本發(fā)明涉及銅桿軋制領(lǐng)域，尤其涉及一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線鑄坯穩(wěn)定設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線軋前鑄坯穩(wěn)定裝置是銅桿軋制過程前輔助銑邊機(jī)改善鑄坯表面質(zhì)量的設(shè)備，該設(shè)備起穩(wěn)定鑄坯的作用。

2、經(jīng)檢索，申請公布號為cn109772903b的中國專利申請，公開了一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線軋前鑄坯穩(wěn)定裝置。本發(fā)明提供一種對鑄坯上、下起伏矯正效果好，使用方便的銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線鑄坯穩(wěn)定設(shè)備。本發(fā)明包括聯(lián)動部和矯正部，所述矯正部包括中間連接板，中間連接板的一端下部與一支撐板的頂部鉸接；中間連接板一端的上部與一矯正體相鉸接；中間連接板的另一端與所述聯(lián)動部相配合。

3、在對銅桿進(jìn)行軋制的過程中，操作員會手持著鑄坯的一端，通過推動鑄坯移動從而完成對鑄坯的軋制，而現(xiàn)有的設(shè)備在對鑄坯進(jìn)行穩(wěn)定處理時，通常會對鑄坯的頂部和底部進(jìn)行支撐處理，從而起到穩(wěn)定的效果，但是，在鑄坯軋制的過程中，由于軋制的作用力會導(dǎo)致鑄坯的一端發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致鑄坯的穩(wěn)定性較差，進(jìn)而對鑄坯的軋制造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

2、一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線鑄坯穩(wěn)定設(shè)備，包括底座，所述底座頂部的一側(cè)設(shè)置有推動機(jī)構(gòu)，且推動機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有推板，所述推板的一側(cè)開設(shè)有槽口，且槽口的內(nèi)部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述底座頂部的一側(cè)通過螺栓連接有支架，且支架的底部設(shè)置有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述底座的兩側(cè)外壁均通過螺栓連接有支板，且兩個支板相對的一側(cè)之間通過螺栓連接有支撐板。

3、優(yōu)選地，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括液壓桿、支撐架、上壓輥和下壓輥，且液壓桿的底部與支撐架的頂部固定連接，支架的頂部貫穿開設(shè)有通孔，通孔與液壓桿固定連接，支撐架相對的兩側(cè)與上壓輥之間通過軸承形成轉(zhuǎn)動連接，支架相對的兩側(cè)靠近底部的位置與下壓輥之間通過軸承形成轉(zhuǎn)動連接，支架相對的兩側(cè)均貫穿開設(shè)有滑口，兩個滑口的內(nèi)壁均滑動連接有滑塊，兩個滑塊與支撐架的兩側(cè)之間通過螺栓連接，下壓輥的頂部與支撐板的頂部位于同一平面上。

4、優(yōu)選地，所述推動機(jī)構(gòu)由移動軌、螺紋桿和電機(jī)組成，且移動軌的底部與底座的頂部之間通過螺栓連接，移動軌的內(nèi)壁滑動連接有移動塊，移動塊的一側(cè)貫穿開設(shè)有螺紋孔，螺紋桿的兩端與移動軌相對的兩側(cè)之間通過軸承形成轉(zhuǎn)動連接，螺紋桿與螺紋孔螺紋連接，移動軌的一側(cè)與電機(jī)之間通過螺栓連接，電機(jī)的一端與螺紋桿固定連接，底座頂部的兩側(cè)均通過螺栓連接有定位軌，兩個定位軌對稱分布在移動軌的兩側(cè)，兩個定位軌的內(nèi)壁均滑動連接有定位塊，兩個定位塊的頂部和移動塊的頂部之間通過螺栓連接有支撐座，支撐座的頂部與推板的底部固定連接。

5、優(yōu)選地，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括軸桿、擠壓板、防滑墊、墊板、兩個齒條、兩個齒輪和傳動組件，且擠壓板的一端與軸桿固定連接，防滑墊與擠壓板的外壁粘接，防滑墊的一端開設(shè)有多個防滑槽，槽口的頂部開設(shè)有固定槽，軸桿的兩端與固定槽之間通過軸承形成轉(zhuǎn)動連接，槽口底部的兩側(cè)均開設(shè)有連接槽，兩個連接槽之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，兩個齒輪固定套接在轉(zhuǎn)桿的外壁上，兩個齒條的頂部與墊板底部的兩側(cè)之間焊接，齒條與齒輪之間嚙合，墊板的一側(cè)與槽口之間通過螺栓連接有彈簧，轉(zhuǎn)桿和軸桿之間通過傳動組件連接。

