本申請涉及非開挖拖拉管施工，尤其是涉及一種加工過程中自動清屑的加工中心。

背景技術(shù)：

1、加工中心屬于數(shù)控銑床的一種，由于加工中心內(nèi)配備有回轉(zhuǎn)刀架和換刀機(jī)械手，因此加工中心能夠在一次加工的過程中對工件進(jìn)行多道工序的加工。

2、一般地，在工件的加工過程中，需要在向刀具上噴灑冷卻液來輔助刀具的散熱，以免加工過程中的高溫?fù)p傷刀具，由于加工過程中產(chǎn)生的碎屑會影響鉆頭對工件的加工，碎屑過多也會影響加工中心內(nèi)各種進(jìn)給絲桿的運轉(zhuǎn)，因此每加工完一個工件后，操作人員都需要使用高壓氣槍將加工臺表面的碎屑吹走清理，使得操作人員的操作負(fù)擔(dān)增加。

3、有鑒于此需要一種加工過程中自動清屑的加工中心。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善需要頻繁對碎屑進(jìn)行人工處理，使得操作人員工作負(fù)擔(dān)重的問題，本申請?zhí)峁┮环N加工過程中自動清屑的加工中心。

2、本申請所提供的一種加工過程中自動清屑的加工中心，采用如下的技術(shù)方案：一種加工過程中自動清屑的加工中心，包括立柱、主軸箱、工作臺和刀架，所述主軸箱可移動的連接在所述立柱上并能夠沿所述立柱上下移動以靠近或遠(yuǎn)離所述工作臺，所述刀架設(shè)于所述工作臺的一側(cè)處；

3、所述主軸箱上設(shè)有鉆頭夾具和噴液管，所述噴液管設(shè)于所述鉆頭夾具的遠(yuǎn)離所述刀架的一側(cè)處，所述工作臺上設(shè)有掃除單元，且所述工作臺的兩端設(shè)有適于容納碎屑和冷卻液的收集循環(huán)單元，所述掃除單元能夠?qū)⑺龉ぷ髋_上的碎屑掃入所述收集循環(huán)單元中，并經(jīng)由所述收集循環(huán)單元將碎屑和冷卻液分離。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在銑削加工過程中產(chǎn)生的附著在工件上的碎屑將會在噴液管噴出的冷卻液的作用下落到工作臺上，隨后冷卻液以及碎屑將會在掃除單元的作用下進(jìn)入到收集循環(huán)單元中，以實現(xiàn)冷卻液和碎屑的自動清理和收集，從而在加工完成后無需利用高壓氣槍對加工中心內(nèi)的碎屑進(jìn)行清理，減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，且收集到的冷卻液和碎屑能夠在收集循環(huán)單元的作用下分離，實現(xiàn)分類收集與存儲。

5、進(jìn)一步地，所述掃除單元包括驅(qū)動電機(jī)、螺桿、轉(zhuǎn)動電機(jī)和轉(zhuǎn)動刷輥，所述螺桿可轉(zhuǎn)動的連接在所述工作臺上并沿所述工作臺的長度方向延伸，所述驅(qū)動電機(jī)與所述工作臺連接并與所述螺桿傳動連接，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)與所述螺桿和所述工作臺連接，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)能夠在所述螺桿轉(zhuǎn)動時沿所述螺桿移動，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)與所述轉(zhuǎn)動刷輥傳動連接，并能夠帶動所述轉(zhuǎn)動刷輥轉(zhuǎn)動，且所述轉(zhuǎn)動刷輥能夠與所述工作臺的上表面抵接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，能夠通過螺桿轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動電機(jī)和轉(zhuǎn)動刷輥沿工作臺的長度方向往復(fù)移動，并通過轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動刷輥轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動刷輥在工作臺上進(jìn)行往復(fù)清掃，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對工作臺上的碎屑的清掃。

7、進(jìn)一步地，所述收集循環(huán)單元包括收集槽且所述收集槽中設(shè)有篩網(wǎng)，以經(jīng)由篩網(wǎng)將所述收集槽劃分為上收集腔和下收集腔，所述上收集腔適于容納碎屑，所述下收集腔適于容納冷卻液。

8、通過采用上述技術(shù)方案，能夠通過篩網(wǎng)將碎屑與冷卻液分離，以實現(xiàn)兩者的分開收集。

9、進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，且所述收集槽的側(cè)壁上位于所述上收集腔的低位處開設(shè)有出料口。

10、通過采用上述技術(shù)方案，篩網(wǎng)傾斜設(shè)置能夠提高過濾冷卻液的面積，從而能夠提高冷卻液的過濾效率，且在收集腔的低位處開設(shè)出料口能夠便于將碎屑排出。

11、進(jìn)一步地，所述下收集腔內(nèi)設(shè)有磁力吸附裝置，所述磁力吸附裝置配置為能夠吸附冷卻液中的碎屑。

12、通過采用上述技術(shù)方案，使得在對鐵質(zhì)工件進(jìn)行加工時，能夠?qū)鋮s液中細(xì)小的碎屑進(jìn)行有效的濾除，從而使得回收得到的冷卻液的品質(zhì)更高。

13、進(jìn)一步地，所述噴液管設(shè)置為多根，且所述噴液管能夠與所述下收集腔連通。

14、通過采用上述技術(shù)方案，能夠使得噴出的冷卻液的量更大，對道具的冷卻效果更好，還能夠利用噴出的大量的冷卻液對刀具以及工件進(jìn)行沖洗，以將附著在刀具以及工件上的碎屑沖洗到工作臺上以便于進(jìn)行碎屑的收集。

