本技術(shù)涉及冶金軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種熱軋串列式粗軋機(jī)組。

背景技術(shù)：

1、近二十多年來(lái)，隨著冶金設(shè)備制造水平和自動(dòng)化控制水平的進(jìn)步，新建或改造的熱連軋生產(chǎn)線均采用的是半連續(xù)軋制工藝，配置兩臺(tái)粗軋機(jī)，經(jīng)過(guò)多道次可逆式的軋制將原料坯軋制成工藝需要的中間坯厚度(30～70mm)，滿足精軋機(jī)組的軋制要求。其中，根據(jù)工藝要求，兩臺(tái)粗軋機(jī)一般采用遠(yuǎn)距離(80000～90000mm)布置型式，采用1+5、3+3、3+5、1+7的軋制模式，兩臺(tái)粗軋機(jī)各自獨(dú)立完成相應(yīng)的工作，互不干擾。常規(guī)的熱連軋生產(chǎn)工藝可使中間坯溫度均勻化，但是仍然存在軋制道次多，帶坯的粗軋區(qū)溫降大，設(shè)備占地面積大，廠房投資成本高的缺點(diǎn)。

2、為了降低廠房投資以及帶坯的粗軋區(qū)溫降，申請(qǐng)?zhí)枮?00820010735.2的中國(guó)專利公開(kāi)了一種熱軋雙機(jī)架可逆連軋機(jī)組，采用從軋板坯料進(jìn)口至成品軋板出口的工作地面上依序裝設(shè)i#立輥軋機(jī)、i#水平軋機(jī)、ii#水平軋機(jī)和ii#立輥軋機(jī)組成由立-平-平-立組合式的可逆連軋機(jī)組。但該可逆連軋機(jī)組在生產(chǎn)過(guò)程中，特別是連續(xù)軋制2米以上的寬幅薄板時(shí)，很容易因前后水平軋機(jī)軋制速度不一致而出現(xiàn)堆鋼或軋斷事故，影響板坯生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可根據(jù)前后水平軋機(jī)間板坯的運(yùn)行情況而調(diào)整板坯的張緊力的熱軋串列式粗軋機(jī)組，以解決連續(xù)軋制過(guò)程中易出現(xiàn)堆鋼或軋斷事故的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種熱軋串列式粗軋機(jī)組，包括沿同一直線依次布置的第一立輥軋機(jī)、第一水平軋機(jī)、第二水平軋機(jī)以及第二立輥軋機(jī)，所述第一水平軋機(jī)與第二水平軋機(jī)之間設(shè)有張力控制機(jī)構(gòu)和至少兩個(gè)輸送輥；

3、所述張力控制機(jī)構(gòu)包括活套輥安裝塊、升降機(jī)構(gòu)和與輸送輥平行設(shè)置的活套輥，所述活套輥安裝塊為兩塊并分別設(shè)置在活套輥的兩端，所述活套輥的兩端分別安裝在兩端的所述活套輥安裝塊上，所述升降機(jī)構(gòu)與所述活套輥安裝塊連接，以控制所述活套輥安裝塊的升降；

4、所述輸送輥設(shè)置在所述活套輥的兩側(cè)。

5、進(jìn)一步地，所述張力控制機(jī)構(gòu)還包括支撐架，所述支撐架上設(shè)有開(kāi)口向上的凹槽，所述活套輥安裝塊嵌設(shè)在所述凹槽內(nèi)并與所述凹槽滑動(dòng)配合。

6、進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述活套輥安裝塊下方的液壓缸。

7、進(jìn)一步地，所述活套輥安裝塊上固設(shè)有豎向設(shè)置的導(dǎo)桿，所述支撐架上設(shè)有套設(shè)在所述導(dǎo)桿上并與導(dǎo)桿滑動(dòng)配合的導(dǎo)套，所述支撐架上設(shè)有所述導(dǎo)桿配合以用于將所述活套輥的下行程限制在與輸送輥齊平位置的限位支撐塊。

8、進(jìn)一步地，所述限位支撐塊與支撐架螺栓連接。

9、進(jìn)一步地，所述活套輥內(nèi)設(shè)有沿活套輥的軸線方向延伸設(shè)置的冷卻通道。

10、進(jìn)一步地，所述第一水平軋機(jī)和第二水平軋機(jī)均采用四輥軋機(jī)，且所述第一水平軋機(jī)和第二水平軋機(jī)的板厚控制油缸均設(shè)置在下支撐輥的下方。

