本技術(shù)涉及鋼管切割裝置，具體為一種標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工用的切割裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管指的是具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材，鋼管在使用前，需要通過切割機構(gòu)將鋼管切割成所需要的長度，現(xiàn)有的切割裝置在使用時，需要工作人員手動移動鋼管，然后進行切割。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開了公告號為：cn217727318u一種鋼管切割加工裝置，包括底座，底座的頂部一端安裝有兩個安裝板，安裝板之間對稱設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端均通過軸承固定在安裝板上，轉(zhuǎn)軸的一端均貫穿安裝板，且轉(zhuǎn)軸的一端連接有第一電機，第一電機通過電機支架固定在安裝板上，轉(zhuǎn)軸的側(cè)面安裝有螺旋輸送輥，安裝板頂部均設(shè)有固定板，安裝板與固定板兩側(cè)均分別安裝有第一固定座和第二固定座，第一固定座頂部開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有電動推桿，電動推桿的頂部固定在第二固定座上，固定板之間設(shè)有限位輥。本申請通過第一電機可帶動螺旋輸送輥轉(zhuǎn)動，從而可控制鋼管勻速移動，即可根據(jù)需要精確調(diào)節(jié)鋼管的切割長度，提高使用效果。

3、但是上述的標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工用的切割裝置通過第一電機可帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，控制螺旋輸送輥轉(zhuǎn)動，即可勻速移動鋼管，無需工作人員手動移動鋼管，從而可根據(jù)需要精確調(diào)節(jié)鋼管切割的長度，提高使用效果，但是上述的切割裝置在切割時需要調(diào)節(jié)鋼管的位置而沒有設(shè)置可橫向移動的切割組件，需要多次搬移，且手動調(diào)節(jié)鋼管的位置的精度差，會影響切割的精度，在使用時的效果不好，需要對此進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工用的切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工用的切割裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有放置裝置，所述工作臺的頂部設(shè)置有切割裝置。

3、所述切割裝置包括滑移板、安裝螺絲、螺絲孔、限位滑座、第一電機、切割刀、收集箱、吸收斗件、圓片、連接細桿、負壓風(fēng)機、頂端連接條、第二電機、螺桿、螺紋套和限位l滑架，所述滑移板固定連接于工作臺的頂部，所述螺絲孔開設(shè)于工作臺的頂部，所述限位滑座固定連接于滑移板的頂部，所述第二電機固定連接于滑移板的頂部，所述螺桿固定連接于第二電機的輸出軸，所述螺紋套螺紋連接于螺桿的表面，所述限位l滑架固定連接于限位滑座的表面，所述吸收斗件固定連接于收集箱的左側(cè)，所述連接細桿固定連接于吸收斗件的內(nèi)圈，所述圓片固定連接于連接細桿的表面，所述收集箱的背面設(shè)置有排塵口。

4、優(yōu)選的，所述放置裝置包括放置架、放置環(huán)板、擋板、環(huán)架、承接板、挖槽和小型吸盤，所述放置架固定連接于工作臺的頂部靠近左側(cè)，所述放置環(huán)板固定連接于放置架的內(nèi)部，所述環(huán)架固定連接于工作臺的頂部中心，所述擋板固定連接于環(huán)架的頂部靠近左側(cè)，所述承接板固定連接于工作臺的頂部右側(cè)，所述挖槽開設(shè)于承接板的左側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述滑移板的內(nèi)部開設(shè)有螺絲孔的孔徑相等的連接螺孔，所述安裝螺絲螺紋連接于螺絲孔和連接螺孔的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述限位l滑架的左側(cè)固定連接有承放u型架，所述第一電機固定連接于承放u型架的右側(cè)，在承放u型架的頂部設(shè)置有吸塵組件，可以啟動負壓風(fēng)機產(chǎn)生負壓吸力，能夠?qū)﹄s質(zhì)進行吸附，且負壓風(fēng)機通過連接細桿安裝在吸收斗件內(nèi)，并傳輸?shù)绞占渲校铱梢酝ㄟ^排塵口排出。

