本技術(shù)涉及鋼管桿加工，具體為一種鋼管桿校直設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼管桿具有空心截面，其長度遠(yuǎn)大于直徑或周長的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管；按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管、合金鋼鋼管和復(fù)合鋼管；按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設(shè)備用、石油化工工業(yè)用、機(jī)械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設(shè)備用鋼管等；按生產(chǎn)工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20％～40％，而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費(fèi)用。

2、在中國實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開說明書cn212384322?u公開的一種鋼管桿校直設(shè)備，屬于金屬管材加工設(shè)備領(lǐng)域，包括外部支撐機(jī)構(gòu)、壓平裝置和內(nèi)部支撐塊；外部支撐機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)夾持固定鋼管桿的套環(huán)；壓平裝置包括可與鋼管桿外壁貼合的壓塊和驅(qū)動(dòng)壓塊朝鋼管桿壓緊的動(dòng)力裝置；內(nèi)部支撐塊與鋼管桿部分內(nèi)壁貼合以支撐鋼管桿的待校直面；壓塊位于兩個(gè)套環(huán)之間，內(nèi)部支撐塊的長度大于兩個(gè)套環(huán)之間的間距。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼管桿鼓包和凹陷難處理的問題。

3、但該鋼管桿校直設(shè)備在對(duì)鋼管桿校直時(shí)，由于內(nèi)部支撐塊無法自動(dòng)跟進(jìn)壓平裝置，導(dǎo)致工人使用時(shí)需要手段推動(dòng)內(nèi)部支撐塊從而完成對(duì)鋼管桿校直；不僅如此，由于鋼材冷卻后硬度、強(qiáng)度都比熱態(tài)下高，鋼材的可塑性大大降低，導(dǎo)致校直過程非常困難，校直后對(duì)于鋼管校直精度無法精準(zhǔn)測量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼管桿校直設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種鋼管桿校直設(shè)備，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)頂部固定連接有固定箱，所述固定箱頂部固定連接有電機(jī)，所述固定箱側(cè)壁活動(dòng)連接有拉伸桿，所述拉伸桿側(cè)壁固定連接有內(nèi)部支撐塊，所述操作臺(tái)頂部固定連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)頂部活動(dòng)連接有擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)底部固定連接有活動(dòng)壓塊，所述活動(dòng)壓塊底部活動(dòng)連接有若干個(gè)導(dǎo)向桿，所述活動(dòng)壓塊底部固定連接有加熱板，所述擠壓機(jī)構(gòu)底部固定連接有若干個(gè)滑塊，所述擠壓機(jī)構(gòu)側(cè)壁活動(dòng)連接有鋼管桿。

4、優(yōu)選的，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠和滑槽，所述滑槽開設(shè)于操作臺(tái)頂部，所述絲杠固定連接于固定箱側(cè)壁。

5、優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定塊和卡板，所述固定塊底部固定連接于操作臺(tái)頂部，所述固定塊頂部活動(dòng)連接有卡板，所述固定塊和卡板側(cè)壁固定連接有安裝板。

6、優(yōu)選的，所述操作臺(tái)底部固定連接有若干個(gè)支腿，所述支腿側(cè)壁固定連接有若干個(gè)支撐桿。

7、優(yōu)選的，所述操作臺(tái)頂部固定連接有承重塊，所述承重塊頂部開設(shè)有凹槽。

8、優(yōu)選的，所述內(nèi)部支撐塊形狀可更具加工鋼管桿更換。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1.該一種鋼管桿校直設(shè)備，通過內(nèi)部支撐塊、拉伸桿等設(shè)置，使用時(shí)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)拉伸桿向外移動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)部支撐塊配合擠壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)，以達(dá)到內(nèi)部支撐塊實(shí)時(shí)緊跟擠壓機(jī)構(gòu)的效果，從而使該裝置能自動(dòng)完成對(duì)鋼管桿校直作業(yè)，提高工作效率。

11、2.該一種鋼管桿校直設(shè)備，通過活動(dòng)壓塊、加熱板等設(shè)置，使用時(shí)，通過加熱板向鋼管桿釋放熱量，使鋼管桿受熱軟化，通過活動(dòng)壓塊擠壓鋼管桿。從而對(duì)鋼管桿表面鼓包進(jìn)行壓平，以達(dá)到鋼管桿校直效果，提高鋼管桿校直效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管桿校直設(shè)備，包括操作臺(tái)(1)，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)頂部固定連接有固定箱(4)，所述固定箱(4)頂部固定連接有電機(jī)(5)，所述固定箱(4)側(cè)壁活動(dòng)連接有拉伸桿(20)，所述拉伸桿(20)側(cè)壁固定連接有內(nèi)部支撐塊(12)，所述操作臺(tái)(1)頂部固定連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)頂部活動(dòng)連接有擠壓機(jī)構(gòu)(6)，所述擠壓機(jī)構(gòu)(6)底部固定連接有活動(dòng)壓塊(16)，所述活動(dòng)壓塊(16)底部活動(dòng)連接有若干個(gè)導(dǎo)向桿(17)，所述活動(dòng)壓塊(16)底部固定連接有加熱板(15)，所述擠壓機(jī)構(gòu)(6)底部固定連接有若干個(gè)滑塊(13)，所述擠壓機(jī)構(gòu)(6)側(cè)壁活動(dòng)連接有鋼管桿(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管桿校直設(shè)備，其特征在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠(9)和滑槽(14)，所述滑槽(14)開設(shè)于操作臺(tái)(1)頂部，所述絲杠(9)固定連接于固定箱(4)側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管桿校直設(shè)備，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)包括固定塊(10)和卡板(18)，所述固定塊(10)底部固定連接于操作臺(tái)(1)頂部，所述固定塊(10)頂部活動(dòng)連接有卡板(18)，所述固定塊(10)和卡板(18)側(cè)壁固定連接有安裝板(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管桿校直設(shè)備，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)底部固定連接有若干個(gè)支腿(3)，所述支腿(3)側(cè)壁固定連接有若干個(gè)支撐桿(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管桿校直設(shè)備，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)頂部固定連接有承重塊(8)，所述承重塊(8)頂部開設(shè)有凹槽(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管桿校直設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)部支撐塊(12)形狀可根據(jù)加工鋼管桿更換。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼管桿加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼管桿校直設(shè)備，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)頂部固定連接有固定箱，所述固定箱頂部固定連接有電機(jī)，所述固定箱側(cè)壁活動(dòng)連接有拉伸桿，所述拉伸桿側(cè)壁固定連接有內(nèi)部支撐塊，所述操作臺(tái)頂部固定連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)頂部活動(dòng)連接有擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)底部固定連接有活動(dòng)壓塊，所述活動(dòng)壓塊底部活動(dòng)連接有若干個(gè)導(dǎo)向桿，所述活動(dòng)壓塊底部固定連接有加熱板，所述擠壓機(jī)構(gòu)側(cè)壁活動(dòng)連接有鋼管桿。本技術(shù)使用時(shí)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)拉伸桿向外移動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)部支撐塊配合擠壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)，以達(dá)到內(nèi)部支撐塊實(shí)時(shí)緊跟擠壓機(jī)構(gòu)的效果，從而使該裝置能自動(dòng)完成對(duì)鋼管桿校直作業(yè)，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊新東,高慶鋒,田海亮,王露鋒,宋小萬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：晉城華宇電力科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19