本技術(shù)涉及鋼筋加工上料機(jī)構(gòu)的，特別是涉及一種高延性冷軋帶肋鋼筋加工上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、冷軋帶肋鋼筋是一種經(jīng)過特殊工藝處理的鋼筋，其主要特點(diǎn)是在熱軋圓盤條經(jīng)過冷軋后，表面帶有沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋。這種鋼筋具有良好的力學(xué)性能和加工性能，被廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、道路等工程領(lǐng)域。

2、現(xiàn)有技術(shù)中申請(qǐng)?zhí)枮閏n201921575943.1的中國(guó)實(shí)用新型專利涉及一種建筑鋼筋加工用的上料裝置，包括進(jìn)料輸送裝置、進(jìn)料盒、切割裝置、折彎裝置、切割板和成型板等，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料以及自動(dòng)切割，同時(shí)可保證加工的鋼筋件的長(zhǎng)度保持一致，解決了加工效率較低的問題。

3、但是上述裝置不具備對(duì)成卷鋼筋散開的能力，對(duì)于成卷鋼筋在上料過程中需要卷線盤不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，一般需要操作人員借助外界設(shè)備或手動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種通過承載裝置對(duì)鋼筋盤進(jìn)行承載和限位，通過旋轉(zhuǎn)裝置便于鋼筋盤上鋼筋的釋放，通過輔助裝置便于鋼筋盤套裝在承載裝置上或由承載裝置上放下，通過限位裝置對(duì)鋼筋的輸出位置進(jìn)行限位，提高了裝置的實(shí)用性的一種高延性冷軋帶肋鋼筋加工上料機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型的一種高延性冷軋帶肋鋼筋加工上料機(jī)構(gòu)；包括承載裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、輔助裝置和限位裝置，承載裝置安裝在旋轉(zhuǎn)裝置上，旋轉(zhuǎn)裝置安裝在輔助裝置上，限位裝置安裝在輔助裝置上；通過承載裝置對(duì)鋼筋盤進(jìn)行承載和限位，通過旋轉(zhuǎn)裝置便于鋼筋盤上鋼筋的釋放，通過輔助裝置便于鋼筋盤套裝在承載裝置上或由承載裝置上放下，通過限位裝置對(duì)鋼筋的輸出位置進(jìn)行限位，提高了裝置的實(shí)用性。

3、優(yōu)選的，承載裝置包括旋轉(zhuǎn)倉(cāng)、減速器、電動(dòng)機(jī)、絲杠、橫移平臺(tái)和限位支撐桿，旋轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)下部設(shè)置有腔室，旋轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)上部中心對(duì)稱設(shè)置有四組條形腔室，每組腔室的上端面上均設(shè)置有矩形孔與旋轉(zhuǎn)倉(cāng)的上端面連通，每組條形腔室中均安裝有一組絲杠，旋轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)下部腔室上端面上安裝有四組減速器，四組減速器的輸出端分別與四組絲杠連接，每組減速器上均安裝有一組電動(dòng)機(jī)，四組橫移平臺(tái)分別安裝在旋轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)上部的四組條形腔室中，每組橫移平臺(tái)均通過螺母與其所在腔室中的絲杠連接，橫移平臺(tái)的上端面上連接有限位支撐桿，限位支撐桿的上部延伸至旋轉(zhuǎn)倉(cāng)的上側(cè)；開啟電動(dòng)機(jī)將動(dòng)力通過減速器傳輸至絲杠，帶動(dòng)橫移平臺(tái)在其所在的腔室中移動(dòng)，通過多組橫移平臺(tái)對(duì)鋼筋盤進(jìn)行承載，并通過調(diào)整橫移平臺(tái)的位置適應(yīng)不同尺寸的鋼筋盤，每組橫移平臺(tái)能夠單獨(dú)移動(dòng)從而使設(shè)備能夠適應(yīng)受壓變形的鋼筋盤，提高了裝置的適應(yīng)性和實(shí)用性。

4、優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)底座、轉(zhuǎn)軸和軸承，旋轉(zhuǎn)底座的上端面上設(shè)置有承載孔，旋轉(zhuǎn)倉(cāng)的下端面設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承與旋轉(zhuǎn)底座上的承載孔連接；通過轉(zhuǎn)軸和軸承使承載裝置能夠在旋轉(zhuǎn)底座上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而完成對(duì)鋼筋盤上的鋼筋進(jìn)行釋放，降低了操作人員在上料過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝置的實(shí)用性。

