本技術(shù)涉及自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，尤其涉及一種短程自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

2、中國專利網(wǎng)公開了一種自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，公開號(hào)為cn208231124u，包括地板，所述地板頂端的四角均活動(dòng)連接有支撐腿，四個(gè)所述支撐腿的頂端均固定安裝有車間，所述車間內(nèi)腔底端的兩側(cè)均固定安裝有液壓桿，兩個(gè)所述液壓桿的頂端均固定安裝有支撐箱。該自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，通過第一傳送帶、支撐箱和液壓桿之間的配合使用將放置臺(tái)、短桿和壓框傳送到第二傳送帶的頂端或者第三傳送帶的頂端，使放置臺(tái)上的產(chǎn)品可以被不同功能的機(jī)器人加工，產(chǎn)品的復(fù)雜的焊接工序轉(zhuǎn)變?yōu)楣簿€生產(chǎn)，進(jìn)而使占地面積減小，設(shè)備利用率提升，從而達(dá)到了自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線占地面積減小，設(shè)備利用率高的目的。

3、該裝置在使用時(shí)在對(duì)所焊接物焊接時(shí)，需要人工對(duì)焊接物進(jìn)行手動(dòng)安置在放置臺(tái)上，較為耗費(fèi)人力，不夠便捷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種短程自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種短程自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，包括支腳，所述支腳上方設(shè)置有輸送部，所述輸送部上方設(shè)置有上料部，所述上料部左側(cè)設(shè)置有推料部，所述推料部左側(cè)設(shè)置有焊接部，所述焊接部左側(cè)設(shè)置有下料部；所述上料部包括豎板，所述豎板內(nèi)側(cè)面設(shè)置有下料斗，所述下料斗表面與豎板內(nèi)側(cè)面固定連接，所述下料斗左側(cè)設(shè)置有橫板，所述橫板底面設(shè)置有支塊，所述支塊頂面與橫板底面固定連接，所述支塊內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有撥塊。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述輸送部包括支架，所述支架底面與支腳頂面固定連接，所述支架正面設(shè)置有固定板，所述固定板背面與支架正面固定連接，所述固定板內(nèi)壁設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)表面與固定板內(nèi)壁固定連接。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述第一電機(jī)輸出桿背面設(shè)置有推進(jìn)筒，所述推進(jìn)筒正面與第一電機(jī)輸出桿背面固定連接，所述推進(jìn)筒表面與支架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述推進(jìn)筒表面設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶內(nèi)壁與推進(jìn)筒表面接觸。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述輸送帶表面設(shè)置有間隔板，所述間隔板內(nèi)側(cè)面與輸送帶表面固定連接，所述推進(jìn)筒表面接觸有皮帶。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述推料部包括支板，所述支板底面與支架頂面固定連接，所述支板內(nèi)壁設(shè)置有氣缸，所述氣缸表面與支板內(nèi)壁固定連接，所述氣缸正面設(shè)置有推板，所述推板背面與氣缸正面固定連接，所述推板底面固定設(shè)置有推片。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述焊接部包括支桿，所述支桿底面與支架頂面固定連接，所述支桿內(nèi)側(cè)面設(shè)置有齒條，所述齒條外側(cè)面與支桿內(nèi)側(cè)面固定連接，所述齒條表面嚙合有齒輪，所述齒輪外側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推進(jìn)塊，所述推進(jìn)塊左側(cè)面固定設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出桿右側(cè)面與齒輪左側(cè)面固定連接，所述推進(jìn)塊底面設(shè)置有連接板，所述連接板頂面與推進(jìn)塊底面固定連接，所述連接板底面固定設(shè)置有焊接頭。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述下料部包括支撐板，所述支撐板正面與支架背面固定連接，所述支撐板背面固定設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出桿正面固定設(shè)置有螺紋桿，所述支撐板正面固定設(shè)置有滑桿，所述滑桿表面滑動(dòng)連接有下料板，所述下料板內(nèi)壁與螺紋桿表面螺紋連接。

15、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

16、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該短程自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，通過將焊接件放置在下料斗中，焊接件落入輸送帶上，開啟第一電機(jī)控制推進(jìn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行推進(jìn)，同步拉動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，同步推進(jìn)輸送帶推進(jìn)；輸送帶推進(jìn)時(shí)，撥塊撥動(dòng)焊接件進(jìn)入間隔板間隙中，同步開啟氣缸控制推板移動(dòng)，同步使推片推進(jìn)，對(duì)焊接件進(jìn)行對(duì)齊，這樣設(shè)置可以在焊接時(shí)避免人工干預(yù)的產(chǎn)生，提高焊接效率節(jié)省人力資源。