7、優(yōu)選的，所述小型吸盤固定連接于承接板的左側(cè)，所述小型吸盤的寬度大于挖槽的厚度，利用小型吸盤的吸力實現(xiàn)鋼管的吸附，能夠避免加工過程中鋼管滑移影響切割的精度。

8、優(yōu)選的，所述負壓風(fēng)機固定連接于圓片的右側(cè)，所述頂端連接條固定連接于收集箱的頂部。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、該標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工用的切割裝置，通過設(shè)置有切割裝置，將安裝螺絲擰入到螺絲孔和連接螺孔中，將切割組件前后調(diào)節(jié)好，可以進一步調(diào)節(jié)切割的位置，使得切割裝置在切割時不需要調(diào)節(jié)鋼管的位置而設(shè)置有可橫向移動的切割組件，不需要多次搬移，且手動調(diào)節(jié)鋼管的位置的精度強，不會影響切割的精度。

11、該標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工用的切割裝置，通過設(shè)置有放置裝置，將鋼管伸入到環(huán)架的內(nèi)部，向后推動直至鋼管的背端伸入到后方直至與承接板的正面接觸，然后能夠壓到小型吸盤上，利用小型吸盤的吸力實現(xiàn)鋼管的吸附，能夠避免加工過程中鋼管滑移影響切割的精度。

技術(shù)特征：

1.一種標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工用的切割裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的頂部設(shè)置有放置裝置（2），所述工作臺（1）的頂部設(shè)置有切割裝置（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工用的切割裝置，其特征在于：所述放置裝置（2）包括放置架（201）、放置環(huán)板（202）、擋板（203）、環(huán)架（204）、承接板（205）、挖槽（206）和小型吸盤（207），所述放置架（201）固定連接于工作臺（1）的頂部靠近左側(cè)，所述放置環(huán)板（202）固定連接于放置架（201）的內(nèi)部，所述環(huán)架（204）固定連接于工作臺（1）的頂部中心，所述擋板（203）固定連接于環(huán)架（204）的頂部靠近左側(cè)，所述承接板（205）固定連接于工作臺（1）的頂部右側(cè)，所述挖槽（206）開設(shè)于承接板（205）的左側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工用的切割裝置，其特征在于：所述滑移板（301）的內(nèi)部開設(shè)有螺絲孔（303）的孔徑相等的連接螺孔，所述安裝螺絲（302）螺紋連接于螺絲孔（303）和連接螺孔的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工用的切割裝置，其特征在于：所述限位l滑架（316）的左側(cè)固定連接有承放u型架，所述第一電機（305）固定連接于承放u型架的右側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工用的切割裝置，其特征在于：所述小型吸盤（207）固定連接于承接板（205）的左側(cè)，所述小型吸盤（207）的寬度大于挖槽（206）的厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工用的切割裝置，其特征在于：所述負壓風(fēng)機（311）固定連接于圓片（309）的右側(cè)，所述頂端連接條（312）固定連接于收集箱（307）的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼管切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工用的切割裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有放置裝置，所述工作臺的頂部設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置包括滑移板、安裝螺絲、螺絲孔、限位滑座、第一電機、切割刀、收集箱、吸收斗件、圓片、連接細桿、負壓風(fēng)機、頂端連接條、第二電機、螺桿、螺紋套和限位L滑架。該標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工用的切割裝置，通過設(shè)置有切割裝置，將安裝螺絲擰入到螺絲孔和連接螺孔中，將切割組件前后調(diào)節(jié)好，可以進一步調(diào)節(jié)切割的位置，使得切割裝置在切割時不需要調(diào)節(jié)鋼管的位置而設(shè)置有可橫向移動的切割組件，不需要多次搬移，且手動調(diào)節(jié)鋼管的位置的精度強，不會影響切割的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：董玉金,尹福德,梁帥,隋林琦,邱長峰,邱志發(fā),李博
受保護的技術(shù)使用者：大連恒鑫機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/19