15、進(jìn)一步地，所述主軸箱上還設(shè)有噴氣管，所述噴氣管設(shè)于所述鉆頭夾具的遠(yuǎn)離所述刀架的一側(cè)處。

16、通過采用上述技術(shù)方案，冷卻液沖洗后由于冷卻液具有一定的張力因此，因此，當(dāng)停止冷卻液的噴灑后，在工件表面緩慢流動的冷卻液中裹挾的碎屑將會在冷卻液的張力的作用下繼續(xù)附著在工件表面，而噴氣管則能夠利用氣體將附著在工件表面的碎屑以及冷卻液吹落。

17、進(jìn)一步地，所述噴氣管為弧形管，且所述噴氣管的朝向所述鉆頭夾具的一側(cè)開設(shè)多個出氣口。

18、通過采用上述技術(shù)方案，在利用氣體吹落附著在工件表面的碎屑以及冷卻液時，只需要驅(qū)動噴氣管上下移動即可實現(xiàn)對工件的全面噴氣清理。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益效果：

20、1、在銑削加工過程中產(chǎn)生的附著在工件上的碎屑將會在噴液管噴出的冷卻液的作用下落到工作臺上，隨后冷卻液以及碎屑將會在掃除單元的作用下進(jìn)入到收集循環(huán)單元中，以實現(xiàn)冷卻液和碎屑的自動清理和收集，從而在加工完成后無需利用高壓氣槍對加工中心內(nèi)的碎屑進(jìn)行清理，減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，且收集到的冷卻液和碎屑能夠在收集循環(huán)單元的作用下分離，實現(xiàn)分類收集與存儲；

21、2、冷卻液沖洗后由于冷卻液具有一定的張力因此，因此，當(dāng)停止冷卻液的噴灑后，在工件表面緩慢流動的冷卻液中裹挾的碎屑將會在冷卻液的張力的作用下繼續(xù)附著在工件表面，而噴氣管則能夠利用氣體將附著在工件表面的碎屑以及冷卻液。

技術(shù)特征：

1.一種加工過程中自動清屑的加工中心，其特征在于，包括立柱（1）、主軸箱（2）、工作臺（3）和刀架（4），所述主軸箱（2）可移動的連接在所述立柱（1）上并能夠沿所述立柱（1）上下移動以靠近或遠(yuǎn)離所述工作臺（3），所述刀架（4）設(shè)于所述工作臺（3）的一側(cè)處；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工過程中自動清屑的加工中心，其特征在于：所述掃除單元（5）包括驅(qū)動電機(jī)（51）、螺桿（52）、轉(zhuǎn)動電機(jī)（53）和轉(zhuǎn)動刷輥（54），所述螺桿（52）可轉(zhuǎn)動的連接在所述工作臺（3）上并沿所述工作臺（3）的長度方向延伸，所述驅(qū)動電機(jī)（51）與所述工作臺（3）連接并與所述螺桿（52）傳動連接，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)（53）與所述螺桿（52）和所述工作臺（3）連接，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)（53）能夠在所述螺桿（52）轉(zhuǎn)動時沿所述螺桿（52）移動，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)（53）與所述轉(zhuǎn)動刷輥（54）傳動連接，并能夠帶動所述轉(zhuǎn)動刷輥（54）轉(zhuǎn)動，且所述轉(zhuǎn)動刷輥（54）能夠與所述工作臺（3）的上表面抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工過程中自動清屑的加工中心，其特征在于：所述收集循環(huán)單元（6）包括收集槽（61）且所述收集槽（61）中設(shè)有篩網(wǎng)（62），以經(jīng)由篩網(wǎng)（62）將所述收集槽（61）劃分為上收集腔和下收集腔，所述上收集腔適于容納碎屑，所述下收集腔適于容納冷卻液。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工過程中自動清屑的加工中心，其特征在于：所述篩網(wǎng)（62）傾斜設(shè)置，且所述收集槽（61）的側(cè)壁上位于所述上收集腔的低位處開設(shè)有出料口（611）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工過程中自動清屑的加工中心，其特征在于：所述下收集腔內(nèi)設(shè)有磁力吸附裝置（63），所述磁力吸附裝置（63）配置為能夠吸附冷卻液中的碎屑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工過程中自動清屑的加工中心，其特征在于：所述噴液管（22）設(shè)置為多根，且所述噴液管（22）能夠與所述下收集腔連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加工過程中自動清屑的加工中心，其特征在于：所述主軸箱（2）上還設(shè)有噴氣管（23），所述噴氣管（23）設(shè)于所述鉆頭夾具（21）的遠(yuǎn)離所述刀架（4）的一側(cè)處。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種加工過程中自動清屑的加工中心，其特征在于：所述噴氣管（23）為弧形管，且所述噴氣管（23）的朝向所述鉆頭夾具（21）的一側(cè)開設(shè)多個出氣口（231）。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N加工過程中自動清屑的加工中心，涉及機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，其包括立柱、主軸箱、工作臺和刀架，所述主軸箱可移動的連接在所述立柱上并能夠沿所述立柱上下移動以靠近或遠(yuǎn)離所述工作臺，所述刀架設(shè)于所述工作臺的一側(cè)處；所述主軸箱上設(shè)有鉆頭夾具和噴液管，所述噴液管設(shè)于所述鉆頭夾具的遠(yuǎn)離所述刀架的一側(cè)處，所述工作臺上設(shè)有掃除單元，且所述工作臺的兩端設(shè)有適于容納碎屑和冷卻液的收集循環(huán)單元，所述掃除單元能夠?qū)⑺龉ぷ髋_上的碎屑掃入所述收集循環(huán)單元中，并經(jīng)由所述收集循環(huán)單元將碎屑和冷卻液分離。本申請具有能夠自動掃除工作臺上的碎屑并實現(xiàn)碎屑和冷卻液的收集的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：花萬麗,榮榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州杰信精密機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/23