本技術(shù)涉及斗桿加工,尤其為降低斗桿加工廢切削液的裝置。
背景技術(shù):
1、加工時回流的切削液可以作為切削加工過程中對物件表面進行降溫處理,從而可以實現(xiàn)切削液的二次回用。現(xiàn)有技術(shù)中一般都是直接利用管道將切削液以柱狀的形式噴出,這種方式會極大的造成切削液的浪費,增加成本。因此,本實用新型在于提供降低斗桿加工廢切削液的裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的主要目的在于提供降低斗桿加工廢切削液的裝置,以解決相關(guān)技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中一般都是直接利用管道將切削液以柱狀的形式噴出,這種方式會極大的造成切削液的浪費,增加成本的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的,根據(jù)本實用新型的一個方面,提供了降低斗桿加工廢切削液的裝置,包括安裝管,所述安裝管包括第一安裝管和第二安裝管以及第三安裝管,所述第一安裝管和第三安裝管之間設(shè)有電磁閥,所述第一安裝管一端設(shè)有壓縮空氣機,所述第二安裝管一端設(shè)有切削液存儲箱,所述第三安裝管一端設(shè)有機械閥門,所述機械閥門的一側(cè)安裝有霧化器,第二安裝管的另一端連接在霧化器上,所述霧化器的另一端安裝有噴管。
3、進一步地,所述第一安裝管一端固定連接在壓縮空氣機出口內(nèi),所述第一安裝管另一端固定連接在電磁閥一端處內(nèi)。
4、進一步地,所述第二安裝管一端固定連接在切削液存儲箱一側(cè)中心處靠近底部內(nèi),所述第二安裝管另一端固定連接在霧化器底部端口內(nèi)。
5、進一步地,所述第三安裝管一端固定連接在電磁閥另一端處內(nèi),所述第三安裝管另一端固定連接在機械閥門上。
6、進一步地,所述霧化器的內(nèi)部設(shè)有壓縮空氣入口、出氣口以及進液口,所述壓縮空氣入口和出氣口之間設(shè)有第一縮小通孔,所述出氣口和進液口之間設(shè)有第二縮小通孔。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益效果:
8、本實用新型通過安裝壓縮空氣機以及霧化器,能夠利用壓縮空氣機產(chǎn)生的壓縮空氣進入霧化器,使得切削液能夠霧化噴出,能夠降低切削液的使用量,避免浪費。
1.降低斗桿加工廢切削液的裝置,包括安裝管,其特征在于,所述安裝管包括第一安裝管(31)和第二安裝管(32)以及第三安裝管(34),所述第一安裝管(31)和第三安裝管(34)之間設(shè)有電磁閥(33),所述第一安裝管(31)一端設(shè)有壓縮空氣機(1),所述第二安裝管(32)一端設(shè)有切削液存儲箱(2),所述第三安裝管(34)一端設(shè)有機械閥門(4),所述機械閥門(4)的一側(cè)安裝有霧化器(5),第二安裝管(32)的另一端連接在霧化器(5)上,所述霧化器(5)的另一端安裝有噴管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低斗桿加工廢切削液的裝置,其特征在于,所述第一安裝管(31)一端固定連接在壓縮空氣機(1)出口內(nèi),所述第一安裝管(31)另一端固定連接在電磁閥(33)一端處內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低斗桿加工廢切削液的裝置,其特征在于,所述第二安裝管(32)一端固定連接在切削液存儲箱(2)一側(cè)中心處靠近底部內(nèi),所述第二安裝管(32)另一端固定連接在霧化器(5)底部端口內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降低斗桿加工廢切削液的裝置,其特征在于,所述第三安裝管(34)一端固定連接在電磁閥(33)另一端處內(nèi),所述第三安裝管(34)另一端固定連接在機械閥門(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降低斗桿加工廢切削液的裝置,其特征在于,所述霧化器(5)的內(nèi)部設(shè)有壓縮空氣入口(51)、出氣口(53)以及進液口(54),所述壓縮空氣入口(51)和出氣口(53)之間設(shè)有第一縮小通孔(52),所述出氣口(53)和進液口(54)之間設(shè)有第二縮小通孔(55)。