本技術(shù)涉及隧道注漿導(dǎo)管加工，具體指一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置。

背景技術(shù)：

1、隧道注漿的主要目的是加固圍巖，保證隧道洞室穩(wěn)定。隧道注漿的一種方式是采用隧道注漿導(dǎo)管，隧道注漿導(dǎo)管的外周陣列有若干軸向排列的注漿孔，現(xiàn)有注漿孔的加工方式是采用人工手動打孔，效率較低，同時打孔的一致性不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置，其通過將未打孔的導(dǎo)管兩端分別固定在裝置上，使得注漿導(dǎo)管軸向移動時，通過割孔裝置進(jìn)行徑向打孔，效率高，注漿孔一致性高。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置，包括，

4、底架；

5、導(dǎo)管牽引機構(gòu)，設(shè)置在所述底架的上端前側(cè)，所述導(dǎo)管牽引機構(gòu)包括至少一個徑向旋轉(zhuǎn)的凹型輪和至少一個升降移動的壓輪，所述壓輪位于所述凹型輪的上方，所述壓輪與凹型輪形成的間隙用于限位所述注漿導(dǎo)管的一端，所述壓輪用于驅(qū)動所述注漿導(dǎo)管軸向移動；

6、切割機構(gòu)，設(shè)置在所述底架的上端前側(cè)與所述導(dǎo)管牽引機構(gòu)前后間隔，所述切割機構(gòu)包括電動旋轉(zhuǎn)組件，所述電動旋轉(zhuǎn)組件的輸出端偏心設(shè)置有等離子割槍，所述等離子割槍的輸出端朝向所述注漿導(dǎo)管的徑向；

7、滑動機構(gòu)，設(shè)置在所述底架的上端且至少一端延伸至底架上端后側(cè)；

8、導(dǎo)管定位機構(gòu)，設(shè)置在所述滑動機構(gòu)上，所述導(dǎo)管定位機構(gòu)包括空心軸套，所述空心軸套用于套設(shè)所述注漿導(dǎo)管的另一端沿所述滑動機構(gòu)軸向移動。

9、進(jìn)一步，所述導(dǎo)管牽引機構(gòu)還包括固定架和電動升降組件，所述固定架的下端設(shè)置在所述底架上，所述固定架的上端內(nèi)部滑動套設(shè)所述凹型輪，所述固定架的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動所述凹型輪旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動電機，所述電動升降組件設(shè)置在所述固定架外側(cè)的所述底架上，所述電動升降組件的上端設(shè)置所述壓輪，所述第一驅(qū)動電機用于驅(qū)動所述凹型輪旋轉(zhuǎn)帶動所述隧道注漿導(dǎo)管軸向移動；所述導(dǎo)管定位機構(gòu)還包括定位架，所述定位架設(shè)置在所述滑動機構(gòu)上，所述定位架的上端部滑動套設(shè)所述空心軸套；所述切割機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的下端設(shè)置在所述底架的上端一側(cè)，所述調(diào)節(jié)板的上端設(shè)置所述電動旋轉(zhuǎn)組件，所述電動旋轉(zhuǎn)組件用于帶動所述等離子割槍偏心旋轉(zhuǎn)對所述注漿導(dǎo)管進(jìn)行割孔。

10、進(jìn)一步，所述電動旋轉(zhuǎn)組件還包括調(diào)節(jié)軸套，所述調(diào)節(jié)軸套的外周套設(shè)所述調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)軸套的外周設(shè)置有割孔電機，所述割孔電機的輸出端設(shè)置有驅(qū)動齒輪，所述調(diào)節(jié)軸套內(nèi)滑動套設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端套設(shè)有與驅(qū)動齒輪嚙合的從動齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有偏心架，所述等離子割槍設(shè)置在所述的偏心架上。

11、進(jìn)一步，所述滑動機構(gòu)包括平滑軸和平移滑環(huán)，所述平滑軸設(shè)置在所述底架的上部，所述平移滑環(huán)套設(shè)在所述平滑軸上，所述定位架設(shè)置在所述平移滑環(huán)上。

12、進(jìn)一步，所述電動升降組件包括升降滑桿、滑套和升降電缸，所述滑套和升降電缸相對設(shè)置在所述底架的下部兩側(cè)，所述升降滑桿滑動套設(shè)在所述滑套內(nèi)，所述升降滑桿伸出滑套的上端滑動套設(shè)所述壓輪，所述升降滑桿伸出滑套的下端鉸連于所述升降電缸的上端。

13、進(jìn)一步，所述導(dǎo)管定位機構(gòu)還包括分度卡盤，所述分度卡盤與所述空心軸套貫通連接，所述空心軸套滑動套設(shè)在所述定位架的上部后端，所述分度卡盤位于定位架的前端用于嵌套固定所述隧道注漿導(dǎo)管，所述定位架的下部設(shè)置有分度盤電機，所述分度盤電機用于通過驅(qū)動部件驅(qū)動所述空心軸套和定位架旋轉(zhuǎn)。

14、進(jìn)一步，所述驅(qū)動部件包括分度盤齒輪和驅(qū)動齒圈，所述分度盤齒輪設(shè)置在所述分度盤電機的輸出端，所述驅(qū)動齒圈套設(shè)在所述空心軸套外周與所述分度盤齒輪嚙合。

15、進(jìn)一步，所述切割機構(gòu)包括一對，一對所述切割機構(gòu)分別位于注漿導(dǎo)管的徑向兩側(cè)；所述滑動機構(gòu)包括一對，一對所述滑動機構(gòu)分別設(shè)置在所述底架的上端左右兩側(cè)。

