本技術(shù)涉及合金棒鋸切，具體涉及一種合金棒鋸切裝置。

背景技術(shù)：

1、合金是由兩種或兩種以上金屬元素或金屬與非金屬元素經(jīng)過特定工藝合成的材料，具備獨(dú)特的物理和化學(xué)性能，如高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨耗、輕量化等。然而，這些合金往往比單一金屬更難加工，尤其是鋸切過程中，因其硬度高、熱傳導(dǎo)快、易產(chǎn)生硬化層等問題，對鋸切工具和工藝要求較高。傳統(tǒng)的切割裝置在處理合金棒材時，可能因鋸片磨損嚴(yán)重、切割效率低下、切口質(zhì)量不佳(如毛刺、裂紋、變形等)而無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的高效和精密要求。特別是對于高性能合金，如鈦合金、鎳基合金等，其鋸切難度更大，隨著工業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏的加快和技術(shù)進(jìn)步，提高鋸切效率成為降低成本、提升產(chǎn)能的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的切割方式可能導(dǎo)致鋸片壽命短、更換頻繁、能耗高、廢品率高等問題，增加生產(chǎn)成本，合金棒材鋸切過程中產(chǎn)生的熱量大、噪音高，且有可能產(chǎn)生有害粉塵和金屬屑，對操作人員健康和環(huán)境造成威脅。因此，高效的鋸切裝置通常包含冷卻潤滑系統(tǒng)，減少熱量和粉塵，同時保證工作環(huán)境的安全，高端制造業(yè)中，合金棒材常被用于航空航天、汽車制造、精密儀器等領(lǐng)域，這就要求鋸切后的工件尺寸精度極高，表面質(zhì)量優(yōu)良。綜上設(shè)計(jì)并制造一種合金棒材專用高效切割裝置，旨在解決上述挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)、安全地對各類合金棒材進(jìn)行高品質(zhì)的鋸切作業(yè)，從而適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決的合金棒鋸切技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種合金棒鋸切裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種合金棒鋸切裝置，該合金棒鋸切裝置具體包括支撐主體架、合金棒輸送組件和鋸切組件，所述合金棒輸送組件包括運(yùn)輸帶、限位架、壓板、限位輪和轉(zhuǎn)動運(yùn)輸輪，所述運(yùn)輸帶設(shè)置在支撐主體架表面，所述限位架設(shè)置在運(yùn)輸帶一側(cè)，所述限位輪連接在限位架下，所述壓板通過彈簧和鉸鏈連接在限位架一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動運(yùn)輸輪鋪設(shè)在支撐主體架表面，所述運(yùn)輸帶下設(shè)置驅(qū)動裝置，所述鋸切組件包括支撐架、固定板、轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿、鋸軸輪、電機(jī)連接架和鋸軸電機(jī)，所述支撐架上設(shè)有轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿，所述固定板活動安裝于轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿上，所述支撐架上還設(shè)有升降調(diào)節(jié)絲桿，所述升降調(diào)節(jié)絲桿通過螺紋與固定板連接，所述升降調(diào)節(jié)絲桿上設(shè)有平移滑動板，平移滑動板通過螺紋與固定板連接，所述鋸軸電機(jī)通過設(shè)置于電機(jī)連接架底部安裝于平移滑動板上，所述鋸軸電機(jī)的端部安裝有鋸軸輪。

3、在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)、第一皮帶、第二皮帶和轉(zhuǎn)送輪，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在支撐主體架下方，所述第一皮帶連通驅(qū)動電機(jī)和轉(zhuǎn)送輪，所述第二皮帶連通轉(zhuǎn)送輪和運(yùn)輸帶。

4、在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述支撐架內(nèi)設(shè)置第一限位通管和第二限位通管，所述第一限位通管和第二限位通管間隔且處于同一軸線。

5、在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述支撐架底部設(shè)置碎料收集口，所述碎料收集口下設(shè)置收集箱。

6、在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述支撐架側(cè)面設(shè)置安全護(hù)罩和急停止按鈕。

