本技術(shù)涉及一種用于同時(shí)定位泵曲軸兩個(gè)連桿頸的加工定位裝置，屬于加工定位工裝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械加工領(lǐng)域，泵軸連桿頸的粗加工主要依賴于數(shù)控連桿頸銑床及其大盤刀銑削技術(shù)。然而，由于銑刀片數(shù)量眾多，安裝與損耗的不均衡性導(dǎo)致連桿頸表面刀紋深淺不一，進(jìn)而形成坑洼不平的表面。在后續(xù)加工環(huán)節(jié)中，若采用定位塊支撐定位這一粗加工后的連桿頸表面，可能會(huì)因誤差而導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確。為了校正此類誤差，需在定位之前測(cè)量定位部位的連桿頸直徑尺寸，并計(jì)算其與外圓的落差。隨后，使用高度尺測(cè)量實(shí)際落差，并通過(guò)多次使用撬棍撬轉(zhuǎn)工件，調(diào)整連桿頸的落差至理論值。最后，選取適當(dāng)厚度的銅皮墊在定位塊上，以確保工件被緊固。這一定位過(guò)程相當(dāng)繁瑣且耗時(shí)。這個(gè)過(guò)程不僅需要高精度的測(cè)量工具，還要求操作人員具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和技能。盡管如此，由于人為因素和測(cè)量誤差的存在，仍然難以保證每次加工都能達(dá)到理想的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供了一種用于同時(shí)定位泵曲軸兩個(gè)連桿頸的加工定位裝置，本實(shí)用新型能夠在泵軸連桿頸粗加工后，快捷且準(zhǔn)確的同時(shí)定位兩個(gè)連桿頸，適用范圍廣操作簡(jiǎn)捷方便且提高定位精度。本實(shí)用新型同時(shí)定位泵曲軸兩個(gè)連桿頸，定位精度高，充分保證了加工工件的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了產(chǎn)品在加工中的廢品產(chǎn)生率，從而降低生產(chǎn)成本。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種用于同時(shí)定位泵曲軸兩個(gè)連桿頸的加工定位裝置，至少包括斜鍥定位板，定位裝置由連接板、雙向同步燕尾滑臺(tái)和一對(duì)斜鍥定位板組成，連接板為與泵曲軸尺寸相匹配的水平板材，連接板底部與工作平臺(tái)相匹配，連接板中部設(shè)有雙向同步燕尾滑臺(tái)，使雙向同步燕尾滑臺(tái)的導(dǎo)軌與泵曲軸的軸向方向相同，一對(duì)斜鍥定位板可拆卸的固定在雙向同步燕尾滑臺(tái)上，其中斜鍥定位板包括左斜鍥定位板和右斜鍥定位板，左斜鍥定位板和右斜鍥定位板分別固定在兩個(gè)滑臺(tái)上，使左斜鍥定位板和右斜鍥定位板的斜面分別與泵曲軸兩個(gè)連桿頸相接觸。

3、雙向同步燕尾滑臺(tái)上設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整機(jī)構(gòu)為齒輪齒條進(jìn)給機(jī)構(gòu)或配合進(jìn)給絲杠，通過(guò)手輪使調(diào)整機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑臺(tái)同步移動(dòng)。

4、連接板的兩端設(shè)有吊裝孔，方便裝置在工作平臺(tái)上的安裝和拆卸。

5、斜鍥定位板通過(guò)螺栓固定在滑臺(tái)上，根據(jù)不同規(guī)格的泵曲軸更換對(duì)應(yīng)高度的斜鍥定位板，使該裝置適應(yīng)不同尺寸的泵曲軸的連桿頸大小。

6、雙向同步燕尾滑臺(tái)設(shè)有安全鎖緊裝置，以防止加工過(guò)程中因意外情況導(dǎo)致滑臺(tái)移動(dòng)，保證加工安全。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的用于同時(shí)定位泵曲軸兩個(gè)連桿頸的加工定位裝置，通過(guò)與加工平臺(tái)固定在連接板，連接板中部固定雙向同步燕尾滑臺(tái)和一對(duì)斜鍥定位板。雙向同步燕尾滑臺(tái)的兩個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)，帶動(dòng)一對(duì)斜鍥定位板同步運(yùn)動(dòng)，使斜鍥定位板的斜面分別與泵曲軸的兩個(gè)連桿頸接觸，實(shí)現(xiàn)同時(shí)定位兩個(gè)連桿頸。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