5、優(yōu)選的，輔助裝置包括翻轉(zhuǎn)平臺(tái)、翻轉(zhuǎn)軸、第一液壓缸、轉(zhuǎn)軸座和l形支架，旋轉(zhuǎn)底座的下端面與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的上端面連接，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的前部通過翻轉(zhuǎn)軸和支架固定在l形支架的下部上，l形支架在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的下側(cè)區(qū)域開有矩形孔，矩形孔的側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸座與第一液壓缸的固定端連接，第一液壓缸的移動(dòng)端通過轉(zhuǎn)軸座與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的下端面連接；通過控制第一液壓缸伸長(zhǎng)將翻轉(zhuǎn)平臺(tái)頂起，便于操作人員架起翻轉(zhuǎn)平臺(tái)將承載裝置放倒，從而便于將鋼筋盤放置在多組限位支撐桿上，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝置的實(shí)用性。

6、優(yōu)選的，還包括承載臺(tái)和橡膠防護(hù)墊，l形支架的前端面上設(shè)置有承載臺(tái)，承載臺(tái)的上部對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)倉(cāng)的直徑設(shè)置有圓弧形槽，承載臺(tái)的圓弧形槽中安裝有多組橡膠防護(hù)墊；通過承載臺(tái)對(duì)放倒的承載裝置提供支撐，通過多組橡膠防護(hù)墊對(duì)旋轉(zhuǎn)倉(cāng)的側(cè)面提供防護(hù)，防止旋轉(zhuǎn)倉(cāng)傾倒直接撞擊承載臺(tái)造成設(shè)備外殼損傷，提高了裝置的防護(hù)性和實(shí)用性。