6、優(yōu)選地，所述槽口的底部開設(shè)有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽的內(nèi)壁滑動連接有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的頂部與墊板的底部之間通過螺栓連接。

7、優(yōu)選地，所述傳動組件由兩個皮帶輪、皮帶、從動輪和主動輪，且轉(zhuǎn)桿的一端焊接有支撐軸，主動輪固定套接在支撐軸的外壁上，推板的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有固定軸，從動輪固定套接在固定軸的外壁上，主動輪與從動輪之間嚙合，其中一個皮帶輪固定套接在固定軸的外壁上，另一個皮帶輪固定套接在軸桿的外壁上，兩個皮帶輪與皮帶之間形成轉(zhuǎn)動連接，兩個皮帶輪的尺寸不同。

8、優(yōu)選地，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的底部和支撐板的頂部之間設(shè)置有噴氣機(jī)構(gòu)，且噴氣機(jī)構(gòu)與穩(wěn)定機(jī)構(gòu)之間形成配合。

9、優(yōu)選地，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)由兩個轉(zhuǎn)盤、兩個銷軸、兩個軸套、兩個推桿、兩個推塊、壓塊、氣囊和導(dǎo)管，且兩個轉(zhuǎn)盤的一側(cè)與下壓輥之間固定連接，銷軸焊接在轉(zhuǎn)盤的外壁上，轉(zhuǎn)盤的形狀為凸輪狀，軸套轉(zhuǎn)動套接在銷軸的外壁上，推桿的兩端分別與銷軸和推塊之間通過鉸鏈連接，推塊的一側(cè)與壓塊之間焊接，氣囊位于壓塊的底部和底座的頂部之間，導(dǎo)管的兩端與兩個支板之間固定連接，導(dǎo)管與氣囊之間設(shè)置有進(jìn)氣管，導(dǎo)管的底部設(shè)置有多個排氣管，排氣管的一端傾斜設(shè)置。

10、優(yōu)選地，所述支架相對的兩側(cè)均貫穿開設(shè)有支撐口，支撐口與推塊之間形成滑動連接。

11、本發(fā)明的有益效果為：

12、1.本發(fā)明通過設(shè)置的推動機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，在對鑄坯進(jìn)行軋制處理時，鑄坯的一端支撐在墊板上，此時，啟動推動機(jī)構(gòu)，推動機(jī)構(gòu)會帶動鑄坯向一側(cè)移動，而在對鑄坯進(jìn)行軋制時，鑄坯在軋制時會受到壓力，此時，鑄坯在壓力的作用下向一側(cè)滑移，而墊板會在鑄坯的作用下向一側(cè)滑移，此時，齒條會隨著墊板的移動而進(jìn)行同步移動，通過嚙合使齒條帶動齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而齒輪在轉(zhuǎn)動時會帶動轉(zhuǎn)桿和主動輪進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，通過主動輪和從動輪之間的嚙合使主動輪帶動從動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從動輪在轉(zhuǎn)動時會帶動固定軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而固定軸在轉(zhuǎn)動的同時會帶動其中一個皮帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而通過兩個皮帶輪和皮帶之間的配合使軸桿帶動擠壓板向下偏轉(zhuǎn)，而擠壓板在向下偏轉(zhuǎn)時會作用在鑄坯的頂部，此時，隨著鑄坯的繼續(xù)移動，擠壓板對鑄坯的擠壓力度會增大，而通過防滑墊能夠提高擠壓板與鑄坯之間的摩擦力，從而提高鑄坯軋制的穩(wěn)定性，防止鑄坯在軋制的過程中由于軋制的作用力導(dǎo)致鑄坯的一端發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致鑄坯的穩(wěn)定性較差，進(jìn)而對鑄坯的軋制效果造成影響；