17、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該短程自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，通過開啟第三電機(jī)控制螺紋桿推進(jìn)下料板在滑桿表面移動(dòng)，件完成件推出裝置外，完成焊接，這樣設(shè)置可以使完成件自行脫離裝置，節(jié)省人力。

技術(shù)特征：

1.一種短程自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，包括支腳（1），其特征在于：所述支腳（1）上方設(shè)置有輸送部（2），所述輸送部（2）上方設(shè)置有上料部（3），所述上料部（3）左側(cè)設(shè)置有推料部（4），所述推料部（4）左側(cè)設(shè)置有焊接部（5），所述焊接部（5）左側(cè)設(shè)置有下料部（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短程自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，其特征在于：所述輸送部（2）包括支架（201），所述支架（201）底面與支腳（1）頂面固定連接，所述支架（201）正面設(shè)置有固定板（202），所述固定板（202）背面與支架（201）正面固定連接，所述固定板（202）內(nèi)壁設(shè)置有第一電機(jī)（203），所述第一電機(jī)（203）表面與固定板（202）內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種短程自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一電機(jī)（203）輸出桿背面設(shè)置有推進(jìn)筒（204），所述推進(jìn)筒（204）正面與第一電機(jī)（203）輸出桿背面固定連接，所述推進(jìn)筒（204）表面與支架（201）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述推進(jìn)筒（204）表面設(shè)置有輸送帶（205），所述輸送帶（205）內(nèi)壁與推進(jìn)筒（204）表面接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種短程自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，其特征在于：所述輸送帶（205）表面設(shè)置有間隔板（206），所述間隔板（206）內(nèi)側(cè)面與輸送帶（205）表面固定連接，所述推進(jìn)筒（204）表面接觸有皮帶（207）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短程自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，其特征在于：所述推料部（4）包括支板（401），所述支板（401）底面與支架（201）頂面固定連接，所述支板（401）內(nèi)壁設(shè)置有氣缸（402），所述氣缸（402）表面與支板（401）內(nèi)壁固定連接，所述氣缸（402）正面設(shè)置有推板（403），所述推板（403）背面與氣缸（402）正面固定連接，所述推板（403）底面固定設(shè)置有推片（404）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短程自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，其特征在于：所述焊接部（5）包括支桿（501），所述支桿（501）底面與支架（201）頂面固定連接，所述支桿（501）內(nèi)側(cè)面設(shè)置有齒條（502），所述齒條（502）外側(cè)面與支桿（501）內(nèi)側(cè)面固定連接，所述齒條（502）表面嚙合有齒輪（503），所述齒輪（503）外側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推進(jìn)塊（504），所述推進(jìn)塊（504）左側(cè)面固定設(shè)置有第二電機(jī)（505），所述第二電機(jī)（505）輸出桿右側(cè)面與齒輪（503）左側(cè)面固定連接，所述推進(jìn)塊（504）底面設(shè)置有連接板（506），所述連接板（506）頂面與推進(jìn)塊（504）底面固定連接，所述連接板（506）底面固定設(shè)置有焊接頭（507）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短程自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，其特征在于：所述下料部（6）包括支撐板（601），所述支撐板（601）正面與支架（201）背面固定連接，所述支撐板（601）背面固定設(shè)置有第三電機(jī)（602），所述第三電機(jī)（602）輸出桿正面固定設(shè)置有螺紋桿（603），所述支撐板（601）正面固定設(shè)置有滑桿（604），所述滑桿（604）表面滑動(dòng)連接有下料板（605），所述下料板（605）內(nèi)壁與螺紋桿（603）表面螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種短程自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，包括支腳，所述支腳上方設(shè)置有輸送部，所述輸送部上方設(shè)置有上料部，所述上料部左側(cè)設(shè)置有推料部，所述推料部左側(cè)設(shè)置有焊接部，所述焊接部左側(cè)設(shè)置有下料部；所述上料部包括豎板，所述豎板內(nèi)側(cè)面設(shè)置有下料斗，所述下料斗表面與豎板內(nèi)側(cè)面固定連接。本技術(shù)通過將焊接件放置在下料斗中，焊接件落入輸送帶上，開啟第一電機(jī)控制推進(jìn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行推進(jìn)，同步拉動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，同步推進(jìn)輸送帶推進(jìn)；輸送帶推進(jìn)時(shí)，撥塊撥動(dòng)焊接件進(jìn)入間隔板間隙中，同步開啟氣缸控制推板移動(dòng)，同步使推片推進(jìn)，對(duì)焊接件進(jìn)行對(duì)齊，這樣設(shè)置可以避免在焊接時(shí)人工干預(yù)的產(chǎn)生，提高焊接效率節(jié)省人力資源。

技術(shù)研發(fā)人員：董莊輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興眾鑫康自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/26