本技術(shù)涉及金屬材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種金屬材料鍛造用沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導(dǎo)電、傳熱等性質(zhì)的材料，其中鋼鐵是基本的結(jié)構(gòu)材料，鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，在金屬材料的鍛造過程中，為了達到特定的設(shè)計要求和功能需求，經(jīng)常需要在金屬坯料上進行沖孔作業(yè)。

2、但是，現(xiàn)有技術(shù)中的金屬材料鍛造，不便于對沖孔時產(chǎn)生的灰塵進行收集，用以影響加工的環(huán)境質(zhì)量，無法對工作人員的身體健康提供保障，導(dǎo)致降低該裝置的沖孔效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種金屬材料鍛造用沖孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為，一種金屬材料鍛造用沖孔裝置，包括支撐板，所述支撐板的上方位置設(shè)置有除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)包括固定板，所述固定板正面的側(cè)壁上貫穿設(shè)置有兩組第一吸塵管，所述第一吸塵管背面的一端位置連接設(shè)置有通塵軟管，所述支撐板背面?zhèn)缺诘闹虚g位置設(shè)置有集塵箱，所述集塵箱的頂端位置設(shè)置有通塵板；

3、所述通塵軟管的底端貫穿通塵板，且通塵板的底端位置貫穿設(shè)置有第二吸塵管，所述第二吸塵管的底端貫穿集塵箱的頂端位置延伸至其內(nèi)部，所述集塵箱頂端的一側(cè)位置設(shè)置有風(fēng)機。

4、作為本實用新型的進一步方案：所述支撐板頂端靠近背面的左右兩側(cè)壁邊緣位置均設(shè)置有螺桿，所述支撐板底端的左右兩側(cè)位置均設(shè)置有第一電機，兩組所述螺桿的側(cè)壁上套設(shè)有支撐螺架，所述支撐螺架正面內(nèi)部的左右兩側(cè)壁上均設(shè)置有第一電動伸縮桿。

5、作為本實用新型的進一步方案：兩組所述第一電動伸縮桿的兩端之間設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊正面的側(cè)壁上設(shè)置有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿正面的一端位置設(shè)置有固定架，所述固定架的內(nèi)部位置設(shè)置有第二電機。

6、作為本實用新型的進一步方案：所述固定架的底端位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端位置設(shè)置有鉆頭，所述固定架的左右兩側(cè)壁上均設(shè)置有支板，所述第一吸塵管的底端貫穿支板設(shè)置。

7、作為本實用新型的進一步方案：所述支撐板的頂端位置設(shè)置有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括側(cè)邊板，若干組所述側(cè)邊板一側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)置有第三電動伸縮桿，兩組所述第三電動伸縮桿遠離側(cè)邊板的一端位置設(shè)置有夾持件。

8、作為本實用新型的進一步方案：所述夾持件遠離第三電動伸縮桿一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有夾槽，所述夾持件組從而逼的前后兩側(cè)邊緣位置均貫穿設(shè)置有桿槽，兩組所述側(cè)邊板的側(cè)壁之間設(shè)置有限位滑桿。

9、作為本實用新型的進一步方案：所述限位滑桿貫穿桿槽設(shè)置，所述夾持件的底端位置設(shè)置有輪組，所述支撐板的頂端位置開設(shè)有輪槽，所述輪組設(shè)置在輪槽的內(nèi)部位置。

10、采用上述技術(shù)方案：繼而通過集塵箱上的風(fēng)機運行而產(chǎn)生吸力，傳達至第一吸塵管處，由于第一吸塵管被兩組支板架在鉆頭上方的左右兩側(cè)位置，且在沖孔的過程中產(chǎn)生的灰屑被吸入第一吸塵管內(nèi)，然后經(jīng)過固定板一側(cè)的通塵軟管進入至第二吸塵管內(nèi)，最后聚集在集塵箱內(nèi)，通過上述操作該裝置在對金屬材料沖孔時將其產(chǎn)生的大量灰屑進行統(tǒng)一收集，避免的環(huán)境質(zhì)量的降低，且大大保障了工作人員的身體健康，從而提高了該裝置的沖孔效率。

11、依據(jù)金屬材料的規(guī)格使夾持件隨著左右兩組第三電動伸縮桿進行延伸或者收縮調(diào)整至適當(dāng)?shù)拈g距，然后將金屬材料放置在夾槽內(nèi)，金屬材料的左右兩邊被兩組夾持件夾緊在支撐板上方，且夾持件前后兩端由桿槽在限位滑桿上滑動，同時若干組第三電動伸縮桿與兩組限位滑桿均架設(shè)在側(cè)邊板上，繼而夾持件在移動至底端的輪組在支撐板上的輪槽內(nèi)活動，通過上述操作該裝置便于依據(jù)金屬材料的規(guī)格而進行調(diào)整夾持的范圍，且夾持的穩(wěn)定性較好，從而提高了該裝置對金屬材料沖孔的效果。

