本技術(shù)涉及剪板機(jī)，尤其涉及一種液壓擺式剪板機(jī)物料托舉限位裝置。

背景技術(shù)：

1、擺式剪板機(jī)多采用液壓傳動(dòng)，依賴錘片以及錘片軸的轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)剪切，過往所使用的剪板機(jī)在對鋼板進(jìn)行角裁切時(shí)，往往鋼板無法得到限位。

2、現(xiàn)有文獻(xiàn)號為cn?208245924?u的中國實(shí)用新型專利，其公開了一種液壓剪板機(jī)，該剪板機(jī)包括外殼、工作臺(tái)以及裁剪裝置，工作臺(tái)上設(shè)有定位單元，定位單元通過定位螺栓以及螺母的配合，在對鋼板進(jìn)行切角的裁剪時(shí)，以實(shí)現(xiàn)對鋼板的限位。

3、但是該種裝置在使用過程中發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)行裁剪時(shí)，需要消耗人力物力來使得鋼板進(jìn)行移動(dòng)，因此，迫切需要改進(jìn)對鋼板進(jìn)行裁剪工作的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓擺式剪板機(jī)物料托舉限位裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的剪板機(jī)移送鋼板物料效率較慢的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種液壓擺式剪板機(jī)物料托舉限位裝置，包括外殼、工作臺(tái)以及裁剪裝置，工作臺(tái)上還設(shè)有定位單元，還包括物料移送單元，所述物料移送單元設(shè)置在所述工作臺(tái)的一側(cè)，所述物料移送單元包括支撐架、若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及引導(dǎo)架，所述支撐架設(shè)置在所述工作臺(tái)的一側(cè)，若干所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥設(shè)置在所述支撐架內(nèi)，且均外接電源以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述引導(dǎo)架設(shè)置在所述支撐架的兩側(cè)，且所述引導(dǎo)架用以引導(dǎo)物料在所述支撐架上的移動(dòng)路徑。

3、其中，所述支撐架的兩側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板內(nèi)設(shè)有若干安置槽，所述安置槽與所述引導(dǎo)架適配。

4、其中，所述引導(dǎo)架包括安裝板、調(diào)節(jié)板以及調(diào)節(jié)支架，所述安裝板嵌合固定在所述安置槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)板底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述調(diào)節(jié)板靠近所述安裝板的一側(cè)設(shè)有螺紋桿，所述調(diào)節(jié)板通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)板與所述安裝板之間設(shè)置所述調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)支架一端與所述安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)支架另一端與所述調(diào)節(jié)板螺紋連接。

5、其中，所述安裝板一面設(shè)有嵌合凸起，所述安裝板另一面設(shè)有連接桿，所述連接桿上還套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)管套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管套與所述連接桿的末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)管套與所述調(diào)節(jié)支架卡接配合。

6、其中，所述調(diào)節(jié)支架設(shè)有螺紋孔以及安裝孔，所述螺紋孔設(shè)置在所述調(diào)節(jié)支架的一端，且與所述螺紋桿螺紋連接，所述安裝孔設(shè)置在所述調(diào)節(jié)支架的另一端，且與所述轉(zhuǎn)動(dòng)管套嵌合固定，所述調(diào)節(jié)支架通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)管套與所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

7、本實(shí)用新型的液壓擺式剪板機(jī)物料托舉限位裝置，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)，增設(shè)所述物料移送單元，在輸送物料時(shí)，可由增設(shè)的所述物料移送單元進(jìn)行輸送，經(jīng)所述引導(dǎo)架進(jìn)行路徑限制后，最終送至所述定位單元處進(jìn)行定位后進(jìn)行裁剪，顯著提升自動(dòng)化程度，無需進(jìn)行人工輸送操作，避免了現(xiàn)有的液壓擺式剪板機(jī)物料托舉限位裝置輸送物料效率不足的問題。

技術(shù)特征：

1.一種液壓擺式剪板機(jī)物料托舉限位裝置，包括外殼、工作臺(tái)以及裁剪裝置，工作臺(tái)上還設(shè)有定位單元，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的液壓擺式剪板機(jī)物料托舉限位裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的液壓擺式剪板機(jī)物料托舉限位裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的液壓擺式剪板機(jī)物料托舉限位裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的液壓擺式剪板機(jī)物料托舉限位裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓擺式剪板機(jī)物料托舉限位裝置，包括外殼、工作臺(tái)以及裁剪裝置，工作臺(tái)上還設(shè)有定位單元，還包括物料移送單元，物料移送單元包括支撐架、若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及引導(dǎo)架，引導(dǎo)架設(shè)置在支撐架的兩側(cè)，且引導(dǎo)架用以引導(dǎo)物料在支撐架上的移動(dòng)路徑，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)，增設(shè)物料移送單元，在輸送物料時(shí)，可由增設(shè)的物料移送單元進(jìn)行輸送，經(jīng)引導(dǎo)架進(jìn)行路徑限制后，最終送至定位單元處進(jìn)行定位后進(jìn)行裁剪，顯著提升自動(dòng)化程度，無需進(jìn)行人工輸送操作，避免了現(xiàn)有的液壓擺式剪板機(jī)物料托舉限位裝置輸送物料效率不足的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：何建軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：眉山市紅達(dá)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26