倒角頭，所述倒角電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸橫向并朝著對應(yīng)的一個(gè)執(zhí)行單元的方向設(shè)置，所述第四氣缸的伸縮端橫向向左或向右設(shè)置并固定在第二移動架上。

12、優(yōu)選地，每個(gè)所述氣動手指的兩個(gè)夾爪上還均固定有一個(gè)相互對稱設(shè)置的夾板，兩個(gè)所述夾塊的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有一個(gè)弧形夾緊槽，每個(gè)所述弧形夾緊槽的內(nèi)壁上均開設(shè)有兩個(gè)左右分布的開口槽，所述夾板上形成有兩個(gè)左右設(shè)置并分別與兩個(gè)開口槽相互配合的夾片，每個(gè)所述夾片的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有一個(gè)弧形缺口。

13、優(yōu)選地，所述底板中還開設(shè)有兩個(gè)腔孔，兩個(gè)所述腔孔分別設(shè)于后方的一個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)，對應(yīng)地，所述底板的底部還固定有兩個(gè)接屑斗，兩個(gè)所述接屑斗的頂部開口處分別設(shè)于兩個(gè)腔孔的下方。

14、優(yōu)選地，每個(gè)所述接屑斗的底部開口處均向后形成有一個(gè)傾斜向下設(shè)置的導(dǎo)屑管。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型將電機(jī)轉(zhuǎn)軸的倒角工序整合到攻絲設(shè)備中，進(jìn)而省去了電機(jī)轉(zhuǎn)軸在攻絲之后的出料和再次進(jìn)料的過程，從而簡化了操作，而且能自動將攻絲后的電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)移到倒角組件處，無需人工手動完成的，進(jìn)而既節(jié)省了較多時(shí)間以提高了加工效率，又減少了人力費(fèi)用以降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的攻絲設(shè)備，其特征在于，包括底板、兩個(gè)設(shè)于底板上并分別前后分布的夾緊機(jī)構(gòu)、設(shè)于底板上方并與兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)相互配合的抓料機(jī)構(gòu)、以及兩個(gè)設(shè)于底板頂部并分別對稱分布在抓料機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)的加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)包括攻絲組件以及設(shè)于攻絲組件前方的倒角組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的攻絲設(shè)備，其特征在于，所述執(zhí)行單元包括v型驅(qū)動塊、擺桿和夾塊；所述v型驅(qū)動塊包括兩個(gè)，兩個(gè)所述v型驅(qū)動塊分別前后對稱設(shè)置，每個(gè)所述v型驅(qū)動塊的轉(zhuǎn)角處均可轉(zhuǎn)動的連接在兩個(gè)側(cè)板的上端之間，所述擺桿包括兩個(gè)，兩個(gè)所述擺桿的一端分別可轉(zhuǎn)動的連接在兩個(gè)v型驅(qū)動塊的下端，兩個(gè)所述擺桿的另一端均可轉(zhuǎn)動的連接在第一氣缸的伸縮端上，所述夾塊包括兩個(gè)，兩個(gè)所述夾塊分別固定在兩個(gè)v型驅(qū)動塊的上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的攻絲設(shè)備，其特征在于，所述抓料單元包括活動連接在梁板底部以具備前后平移功能的滑塊以及固定在滑塊上的氣動手指，所述氣動手指的兩個(gè)夾爪均豎直向下設(shè)置并分別前后分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的攻絲設(shè)備，其特征在于，任意兩個(gè)相鄰的抓料單元中的所述滑塊之間還均固定有一個(gè)牽引桿，所述第二氣缸的伸縮端橫向向前或向后設(shè)置并固定在其中一個(gè)抓料單元中的滑塊上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的攻絲設(shè)備，其特征在于，所述攻絲組件包括活動連接在底板頂部以具備左右平移功能的第一移動架、固定在第一移動架上的攻絲電機(jī)、固定在底板頂部的第三氣缸、以及同心并可拆卸的固定在攻絲電機(jī)轉(zhuǎn)動軸上的絲錐頭，所述攻絲電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸橫向并朝著對應(yīng)的一個(gè)執(zhí)行單元的方向設(shè)置，所述第三氣缸的伸縮端橫向向左或向右設(shè)置并固定在第一移動架上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的攻絲設(shè)備，其特征在于，所述倒角組件包括活動連接在底板頂部以具備左右平移功能的第二移動架、固定在第二移動架上的倒角電機(jī)、固定在底板頂部的第四氣缸、以及同心并可拆卸的固定在倒角電機(jī)轉(zhuǎn)動軸上的倒角頭，所述倒角電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸橫向并朝著對應(yīng)的一個(gè)執(zhí)行單元的方向設(shè)置，所述第四氣缸的伸縮端橫向向左或向右設(shè)置并固定在第二移動架上。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的攻絲設(shè)備，其特征在于，每個(gè)所述氣動手指的兩個(gè)夾爪上還均固定有一個(gè)相互對稱設(shè)置的夾板，兩個(gè)所述夾塊的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有一個(gè)弧形夾緊槽，每個(gè)所述弧形夾緊槽的內(nèi)壁上均開設(shè)有兩個(gè)左右分布的開口槽，所述夾板上形成有兩個(gè)左右設(shè)置并分別與兩個(gè)開口槽相互配合的夾片，每個(gè)所述夾片的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有一個(gè)弧形缺口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的攻絲設(shè)備，其特征在于，所述底板中還開設(shè)有兩個(gè)腔孔，兩個(gè)所述腔孔分別設(shè)于后方的一個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)，對應(yīng)地，所述底板的底部還固定有兩個(gè)接屑斗，兩個(gè)所述接屑斗的頂部開口處分別設(shè)于兩個(gè)腔孔的下方。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的攻絲設(shè)備，其特征在于，每個(gè)所述接屑斗的底部開口處均向后形成有一個(gè)傾斜向下設(shè)置的導(dǎo)屑管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的攻絲設(shè)備，包括底板、兩個(gè)設(shè)于底板上并分別前后分布的夾緊機(jī)構(gòu)、設(shè)于底板上方并與兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)相互配合的抓料機(jī)構(gòu)、以及兩個(gè)設(shè)于底板頂部并分別對稱分布在抓料機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)的加工機(jī)構(gòu)，加工機(jī)構(gòu)包括攻絲組件以及設(shè)于攻絲組件前方的倒角組件；夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎直穿插固定在底板中并左右對稱設(shè)置的側(cè)板、設(shè)于兩個(gè)側(cè)板之間的執(zhí)行單元、以及固定在兩個(gè)側(cè)板下端之間的第一氣缸，第一氣缸的伸縮端豎直向上設(shè)置并與執(zhí)行單元相連；本技術(shù)將電機(jī)轉(zhuǎn)軸的倒角工序整合到攻絲設(shè)備中，進(jìn)而既節(jié)省了較多時(shí)間以提高了加工效率，又減少了人力費(fèi)用以降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波市萬盈軸業(yè)制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/26