7、本實(shí)用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)后，通過合金棒輸送組件中的運(yùn)輸帶和驅(qū)動裝置(驅(qū)動電機(jī)、第一皮帶、第二皮帶和轉(zhuǎn)送輪)，能夠?qū)崿F(xiàn)合金棒的連續(xù)、平穩(wěn)輸送，大幅提高了生產(chǎn)效率，減少了人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了鋸切作業(yè)的自動化。限位架、限位輪以及壓板的設(shè)計(jì)確保了合金棒在輸送過程中的位置精確和穩(wěn)定性，防止偏移和滑落，保證了鋸切的準(zhǔn)確性。鋸切組件中的轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿、升降調(diào)節(jié)絲桿和平移滑動板使得鋸軸電機(jī)及鋸軸輪能夠在三維空間內(nèi)靈活調(diào)整，適應(yīng)不同規(guī)格合金棒的鋸切需求，同時第一限位通管和第二限位通管為鋸軸輪提供了精確的導(dǎo)向，確保鋸切動作的直線性和精度。通過合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和組件布局，使得該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能承受鋸切過程中產(chǎn)生的振動和沖擊力，延長了設(shè)備使用壽命，綜上所述，本實(shí)用新型合金棒鋸切裝置不僅提高了鋸切效率和質(zhì)量，降低了勞動強(qiáng)度，同時也極大地提升了工作安全性和設(shè)備使用可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種合金棒鋸切裝置，其特征在于：該合金棒鋸切裝置具體包括支撐主體架、合金棒輸送組件和鋸切組件，所述合金棒輸送組件包括運(yùn)輸帶、限位架、壓板、限位輪和轉(zhuǎn)動運(yùn)輸輪，所述運(yùn)輸帶設(shè)置在支撐主體架表面，所述限位架設(shè)置在運(yùn)輸帶一側(cè)，所述限位輪連接在限位架下，所述壓板通過彈簧和鉸鏈連接在限位架一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動運(yùn)輸輪鋪設(shè)在支撐主體架表面，所述運(yùn)輸帶下設(shè)置驅(qū)動裝置，所述鋸切組件包括支撐架、固定板、轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿、鋸軸輪、電機(jī)連接架和鋸軸電機(jī)，所述支撐架上設(shè)有轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿，所述固定板活動安裝于轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿上，所述支撐架上還設(shè)有升降調(diào)節(jié)絲桿，所述升降調(diào)節(jié)絲桿通過螺紋與固定板連接，所述升降調(diào)節(jié)絲桿上設(shè)有平移滑動板，平移滑動板通過螺紋與固定板連接，所述鋸軸電機(jī)通過設(shè)置于電機(jī)連接架底部安裝于平移滑動板上，所述鋸軸電機(jī)的端部安裝有鋸軸輪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合金棒鋸切裝置，其特征在于：所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)、第一皮帶、第二皮帶和轉(zhuǎn)送輪，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在支撐主體架下方，所述第一皮帶連通驅(qū)動電機(jī)和轉(zhuǎn)送輪，所述第二皮帶連通轉(zhuǎn)送輪和運(yùn)輸帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合金棒鋸切裝置，其特征在于：所述支撐架內(nèi)設(shè)置第一限位通管和第二限位通管，所述第一限位通管和第二限位通管間隔且處于同一軸線。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合金棒鋸切裝置，其特征在于：所述支撐架底部設(shè)置碎料收集口，所述碎料收集口下設(shè)置收集箱。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合金棒鋸切裝置，其特征在于：所述支撐架側(cè)面設(shè)置安全護(hù)罩和急停止按鈕。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種合金棒鋸切裝置，涉及合金棒鋸切技術(shù)領(lǐng)域，其包括支撐主體架、合金棒輸送組件和鋸切組件，合金棒輸送組件包括運(yùn)輸帶、限位架、壓板、限位輪和轉(zhuǎn)動運(yùn)輸輪，運(yùn)輸帶下設(shè)置驅(qū)動裝置，鋸切組件包括支撐架、固定板、轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿、鋸軸輪、電機(jī)連接架和鋸軸電機(jī)，支撐架上設(shè)有轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿，固定板活動安裝于轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿上，支撐架上還設(shè)有升降調(diào)節(jié)絲桿，升降調(diào)節(jié)絲桿通過螺紋與固定板連接，升降調(diào)節(jié)絲桿上設(shè)有平移滑動板，平移滑動板通過螺紋與固定板連接，鋸軸電機(jī)通過設(shè)置于電機(jī)連接架底部安裝于平移滑動板上，鋸軸電機(jī)的端部安裝有鋸軸輪，該裝置實(shí)現(xiàn)了合金棒的自動化、高效率、高精度鋸切，并保障了操作過程的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：丁青,徐亞楠,史宏燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州飛翎合金科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240420
技術(shù)公布日：2024/12/26