13、2.本發(fā)明通過設(shè)置的穩(wěn)定機(jī)構(gòu)和噴氣機(jī)構(gòu)，在對鑄坯的軋制進(jìn)行穩(wěn)定處理時，啟動液壓桿，液壓桿會帶動上壓輥向下移動，從而通過上壓輥和下壓輥之間的配合能夠?qū)﹁T坯的頂部和底部進(jìn)行支撐處理，以便于提高鑄坯的穩(wěn)定性，而當(dāng)鑄坯在推動機(jī)構(gòu)的作用下向一側(cè)滑移時，鑄坯的底部會帶動下壓輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時，轉(zhuǎn)盤會隨著下壓輥的轉(zhuǎn)動而進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，而推桿則會在銷軸和軸套的作用下帶動推桿和壓塊進(jìn)行上下往復(fù)移動，此時，壓塊在下移時會對氣囊進(jìn)行擠壓處理，而氣囊在受到擠壓后會通過進(jìn)氣管輸送至導(dǎo)管的內(nèi)部，并通過排氣管將氣體噴射出，而由于排氣管的一端傾斜設(shè)置，因此，噴射出的氣體會傾斜的作用在鑄坯的上表面，以便于通過噴射的氣流對粘附在鑄坯表面的雜質(zhì)進(jìn)行處理，防止由于雜質(zhì)的干擾導(dǎo)致鑄坯在軋制時穩(wěn)定性較差，從而對鑄坯的軋制效果造成影響。