技術(shù)特征：

1.一種金屬材料鍛造用沖孔裝置，包括支撐板（1），其特征在于：所述支撐板（1）的上方位置設(shè)置有除塵機構(gòu)（19），所述除塵機構(gòu)（19）包括固定板（11），所述固定板（11）正面的側(cè)壁上貫穿設(shè)置有兩組第一吸塵管（14），所述第一吸塵管（14）背面的一端位置連接設(shè)置有通塵軟管（12），所述支撐板（1）背面?zhèn)缺诘闹虚g位置設(shè)置有集塵箱（16），所述集塵箱（16）的頂端位置設(shè)置有通塵板；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料鍛造用沖孔裝置，其特征在于：所述支撐板（1）頂端靠近背面的左右兩側(cè)壁邊緣位置均設(shè)置有螺桿（2），所述支撐板（1）底端的左右兩側(cè)位置均設(shè)置有第一電機（8），兩組所述螺桿（2）的側(cè)壁上套設(shè)有支撐螺架（3），所述支撐螺架（3）正面內(nèi)部的左右兩側(cè)壁上均設(shè)置有第一電動伸縮桿（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬材料鍛造用沖孔裝置，其特征在于：兩組所述第一電動伸縮桿（4）的兩端之間設(shè)置有支撐塊（5），所述支撐塊（5）正面的側(cè)壁上設(shè)置有第二電動伸縮桿（6），所述第二電動伸縮桿（6）正面的一端位置設(shè)置有固定架（7），所述固定架（7）的內(nèi)部位置設(shè)置有第二電機（18）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬材料鍛造用沖孔裝置，其特征在于：所述固定架（7）的底端位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（9），所述轉(zhuǎn)軸（9）的底端位置設(shè)置有鉆頭（10），所述固定架（7）的左右兩側(cè)壁上均設(shè)置有支板（13），所述第一吸塵管（14）的底端貫穿支板（13）設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料鍛造用沖孔裝置，其特征在于：所述支撐板（1）的頂端位置設(shè)置有夾持機構(gòu)（28），所述夾持機構(gòu)（28）包括側(cè)邊板（20），若干組所述側(cè)邊板（20）一側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)置有第三電動伸縮桿（21），兩組所述第三電動伸縮桿（21）遠離側(cè)邊板（20）的一端位置設(shè)置有夾持件（22）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬材料鍛造用沖孔裝置，其特征在于：所述夾持件（22）遠離第三電動伸縮桿（21）一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有夾槽（23），所述夾持件（22）組從而逼的前后兩側(cè)邊緣位置均貫穿設(shè)置有桿槽（24），兩組所述側(cè)邊板（20）的側(cè)壁之間設(shè)置有限位滑桿（25）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬材料鍛造用沖孔裝置，其特征在于：所述限位滑桿（25）貫穿桿槽（24）設(shè)置，所述夾持件（22）的底端位置設(shè)置有輪組（26），所述支撐板（1）的頂端位置開設(shè)有輪槽（27），所述輪組（26）設(shè)置在輪槽（27）的內(nèi)部位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬材料鍛造用沖孔裝置，涉及金屬材料加工領(lǐng)域，包括支撐板，所述支撐板的上方位置設(shè)置有除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)包括固定板，所述固定板正面的側(cè)壁上貫穿設(shè)置有兩組第一吸塵管，所述第一吸塵管背面的一端位置連接設(shè)置有通塵軟管，所述支撐板背面?zhèn)缺诘闹虚g位置設(shè)置有集塵箱，所述集塵箱的頂端位置設(shè)置有通塵板；本技術(shù)的優(yōu)點在于：該裝置在對金屬材料沖孔時將其產(chǎn)生的大量灰屑進行統(tǒng)一收集，避免的環(huán)境質(zhì)量的降低，且大大保障了工作人員的身體健康，從而提高了該裝置的沖孔效率，該裝置便于依據(jù)金屬材料的規(guī)格而進行調(diào)整夾持的范圍，且夾持的穩(wěn)定性較好，從而提高了該裝置對金屬材料沖孔的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：郭道金,郭啟民,李宏梅
受保護的技術(shù)使用者：四川江油奇異新材料開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/26