本技術(shù)涉及金屬拉伸，尤其涉及一種鈦材拉伸裝置。

背景技術(shù)：

1、鈦合金絲材廣泛用于航空航天、艦船軍工、醫(yī)療器械領(lǐng)域，這些行業(yè)要求鈦合金絲材產(chǎn)品無論是內(nèi)在的組織，力學(xué)性能還是表面質(zhì)量都非常高，拉制是鈦及鈦合金絲材生產(chǎn)加工的最常用方法之一。

2、申請?zhí)枮閏n202320912545.4，公開了金屬材料拉伸試驗伸長率測量裝置，包括測量臺，測量臺的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絲桿，絲桿的兩端均通過絲桿螺母螺紋連接有放置塊，兩個放置塊的頂部放置有試樣，兩個放置塊的表面均開設(shè)有與試樣對應(yīng)的放置槽，兩個放置塊的頂端均固定安裝有龍門架，兩個龍門架的內(nèi)部均螺紋連接有螺紋桿；本實用新型具有避免試樣在拉伸的過程中出現(xiàn)偏移或側(cè)滑的現(xiàn)象發(fā)生，提高了試驗質(zhì)量和試驗精度；省時省力，有效減少工作人員勞動強度。

3、這樣設(shè)置雖然能夠通過壓板對金屬材料進行緊固，但是在金屬材料拉伸過程中，金屬材料兩端的直徑也會變小，這樣會導(dǎo)致金屬脫離固定裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供一種鈦材拉伸裝置。

2、本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種鈦材拉伸裝置，包括u形架，所述u形架頂部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿底部貫穿u形架頂壁并延伸至內(nèi)部，所述螺紋桿遠離u形架的一端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述螺紋桿遠離轉(zhuǎn)桿的一端轉(zhuǎn)動連接有固定環(huán)，所述u形架內(nèi)壁開設(shè)有兩個凹槽，兩個所述凹槽內(nèi)部均固定連接有第一滑桿，兩個所述凹槽內(nèi)部固定連接有彈簧，兩個所述第一滑桿外壁均固定連接有第一滑塊，所述第一滑塊底部與彈簧頂部固定連接，所述第一滑塊相互靠近的一側(cè)固定連接有放置環(huán)。

3、通過上述技術(shù)方案，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，螺紋桿旋轉(zhuǎn)會使螺紋桿位于u形架內(nèi)部的長度發(fā)生變化，從而帶動固定環(huán)上下移動。

4、作為上述方案的進一步改進，所述凹槽以u形架的中心對稱設(shè)置，所述第一滑塊位于彈簧的內(nèi)側(cè)，所述固定環(huán)位于放置環(huán)的正上方，所述固定環(huán)的內(nèi)徑與放置環(huán)的內(nèi)徑相同。

5、作為上述方案的進一步改進，所述u形架遠離螺紋桿的一側(cè)固定連接有第二滑塊，所述第二滑塊內(nèi)部滑動連接有第二滑桿，所述第二滑桿兩端固定連接有操作箱，所述第二滑塊內(nèi)部螺紋連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿兩端轉(zhuǎn)動連接在操作箱的內(nèi)壁。

6、作為上述方案的進一步改進，所述雙向螺紋桿左端貫穿雙向螺紋桿側(cè)壁并延伸，所述第二滑塊相互靠近的一側(cè)固定連接有測距儀，所述操作箱左側(cè)固定連接有伺服電機，所述伺服電機輸出端與雙向螺紋桿左端固定連接。

7、通過上述技術(shù)方案，滑桿可以對滑塊進行限位，從而使雙向螺紋桿旋轉(zhuǎn)時，第二滑塊可以沿著滑桿作用移動。

8、作為上述方案的進一步改進，所述第二滑塊設(shè)置有兩個，所述第二滑塊以操作箱的中心對稱設(shè)置，所述第二滑桿設(shè)置有兩個，所述第二滑桿以操作箱的中心對稱設(shè)置，所述雙向螺紋桿位于操作箱的中軸處。

9、作為上述方案的進一步改進，所述操作箱底部固定連接有放置板，所述放置板遠離操作箱的一側(cè)固定連接有底座，所述放置板靠近操作箱的一側(cè)固定連接有控制器，所述控制器上設(shè)置有顯示屏，所述控制器上設(shè)置有控制按鈕。

10、通過上述技術(shù)方案，可以通過控制器上的控制按鈕對伺服電機和測距儀進行控制，顯示屏可以顯示出測距儀的測量結(jié)果。

11、作為上述方案的進一步改進，所述底座設(shè)置有三個，所述底座以放置板的中心對稱設(shè)置，所述控制按鈕設(shè)置有若干個。

12、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

13、本實用新型通過順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，螺紋桿旋轉(zhuǎn)會使螺紋桿位于u形架內(nèi)部的長度變長，從而推動固定環(huán)向下移動，在固定環(huán)與鈦材接觸后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿，固定環(huán)會推動鈦材向下移動，鈦材推動放置環(huán)向下移動，放置環(huán)向下移動時會帶動第一滑塊沿著第一滑桿向下移動，同時第一滑塊會壓縮彈簧，使彈簧具有一定彈性，在鈦材拉伸時，鈦材的直徑會變小，此時彈簧會推動第一滑塊上升，第一滑塊推動放置環(huán)上升，使鈦材繼續(xù)固定在固定環(huán)和放置環(huán)之間，防止鈦材脫離；本實用新型通過逆時針?biāo)欧姍C會帶動雙向螺紋桿旋轉(zhuǎn)，因雙向螺紋桿兩端的螺紋是相反的，所以雙向螺紋桿旋轉(zhuǎn)會使兩個第二滑塊沿著第二滑桿朝著相互遠離的方向移動，從而對鈦材進行拉伸，第二滑塊上的測距儀能夠測出兩個第二滑塊拉伸前后的距離并反饋到顯示屏上，從而方便計算出拉伸量。

