本技術(shù)涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種引線框架模具上模裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、如圖1所示，傳統(tǒng)的引線框架沖壓模具包括上模座1’、卸料座板2’、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3’、凸模4’、凸模固定板5’、凸模墊板6’、凹模座7’、下模座8’；其上模采用倒裝式的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，拆裝快捷方便，其弊端為裝配時(shí)，如圖2、圖3所示，凸模4’穿入卸料座板2’上的卸料孔21’時(shí)卸料座板2’容易傾斜，導(dǎo)致凸模4’碰傷，對(duì)安裝的師傅技術(shù)水平要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種避免了凸模碰傷的引線框架模具上模裝配結(jié)構(gòu)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

3、本實(shí)用新型是一種引線框架模具上模裝配結(jié)構(gòu)，包括上模座、卸料座板、兩根導(dǎo)柱、兩個(gè)導(dǎo)套、滾珠保持架、導(dǎo)柱彈簧、凸模、凸模固定板、凸模墊板、二根裝配導(dǎo)柱；

4、所述兩個(gè)導(dǎo)套分別固定套置在上模座兩側(cè)的導(dǎo)套孔內(nèi)，凸模墊板、凸模固定板依次固定在上模座上，凸模的上端固定在凸模固定板上，凸模的下端間隙穿過(guò)卸料座板中部的卸料孔后伸向凹模座，卸料座板的兩側(cè)分別活動(dòng)套接在兩根導(dǎo)柱上且卸料座板頂靠在導(dǎo)柱的環(huán)形凸沿上，兩根導(dǎo)柱的下端通過(guò)滾珠保持架活動(dòng)穿置于兩個(gè)導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)柱彈簧分別套接在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱彈簧的兩端分別頂靠在導(dǎo)柱的環(huán)形凸沿和滾珠保持架上，二根裝配導(dǎo)柱的上端間隔固定在上模座上，二根裝配導(dǎo)柱的下端分別間隙穿過(guò)卸料座板上的兩個(gè)裝配孔。

5、采用上述方案后，由于本實(shí)用新型裝配時(shí)，設(shè)置了二根裝配導(dǎo)柱，裝配時(shí)，二根裝配導(dǎo)柱先于凸模穿入卸料座板上的兩個(gè)裝配孔內(nèi)，起到導(dǎo)正作用，使得凸模可準(zhǔn)確穿入卸料座板上的卸料孔內(nèi)，避免了凸模的碰傷。

6、下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種引線框架模具上模裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括上模座、卸料座板、兩根導(dǎo)柱、兩個(gè)導(dǎo)套、滾珠保持架、導(dǎo)柱彈簧、凸模、凸模固定板、凸模墊板、二根裝配導(dǎo)柱；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種引線框架模具上模裝配結(jié)構(gòu)，包括上模座、卸料座板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滾珠保持架、導(dǎo)柱彈簧、凸模、凸模固定板、凸模墊板裝配導(dǎo)柱；所述導(dǎo)套固定套置在上模座內(nèi)，凸模墊板、凸模固定板依次固定在上模座上，凸模上端固定在凸模固定板上，凸模下端間隙穿過(guò)卸料座板中部的卸料孔，卸料座板活動(dòng)套接在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱下端活動(dòng)穿置于導(dǎo)套內(nèi)，裝配導(dǎo)柱的上端固定在上模座上，裝配導(dǎo)柱的下端間隙穿過(guò)卸料座板上的兩個(gè)裝配孔內(nèi)。由于本技術(shù)裝配時(shí)，設(shè)置了二根裝配導(dǎo)柱，裝配時(shí)，二根裝配導(dǎo)柱先于凸模穿入卸料座板上的兩個(gè)裝配孔內(nèi)，起到導(dǎo)正作用，使得凸?？蓽?zhǔn)確穿入卸料座板上的卸料孔內(nèi)，避免了凸模的碰傷。

技術(shù)研發(fā)人員：莊向南,何福才,黃海釗,沈毅鵬,林輝煌,王振椿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門(mén)市特克模具工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/26