技術(shù)特征：

1.一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線鑄坯穩(wěn)定設(shè)備，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）頂部的一側(cè)設(shè)置有推動機(jī)構(gòu)（2），且推動機(jī)構(gòu)（2）的頂部設(shè)置有推板（8），所述推板（8）的一側(cè)開設(shè)有槽口（15），且槽口（15）的內(nèi)部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)（9），所述底座（1）頂部的一側(cè)通過螺栓連接有支架（3），且支架（3）的底部設(shè)置有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)（7），所述底座（1）的兩側(cè)外壁均通過螺栓連接有支板（4），且兩個支板（4）相對的一側(cè)之間通過螺栓連接有支撐板（5），所述推動機(jī)構(gòu)（2）由移動軌（10）、螺紋桿（11）和電機(jī)（12）組成，且移動軌（10）的底部與底座（1）的頂部之間通過螺栓連接，移動軌（10）的內(nèi)壁滑動連接有移動塊，移動塊的一側(cè)貫穿開設(shè)有螺紋孔，螺紋桿（11）的兩端與移動軌（10）相對的兩側(cè)之間通過軸承形成轉(zhuǎn)動連接，螺紋桿（11）與螺紋孔螺紋連接，移動軌（10）的一側(cè)與電機(jī)（12）之間通過螺栓連接，電機(jī)（12）的一端與螺紋桿（11）固定連接，底座（1）頂部的兩側(cè)均通過螺栓連接有定位軌（14），兩個定位軌（14）對稱分布在移動軌（10）的兩側(cè)，兩個定位軌（14）的內(nèi)壁均滑動連接有定位塊，兩個定位塊的頂部和移動塊的頂部之間通過螺栓連接有支撐座（13），支撐座（13）的頂部與推板（8）的底部固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線鑄坯穩(wěn)定設(shè)備，其特征在于，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)（7）包括液壓桿（33）、支撐架（34）、上壓輥（35）和下壓輥（36），且液壓桿（33）的底部與支撐架（34）的頂部固定連接，支架（3）的頂部貫穿開設(shè)有通孔，通孔與液壓桿（33）固定連接，支撐架（34）相對的兩側(cè)與上壓輥（35）之間通過軸承形成轉(zhuǎn)動連接，支架（3）相對的兩側(cè)靠近底部的位置與下壓輥（36）之間通過軸承形成轉(zhuǎn)動連接，支架（3）相對的兩側(cè)均貫穿開設(shè)有滑口（37），兩個滑口（37）的內(nèi)壁均滑動連接有滑塊（38），兩個滑塊（38）與支撐架（34）的兩側(cè)之間通過螺栓連接，下壓輥（36）的頂部與支撐板（5）的頂部位于同一平面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線鑄坯穩(wěn)定設(shè)備，其特征在于，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)（7）包括軸桿（19）、擠壓板（20）、防滑墊（21）、墊板（23）、兩個齒條（26）、兩個齒輪（27）和傳動組件，且擠壓板（20）的一端與軸桿（19）固定連接，防滑墊（21）與擠壓板（20）的外壁粘接，防滑墊（21）的一端開設(shè)有多個防滑槽，槽口（15）的頂部開設(shè)有固定槽（18），軸桿（19）的兩端與固定槽（18）之間通過軸承形成轉(zhuǎn)動連接，槽口（15）底部的兩側(cè)均開設(shè)有連接槽（16），兩個連接槽（16）之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿（25），兩個齒輪（27）固定套接在轉(zhuǎn)桿（25）的外壁上，兩個齒條（26）的頂部與墊板（23）底部的兩側(cè)之間焊接，齒條（26）與齒輪（27）之間嚙合，墊板（23）的一側(cè)與槽口（15）之間通過螺栓連接有彈簧（22），轉(zhuǎn)桿（25）和軸桿（19）之間通過傳動組件連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線鑄坯穩(wěn)定設(shè)備，其特征在于，所述槽口（15）的底部開設(shè)有導(dǎo)向槽（17），且導(dǎo)向槽（17）的內(nèi)壁滑動連接有導(dǎo)向板（24），導(dǎo)向板（24）的頂部與墊板（23）的底部之間通過螺栓連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線鑄坯穩(wěn)定設(shè)備，其特征在于，所述傳動組件由兩個皮帶輪（31）、皮帶（32）、從動輪（30）和主動輪（29），且轉(zhuǎn)桿（25）的一端焊接有支撐軸（28），主動輪（29）固定套接在支撐軸（28）的外壁上，推板（8）的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有固定軸，從動輪（30）固定套接在固定軸的外壁上，主動輪（29）與從動輪（30）之間嚙合，其中一個皮帶輪（31）固定套接在固定軸的外壁上，另一個皮帶輪（31）固定套接在軸桿（19）的外壁上，兩個皮帶輪（31）與皮帶（32）之間形成轉(zhuǎn)動連接，兩個皮帶輪（31）的尺寸不同。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線鑄坯穩(wěn)定設(shè)備，其特征在于，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)（7）的底部和支撐板（5）的頂部之間設(shè)置有噴氣機(jī)構(gòu)（6），且噴氣機(jī)構(gòu)（6）與穩(wěn)定機(jī)構(gòu)（7）之間形成配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線鑄坯穩(wěn)定設(shè)備，其特征在于，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)（7）由兩個轉(zhuǎn)盤（39）、兩個銷軸（40）、兩個軸套（41）、兩個推桿（42）、兩個推塊（43）、壓塊（44）、氣囊（45）和導(dǎo)管（47），且兩個轉(zhuǎn)盤（39）的一側(cè)與下壓輥（36）之間固定連接，銷軸（40）焊接在轉(zhuǎn)盤（39）的外壁上，轉(zhuǎn)盤（39）的形狀為凸輪狀，軸套（41）轉(zhuǎn)動套接在銷軸（40）的外壁上，推桿（42）的兩端分別與銷軸（40）和推塊（43）之間通過鉸鏈連接，推塊（43）的一側(cè)與壓塊（44）之間焊接，氣囊（45）位于壓塊（44）的底部和底座（1）的頂部之間，導(dǎo)管（47）的兩端與兩個支板（4）之間固定連接，導(dǎo)管（47）與氣囊（45）之間設(shè)置有進(jìn)氣管（46），導(dǎo)管（47）的底部設(shè)置有多個排氣管（48），排氣管（48）的一端傾斜設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線鑄坯穩(wěn)定設(shè)備，其特征在于，所述支架（3）相對的兩側(cè)均貫穿開設(shè)有支撐口，支撐口與推塊（43）之間形成滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于銅桿軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線鑄坯穩(wěn)定設(shè)備，現(xiàn)提出以下方案，包括底座，所述底座頂部的一側(cè)設(shè)置有推動機(jī)構(gòu)，且推動機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有推板，所述推板的一側(cè)開設(shè)有槽口，且槽口的內(nèi)部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述底座頂部的一側(cè)通過螺栓連接有支架，且支架的底部設(shè)置有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述底座的兩側(cè)外壁均通過螺栓連接有支板，且兩個支板相對的一側(cè)之間通過螺栓連接有支撐板。本發(fā)明中通過防滑墊能夠提高擠壓板與鑄坯之間的摩擦力，從而提高鑄坯軋制的穩(wěn)定性，防止鑄坯在軋制的過程中由于軋制的作用力導(dǎo)致鑄坯的一端發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致鑄坯的穩(wěn)定性較差，進(jìn)而對鑄坯的軋制效果造成影響。

技術(shù)研發(fā)人員：侯雙豐,沈鎮(zhèn)城
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南湘聯(lián)新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19