技術(shù)特征：

1.一種鈦材拉伸裝置，其特征在于，包括u形架（1），所述u形架（1）頂部螺紋連接有螺紋桿（2），所述螺紋桿（2）底部貫穿u形架（1）頂壁并延伸至內(nèi)部，所述螺紋桿（2）遠離u形架（1）的一端固定連接有轉(zhuǎn)桿（3），所述螺紋桿（2）遠離轉(zhuǎn)桿（3）的一端轉(zhuǎn)動連接有固定環(huán)（4），所述u形架（1）內(nèi)壁開設(shè)有兩個凹槽（5），兩個所述凹槽（5）內(nèi)部均固定連接有第一滑桿（6），兩個所述凹槽（5）內(nèi)部固定連接有彈簧（7），兩個所述第一滑桿（6）外壁均固定連接有第一滑塊（8），所述第一滑塊（8）底部與彈簧（7）頂部固定連接，所述第一滑塊（8）相互靠近的一側(cè)固定連接有放置環(huán)（9）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鈦材拉伸裝置，其特征在于：所述凹槽（5）以u形架（1）的中心對稱設(shè)置，所述第一滑塊（8）位于彈簧（7）的內(nèi)側(cè)，所述固定環(huán)（4）位于放置環(huán)（9）的正上方，所述固定環(huán)（4）的內(nèi)徑與放置環(huán)（9）的內(nèi)徑相同。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鈦材拉伸裝置，其特征在于：所述u形架（1）遠離螺紋桿（2）的一側(cè)固定連接有第二滑塊（13），所述第二滑塊（13）內(nèi)部滑動連接有第二滑桿（12），所述第二滑桿（12）兩端固定連接有操作箱（10），所述第二滑塊（13）內(nèi)部螺紋連接有雙向螺紋桿（11），所述雙向螺紋桿（11）兩端轉(zhuǎn)動連接在操作箱（10）的內(nèi)壁。

4.如權(quán)利要求3所述的一種鈦材拉伸裝置，其特征在于：所述雙向螺紋桿（11）左端貫穿雙向螺紋桿（11）側(cè)壁并延伸，所述第二滑塊（13）相互靠近的一側(cè)固定連接有測距儀（14），所述操作箱（10）左側(cè)固定連接有伺服電機（15），所述伺服電機（15）輸出端與雙向螺紋桿（11）左端固定連接。

5.如權(quán)利要求3所述的一種鈦材拉伸裝置，其特征在于：所述第二滑塊（13）設(shè)置有兩個，所述第二滑塊（13）以操作箱（10）的中心對稱設(shè)置，所述第二滑桿（12）設(shè)置有兩個，所述第二滑桿（12）以操作箱（10）的中心對稱設(shè)置，所述雙向螺紋桿（11）位于操作箱（10）的中軸處。

6.如權(quán)利要求5所述的一種鈦材拉伸裝置，其特征在于：所述操作箱（10）底部固定連接有放置板（16），所述放置板（16）遠離操作箱（10）的一側(cè)固定連接有底座（17），所述放置板（16）靠近操作箱（10）的一側(cè)固定連接有控制器（18），所述控制器（18）上設(shè)置有顯示屏（19），所述控制器（18）上設(shè)置有控制按鈕（20）。

7.如權(quán)利要求6所述的一種鈦材拉伸裝置，其特征在于：所述底座（17）設(shè)置有三個，所述底座（17）以放置板（16）的中心對稱設(shè)置，所述控制按鈕（20）設(shè)置有若干個。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鈦材拉伸裝置，包括包括U形架（1），所述U形架（1）頂部螺紋連接有螺紋桿（2），所述螺紋桿（2）底部貫穿U形架（1）頂壁并延伸至內(nèi)部，所述螺紋桿（2）遠離U形架（1）的一端固定連接有轉(zhuǎn)桿（3），所述螺紋桿（2）遠離轉(zhuǎn)桿（3）的一端轉(zhuǎn)動連接有固定環(huán)（4），所述U形架（1）內(nèi)壁開設(shè)有兩個凹槽（5），兩個所述凹槽（5）內(nèi)部均固定連接有第一滑桿（6），兩個所述凹槽（5）內(nèi)部固定連接有彈簧（7），兩個所述第一滑桿（6）外壁均固定連接有第一滑塊（8），所述第一滑塊（8）底部與彈簧（7）頂部固定連接，所述第一滑塊（8）相互靠近的一側(cè)固定連接有放置環(huán)（9）。

技術(shù)研發(fā)人員：何華
受保護的技術(shù)使用者：東莞西邁金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/19