8、（1）因?yàn)楸緦?shí)用新型所采用的技術(shù)方案通過(guò)雙向同步燕尾滑臺(tái)與一對(duì)斜鍥定位板搭配，實(shí)現(xiàn)同步雙向移動(dòng)，達(dá)到旋轉(zhuǎn)工件同時(shí)定位兩個(gè)連桿的目的，所以本實(shí)用新型能夠用于定位泵軸粗加工連桿表面，保證定位加工后的銷孔與各連桿之間的相位角合格且居中，消除傳統(tǒng)定位一個(gè)粗加工連桿頸表面因坑洼不平而產(chǎn)生誤差和操作繁瑣的情況。

9、（2）因?yàn)楸緦?shí)用新型所采用的技術(shù)方案的斜鍥定位板是通過(guò)斜面定位連桿頸，一對(duì)斜鍥定位板通過(guò)螺栓可拆卸的固定在兩個(gè)滑臺(tái)上，根據(jù)連桿頸直徑尺寸更換對(duì)應(yīng)高度的斜鍥定位板，所以本實(shí)用新型能夠滿足連桿頸直徑尺寸相差不太大的定位而不需要調(diào)整，在直徑尺寸相差較大的情況下通過(guò)更換斜鍥定位板實(shí)現(xiàn)便捷高效的定位。

技術(shù)特征：

1.一種用于同時(shí)定位泵曲軸兩個(gè)連桿頸的加工定位裝置，至少包括斜鍥定位板，其特征在于：定位裝置由連接板、雙向同步燕尾滑臺(tái)和一對(duì)斜鍥定位板組成，連接板為與泵曲軸尺寸相匹配的水平板材，連接板底部與工作平臺(tái)相匹配，連接板中部設(shè)有雙向同步燕尾滑臺(tái)，使雙向同步燕尾滑臺(tái)的導(dǎo)軌與泵曲軸的軸向方向相同，一對(duì)斜鍥定位板可拆卸的固定在雙向同步燕尾滑臺(tái)上，其中斜鍥定位板包括左斜鍥定位板和右斜鍥定位板，左斜鍥定位板和右斜鍥定位板分別固定在兩個(gè)滑臺(tái)上，使左斜鍥定位板和右斜鍥定位板的斜面分別與泵曲軸兩個(gè)連桿頸相接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同時(shí)定位泵曲軸兩個(gè)連桿頸的加工定位裝置，其特征在于：雙向同步燕尾滑臺(tái)上設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整機(jī)構(gòu)為齒輪齒條進(jìn)給機(jī)構(gòu)或配合進(jìn)給絲杠，通過(guò)手輪使調(diào)整機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑臺(tái)同步移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同時(shí)定位泵曲軸兩個(gè)連桿頸的加工定位裝置，其特征在于：連接板的兩端設(shè)有吊裝孔，方便裝置在工作平臺(tái)上的安裝和拆卸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同時(shí)定位泵曲軸兩個(gè)連桿頸的加工定位裝置，其特征在于：斜鍥定位板通過(guò)螺栓固定在滑臺(tái)上，根據(jù)不同規(guī)格的泵曲軸更換對(duì)應(yīng)高度的斜鍥定位板，使該裝置適應(yīng)不同尺寸的泵曲軸的連桿頸大小。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同時(shí)定位泵曲軸兩個(gè)連桿頸的加工定位裝置，其特征在于：雙向同步燕尾滑臺(tái)設(shè)有安全鎖緊裝置，以防止加工過(guò)程中因意外情況導(dǎo)致滑臺(tái)移動(dòng)，保證加工安全。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于同時(shí)定位泵曲軸兩個(gè)連桿頸的加工定位裝置，屬于加工定位工裝領(lǐng)域。通過(guò)與加工平臺(tái)固定在連接板，連接板中部固定雙向同步燕尾滑臺(tái)和一對(duì)斜鍥定位板。雙向同步燕尾滑臺(tái)的兩個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)，帶動(dòng)一對(duì)斜鍥定位板同步運(yùn)動(dòng)，使斜鍥定位板的斜面分別與泵曲軸的兩個(gè)連桿頸接觸，實(shí)現(xiàn)同時(shí)定位兩個(gè)連桿頸。本技術(shù)能夠在泵軸連桿頸粗加工后，快捷且準(zhǔn)確的同時(shí)定位兩個(gè)連桿頸，適用范圍廣操作簡(jiǎn)捷方便且提高定位精度。本技術(shù)同時(shí)定位泵曲軸兩個(gè)連桿頸，定位精度高，充分保證了加工工件的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了產(chǎn)品在加工中的廢品產(chǎn)生率，從而降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：孫明強(qiáng),林軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：荊州環(huán)球汽車零部件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26