11、進(jìn)一步地，所述第一水平軋機(jī)和第二水平軋機(jī)的入口和出口上方均設(shè)有可升降的導(dǎo)衛(wèi)板，所述導(dǎo)衛(wèi)板上設(shè)有豎向的煙道。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的熱軋串列式粗軋機(jī)組，由于在第一水平軋機(jī)與第二水平軋機(jī)之間設(shè)有張力控制機(jī)構(gòu)和至少兩個(gè)輸送輥，在薄規(guī)格板軋制時(shí)，活套輥和輸送輥不僅可以輸送板坯，且可以根據(jù)第一水平軋機(jī)與第二水平軋機(jī)之間的板坯運(yùn)行情況，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)控制活套輥安裝塊升降，從而使活套輥上升或下降以調(diào)整板坯的張緊力，使第一水平軋機(jī)與第二水平軋機(jī)之間的板坯保持一定的微張力，滿足軋機(jī)間秒流量相等原則，進(jìn)而可以避免產(chǎn)生堆鋼或拉斷的現(xiàn)象，可以提高板坯生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種熱軋串列式粗軋機(jī)組，包括沿同一直線依次布置的第一立輥軋機(jī)(1)、第一水平軋機(jī)(2)、第二水平軋機(jī)(3)以及第二立輥軋機(jī)(4)，其特征在于：所述第一水平軋機(jī)(2)與第二水平軋機(jī)(3)之間設(shè)有張力控制機(jī)構(gòu)(6)和至少兩個(gè)輸送輥(5)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種熱軋串列式粗軋機(jī)組，其特征在于：所述張力控制機(jī)構(gòu)(6)還包括支撐架(63)，所述支撐架(63)上設(shè)有開(kāi)口向上的凹槽(65)，所述活套輥安裝塊(62)嵌設(shè)在所述凹槽(65)內(nèi)并與所述凹槽(65)滑動(dòng)配合。

3.如權(quán)利要求2所述的一種熱軋串列式粗軋機(jī)組，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)(64)為設(shè)置在所述活套輥安裝塊(62)下方的液壓缸。

4.如權(quán)利要求2或3所述的一種熱軋串列式粗軋機(jī)組，其特征在于：所述活套輥安裝塊(62)上固設(shè)有豎向設(shè)置的導(dǎo)桿(66)，所述支撐架(63)上設(shè)有套設(shè)在所述導(dǎo)桿(66)上并與導(dǎo)桿(66)滑動(dòng)配合的導(dǎo)套(67)，所述支撐架(63)上設(shè)有所述導(dǎo)桿(66)配合以用于將所述活套輥(61)的下行程限制在與輸送輥(5)齊平位置的限位支撐塊(68)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種熱軋串列式粗軋機(jī)組，其特征在于：所述限位支撐塊(68)與支撐架(63)螺栓連接。

6.如權(quán)利要求1所述的一種熱軋串列式粗軋機(jī)組，其特征在于：所述活套輥(61)內(nèi)設(shè)有沿活套輥(61)的軸線方向延伸設(shè)置的冷卻通道(611)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種熱軋串列式粗軋機(jī)組，其特征在于：所述第一水平軋機(jī)(2)和第二水平軋機(jī)(3)均采用四輥軋機(jī)，且所述第一水平軋機(jī)(2)和第二水平軋機(jī)(3)的板厚控制油缸(7)均設(shè)置在下支撐輥的下方。

8.如權(quán)利要求1所述的一種熱軋串列式粗軋機(jī)組，其特征在于：所述第一水平軋機(jī)(2)和第二水平軋機(jī)(3)的入口和出口上方均設(shè)有可升降的導(dǎo)衛(wèi)板(8)，所述導(dǎo)衛(wèi)板(8)上設(shè)有豎向的煙道(81)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種可根據(jù)前后水平軋機(jī)間板坯的運(yùn)行情況而調(diào)整板坯的張緊力的熱軋串列式粗軋機(jī)組，以解決連續(xù)軋制過(guò)程中易出現(xiàn)堆鋼或軋斷事故的問(wèn)題。一種熱軋串列式粗軋機(jī)組，包括沿同一直線依次布置的第一立輥軋機(jī)、第一水平軋機(jī)、第二水平軋機(jī)以及第二立輥軋機(jī)，所述第一水平軋機(jī)與第二水平軋機(jī)之間設(shè)有張力控制機(jī)構(gòu)和至少兩個(gè)輸送輥；所述張力控制機(jī)構(gòu)包括活套輥安裝塊、升降機(jī)構(gòu)和與輸送輥平行設(shè)置的活套輥，所述活套輥的兩端分別安裝在兩端的所述活套輥安裝塊上，所述升降機(jī)構(gòu)與所述活套輥安裝塊連接，以控制所述活套輥安裝塊的升降；所述輸送輥設(shè)置在所述活套輥的兩側(cè)。本技術(shù)可以提高板坯生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：沈亮,陳忠良,高林,漆小虎,安開(kāi)場(chǎng),劉勇安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：二重（德陽(yáng)）重型裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/26