7、優(yōu)選的，限位裝置包括第二液壓缸、壓力傳感器、調(diào)節(jié)平臺(tái)、導(dǎo)向輥和限位光桿，l形支架的后端面上部安裝有第二液壓缸，第二液壓缸的移動(dòng)端穿過l形支架的后端面延伸至l形支架下部的上側(cè)通過壓力傳感器與調(diào)節(jié)平臺(tái)連接，導(dǎo)向輥上通過支架安裝有導(dǎo)向輥，調(diào)節(jié)平臺(tái)的后端面上下分別安裝有一組限位光桿，兩組限位光桿的后部均穿過l形支架的后部延伸至l形支架的后側(cè)；通過控制第二液壓缸伸縮從而帶動(dòng)導(dǎo)向輥前后移動(dòng)，以對(duì)鋼筋的輸出位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過導(dǎo)向輥對(duì)鋼筋盤上的輸出的鋼筋進(jìn)行導(dǎo)向，使鋼筋平穩(wěn)的輸送至加工設(shè)備中，通過第二液壓缸移動(dòng)端上的拉力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止拉力過大造成設(shè)備損傷，通過兩組限位光桿對(duì)調(diào)節(jié)平臺(tái)的移動(dòng)過程進(jìn)行限位，減少調(diào)節(jié)平臺(tái)上導(dǎo)向輥的振動(dòng)幅度，提高了裝置的實(shí)用性。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：通過承載裝置對(duì)鋼筋盤進(jìn)行承載和限位，通過旋轉(zhuǎn)裝置便于鋼筋盤上鋼筋的釋放，通過輔助裝置便于鋼筋盤套裝在承載裝置上或由承載裝置上放下，通過限位裝置對(duì)鋼筋的輸出位置進(jìn)行限位，提高了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種高延性冷軋帶肋鋼筋加工上料機(jī)構(gòu)；其特征在于，包括承載裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、輔助裝置和限位裝置，承載裝置安裝在旋轉(zhuǎn)裝置上，旋轉(zhuǎn)裝置安裝在輔助裝置上，限位裝置安裝在輔助裝置上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高延性冷軋帶肋鋼筋加工上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，承載裝置包括旋轉(zhuǎn)倉(cāng)(1)、減速器(2)、電動(dòng)機(jī)(3)、絲杠(4)、橫移平臺(tái)(5)和限位支撐桿(6)，旋轉(zhuǎn)倉(cāng)(1)內(nèi)下部設(shè)置有腔室，旋轉(zhuǎn)倉(cāng)(1)內(nèi)上部中心對(duì)稱設(shè)置有四組條形腔室，每組腔室的上端面上均設(shè)置有矩形孔與旋轉(zhuǎn)倉(cāng)(1)的上端面連通，每組條形腔室中均安裝有一組絲杠(4)，旋轉(zhuǎn)倉(cāng)(1)內(nèi)下部腔室上端面上安裝有四組減速器(2)，四組減速器(2)的輸出端分別與四組絲杠(4)連接，每組減速器(2)上均安裝有一組電動(dòng)機(jī)(3)，四組橫移平臺(tái)(5)分別安裝在旋轉(zhuǎn)倉(cāng)(1)內(nèi)上部的四組條形腔室中，每組橫移平臺(tái)(5)均通過螺母與其所在腔室中的絲杠(4)連接，橫移平臺(tái)(5)的上端面上連接有限位支撐桿(6)，限位支撐桿(6)的上部延伸至旋轉(zhuǎn)倉(cāng)(1)的上側(cè)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種高延性冷軋帶肋鋼筋加工上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)底座(7)、轉(zhuǎn)軸(8)和軸承(9)，旋轉(zhuǎn)底座(7)的上端面上設(shè)置有承載孔，旋轉(zhuǎn)倉(cāng)(1)的下端面設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(8)，轉(zhuǎn)軸(8)通過軸承(9)與旋轉(zhuǎn)底座(7)上的承載孔連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種高延性冷軋帶肋鋼筋加工上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，輔助裝置包括翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(10)、翻轉(zhuǎn)軸(11)、第一液壓缸(12)、轉(zhuǎn)軸座(13)和l形支架(21)，旋轉(zhuǎn)底座(7)的下端面與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(10)的上端面連接，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(10)的前部通過翻轉(zhuǎn)軸(11)和支架固定在l形支架(21)的下部上，l形支架(21)在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(10)的下側(cè)區(qū)域開有矩形孔，矩形孔的側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸座(13)與第一液壓缸(12)的固定端連接，第一液壓缸(12)的移動(dòng)端通過轉(zhuǎn)軸座(13)與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(10)的下端面連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種高延性冷軋帶肋鋼筋加工上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括承載臺(tái)(14)和橡膠防護(hù)墊(15)，l形支架(21)的前端面上設(shè)置有承載臺(tái)(14)，承載臺(tái)(14)的上部對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)倉(cāng)(1)的直徑設(shè)置有圓弧形槽，承載臺(tái)(14)的圓弧形槽中安裝有多組橡膠防護(hù)墊(15)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種高延性冷軋帶肋鋼筋加工上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，限位裝置包括第二液壓缸(16)、壓力傳感器(17)、調(diào)節(jié)平臺(tái)(18)、導(dǎo)向輥(19)和限位光桿(20)，l形支架(21)的后端面上部安裝有第二液壓缸(16)，第二液壓缸(16)的移動(dòng)端穿過l形支架(21)的后端面延伸至l形支架(21)下部的上側(cè)通過壓力傳感器(17)與調(diào)節(jié)平臺(tái)(18)連接，導(dǎo)向輥(19)上通過支架安裝有導(dǎo)向輥(19)，調(diào)節(jié)平臺(tái)(18)的后端面上下分別安裝有一組限位光桿(20)，兩組限位光桿(20)的后部均穿過l形支架(21)的后部延伸至l形支架(21)的后側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼筋加工上料機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高延性冷軋帶肋鋼筋加工上料機(jī)構(gòu)，其通過承載裝置對(duì)鋼筋盤進(jìn)行承載和限位，通過旋轉(zhuǎn)裝置便于鋼筋盤上鋼筋的釋放，通過輔助裝置便于鋼筋盤套裝在承載裝置上或由承載裝置上放下，通過限位裝置對(duì)鋼筋的輸出位置進(jìn)行限位，提高了裝置的實(shí)用性；包括承載裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、輔助裝置和限位裝置，承載裝置安裝在旋轉(zhuǎn)裝置上，旋轉(zhuǎn)裝置安裝在輔助裝置上，限位裝置安裝在輔助裝置上。

技術(shù)研發(fā)人員：王強(qiáng),戚兆付,劉春蕾,單文廣,劉曉妮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南一建集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/26