16、進(jìn)一步，還包括控制器，所述控制器與所述第一驅(qū)動電機、升降電缸、分度盤電機和等離子割槍電連接。

17、進(jìn)一步，還包括等離子切割機，所述等離子切割機與所述控制器和等離子割槍電連接。

18、本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：

19、本實用新型提供的一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置，通過將注漿導(dǎo)管夾持在導(dǎo)管牽引機構(gòu)的凹型輪與壓輪形成的間隙和導(dǎo)管定位機構(gòu)上，通過凹型輪和壓輪配合對注漿導(dǎo)管施加摩擦力后，凹型輪旋轉(zhuǎn)帶動注漿導(dǎo)管軸向間歇式移動，在注漿導(dǎo)管軸向移動過程中，割孔裝置上的等離子割槍旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)注漿導(dǎo)管的割孔，割孔效率高，節(jié)省人力成本。

技術(shù)特征：

1.一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置，其特征在于：所述導(dǎo)管牽引機構(gòu)還包括固定架和電動升降組件，所述固定架的下端設(shè)置在所述底架上，所述固定架的上端內(nèi)部滑動套設(shè)所述凹型輪，所述固定架的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動所述凹型輪旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動電機，所述電動升降組件設(shè)置在所述固定架外側(cè)的所述底架上，所述電動升降組件的上端設(shè)置所述壓輪，所述第一驅(qū)動電機用于驅(qū)動所述凹型輪旋轉(zhuǎn)帶動所述隧道注漿導(dǎo)管軸向移動；所述導(dǎo)管定位機構(gòu)還包括定位架，所述定位架設(shè)置在所述滑動機構(gòu)上，所述定位架的上端部滑動套設(shè)所述空心軸套；所述切割機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的下端設(shè)置在所述底架的上端一側(cè)，所述調(diào)節(jié)板的上端設(shè)置所述電動旋轉(zhuǎn)組件，所述電動旋轉(zhuǎn)組件用于帶動所述等離子割槍偏心旋轉(zhuǎn)對所述注漿導(dǎo)管進(jìn)行割孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置，其特征在于：所述電動旋轉(zhuǎn)組件還包括調(diào)節(jié)軸套，所述調(diào)節(jié)軸套的外周套設(shè)所述調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)軸套的外周設(shè)置有割孔電機，所述割孔電機的輸出端設(shè)置有驅(qū)動齒輪，所述調(diào)節(jié)軸套內(nèi)滑動套設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端套設(shè)有與驅(qū)動齒輪嚙合的從動齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有偏心架，所述等離子割槍設(shè)置在所述的偏心架上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置，其特征在于：所述滑動機構(gòu)包括平滑軸和平移滑環(huán)，所述平滑軸設(shè)置在所述底架的上部，所述平移滑環(huán)套設(shè)在所述平滑軸上，所述定位架設(shè)置在所述平移滑環(huán)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置，其特征在于：所述電動升降組件包括升降滑桿、滑套和升降電缸，所述滑套和升降電缸相對設(shè)置在所述底架的下部兩側(cè)，所述升降滑桿滑動套設(shè)在所述滑套內(nèi)，所述升降滑桿伸出滑套的上端滑動套設(shè)所述壓輪，所述升降滑桿伸出滑套的下端鉸連于所述升降電缸的上端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置，其特征在于：所述導(dǎo)管定位機構(gòu)還包括分度卡盤，所述分度卡盤與所述空心軸套貫通連接，所述空心軸套滑動套設(shè)在所述定位架的上部后端，所述分度卡盤位于定位架的前端用于嵌套固定所述隧道注漿導(dǎo)管，所述定位架的下部設(shè)置有分度盤電機，所述分度盤電機用于通過驅(qū)動部件驅(qū)動所述空心軸套和定位架旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置，其特征在于：所述驅(qū)動部件包括分度盤齒輪和驅(qū)動齒圈，所述分度盤齒輪設(shè)置在所述分度盤電機的輸出端，所述驅(qū)動齒圈套設(shè)在所述空心軸套外周與所述分度盤齒輪嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置，其特征在于：所述切割機構(gòu)包括一對，一對所述切割機構(gòu)分別位于注漿導(dǎo)管的徑向兩側(cè)；所述滑動機構(gòu)包括一對，一對所述滑動機構(gòu)分別設(shè)置在所述底架的上端左右兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置，其特征在于：還包括控制器，所述控制器與所述第一驅(qū)動電機、升降電缸、分度盤電機和等離子割槍電連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置，其特征在于：還包括等離子切割機，所述等離子切割機與所述控制器和等離子割槍電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種隧道注漿導(dǎo)管自動割孔裝置，包括底架和設(shè)置在底架上的導(dǎo)管牽引機構(gòu)、滑動機構(gòu)、導(dǎo)管定位機構(gòu)和切割機構(gòu)，導(dǎo)管牽引機構(gòu)包括至少一個徑向旋轉(zhuǎn)的凹型輪和至少一個升降移動的壓輪，壓輪位于凹型輪的上方，壓輪與凹型輪形成的間隙用于限位注漿導(dǎo)管的一端，切割機構(gòu)包括電動旋轉(zhuǎn)組件，電動旋轉(zhuǎn)組件的輸出端偏心設(shè)置有等離子割槍，等離子割槍的輸出端朝向注漿導(dǎo)管的徑向，導(dǎo)管定位機構(gòu)包括空心軸套，空心軸套用于套設(shè)所述注漿導(dǎo)管的另一端沿滑動機構(gòu)軸向移動。本技術(shù)的割孔裝置可以實現(xiàn)對注漿導(dǎo)管自動割孔，割孔效率高，節(jié)省人力成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王小文,王小慶,劉有為,黎衛(wèi)國,馬小利,黃炬銀,衛(wèi)波輪,薜彬,張超,劉召博
受保護的技術(shù)使用者：中鐵二十一局集團第三工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/26