本技術(shù)屬于鋼絲加工，具體地說，涉及一種鋼絲拉直裝置。

背景技術(shù)：

1、彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀，彈簧是由鋼絲加工制成的，在對(duì)鋼絲加工的過程中需要對(duì)鋼絲進(jìn)行拉直操作。

2、現(xiàn)有的鋼絲拉直裝不能進(jìn)行連續(xù)的拉直作業(yè)，在將拉直的鋼絲切斷后，需要人工手動(dòng)將未拉直鋼絲移動(dòng)到對(duì)應(yīng)的位置，再對(duì)鋼絲進(jìn)行固定，才能繼續(xù)進(jìn)行拉直操作，從而導(dǎo)致效率低下，有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的鋼絲拉直裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：一種鋼絲拉直裝置，包括支撐板，所述支撐板上對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒、從動(dòng)筒，所述支撐板上設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)筒通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接，所述支撐板上設(shè)置有用于固定鋼絲的固定組件，所述固定組件遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)筒的一側(cè)設(shè)置有夾持板，所述夾持板上開設(shè)有開槽，所述開槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿上對(duì)稱螺紋連接有夾持塊，所述夾持板上設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端與雙向螺紋桿固定連接，所述支撐板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)夾持板移動(dòng)的移動(dòng)組件。

3、進(jìn)一步地，所述固定組件包括固定板，所述固定板位于支撐板上，所述支撐板位于固定板的上方固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的下端固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有擠壓板。

4、再進(jìn)一步地，所述移動(dòng)組件包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)位于支撐板遠(yuǎn)離引導(dǎo)框的一端，所述支撐板上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿上螺紋連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊與夾持板固定連接，所述第一螺紋桿與第二電機(jī)的輸出端固定連接。

5、為了便于保證切割的鋼絲長(zhǎng)度一致，進(jìn)一步地，所述夾持板遠(yuǎn)離擠壓板的一側(cè)固定連接有第二固定塊，所述第二固定塊的下端固定連接有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有切刀，所述支撐板上設(shè)置有配合第二電動(dòng)伸縮桿使用的收集盒。

6、為了便于對(duì)彎曲的鋼絲進(jìn)行預(yù)拉直處理，再進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的一側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)框。

7、為了便于對(duì)廢屑進(jìn)行收集，更進(jìn)一步地，所述支撐板上位于引導(dǎo)框的下方設(shè)置有集屑盒。

8、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有的鋼絲拉直裝置相比，通過移動(dòng)塊、夾持板、夾持塊對(duì)拉直的鋼絲進(jìn)行夾持移動(dòng)，使裝置可以連續(xù)作業(yè)，不需要手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效的提高了鋼絲拉直的效率。

9、下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絲拉直裝置，其特征在于，包括支撐板(1)，所述支撐板(1)上對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒(202)、從動(dòng)筒(102)，所述支撐板(1)上設(shè)置有第一電機(jī)(2)，所述第一電機(jī)(2)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)筒(202)通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿(201)連接，所述支撐板(1)上設(shè)置有用于固定鋼絲的固定組件，所述固定組件遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)筒(202)的一側(cè)設(shè)置有夾持板(7)，所述夾持板(7)上開設(shè)有開槽，所述開槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿(601)，所述雙向螺紋桿(601)上對(duì)稱螺紋連接有夾持塊(602)，所述夾持板(7)上設(shè)置有第三電機(jī)(6)，所述第三電機(jī)(6)的輸出端與雙向螺紋桿(601)固定連接，所述支撐板(1)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)夾持板(7)移動(dòng)的移動(dòng)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲拉直裝置，其特征在于，所述固定組件包括固定板(107)，所述固定板(107)位于支撐板(1)上，所述支撐板(1)位于固定板(107)的上方固定連接有第一固定塊(105)，所述第一固定塊(105)的下端固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿(3)，所述第一電動(dòng)伸縮桿(3)的伸縮端固定連接有擠壓板(301)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲拉直裝置，其特征在于，所述移動(dòng)組件包括第二電機(jī)(5)，所述第二電機(jī)(5)位于支撐板(1)遠(yuǎn)離引導(dǎo)框(101)的一端，所述支撐板(1)上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿(501)，所述第一螺紋桿(501)上螺紋連接有移動(dòng)塊(502)，所述移動(dòng)塊(502)與夾持板(7)固定連接，所述第一螺紋桿(501)與第二電機(jī)(5)的輸出端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲拉直裝置，其特征在于，所述夾持板(7)遠(yuǎn)離擠壓板(301)的一側(cè)固定連接有第二固定塊(106)，所述第二固定塊(106)的下端固定連接有第二電動(dòng)伸縮桿(4)，所述第二電動(dòng)伸縮桿(4)的伸縮端固定連接有切刀(401)，所述支撐板(1)上設(shè)置有配合第二電動(dòng)伸縮桿(4)使用的收集盒(104)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲拉直裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒(202)的一側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)框(101)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲拉直裝置，其特征在于，所述支撐板(1)上位于引導(dǎo)框(101)的下方設(shè)置有集屑盒(103)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼絲拉直裝置，涉及鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域。一種鋼絲拉直裝置，包括支撐板，所述支撐板上對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒、從動(dòng)筒，所述支撐板上設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)筒通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接，所述支撐板上設(shè)置有用于固定鋼絲的固定組件，所述固定組件遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)筒的一側(cè)設(shè)置有夾持板，所述夾持板上開設(shè)有開槽，所述開槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿上對(duì)稱螺紋連接有夾持塊，本技術(shù)與現(xiàn)有的鋼絲拉直裝置相比，通過移動(dòng)塊、夾持板、夾持塊對(duì)拉直的鋼絲進(jìn)行夾持移動(dòng)，使裝置可以連續(xù)作業(yè)，不需要手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效的提高了鋼絲拉直的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：席昌偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：肥城市慧易工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/26