本技術(shù)涉及工裝領(lǐng)域，尤其是涉及一種焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、目前在醫(yī)療一次性消耗手套生產(chǎn)領(lǐng)域，不銹鋼金屬中空模型因其尺寸精度穩(wěn)定、導(dǎo)熱良好、耐腐蝕、厚度均勻、生產(chǎn)效率高、輕薄、扛震性能好、壽命長(zhǎng)、維修量小等優(yōu)點(diǎn)，因此在該領(lǐng)域中其用于生產(chǎn)逐漸成熟。為增加產(chǎn)量，降低能耗，減少成本，為企業(yè)創(chuàng)造良好的生存空間和發(fā)展環(huán)境的重要因素。

2、在不銹鋼金屬中空模型制造中，激光焊接是一道重要的工序，需要將部件焊接在一起，形成一個(gè)整體，其中手型的焊接尤為關(guān)鍵。需要將兩個(gè)半手型延開口線進(jìn)行拼接，然后沿裝配縫線進(jìn)行焊接。

3、經(jīng)檢索，公告號(hào)為cn214684958u的中國(guó)專利公開了一種焊接夾具，包括底部固定件、第一仿形夾件、第二仿形夾件和推拉組件；所述第一仿形夾件用于固定放置待焊接的手模左半體，所述第二仿形夾件用于固定放置待焊接的手模右半體；所述推拉組件用于將第二仿形夾件與第一仿形夾件緊密結(jié)合，進(jìn)而將手模左半體和手模右半體固定在一起便于焊接。

4、但是在實(shí)際激光焊接過程中在一些區(qū)域本身壁厚比較薄，尤其是兩個(gè)零件成型后造成指根材料變薄，容易造成壁薄區(qū)域的擊穿，存在一定的焊接缺陷，存在焊接效果以及質(zhì)量不佳的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量以及焊接效果，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N焊接工裝。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N焊接工裝，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種焊接工裝，包括下模板，所述下模板上開設(shè)有與產(chǎn)品形狀適配的仿形腔，所述下模板上設(shè)置有環(huán)繞仿形腔外周設(shè)置的導(dǎo)氣道，所述下模板上開設(shè)有與導(dǎo)氣道連通的進(jìn)氣口，所述導(dǎo)氣道內(nèi)用于通入氮?dú)狻?/p>

4、可選的，所述下模板上蓋合有定位板，所述定位板的中部開設(shè)有與產(chǎn)品形狀一致的通槽，所述定位板的通槽內(nèi)壁與產(chǎn)品的拼接開口線抵接。

5、可選的，所述定位板上開設(shè)有焊點(diǎn)逃位槽，所述焊點(diǎn)逃位槽繞仿形腔外周間隔分布。

6、可選的，所述焊點(diǎn)逃位槽的內(nèi)壁上開設(shè)有與導(dǎo)氣道連通吹氣孔。

7、可選的，還包括底座，所述下模板設(shè)置在底座上，所述底座上安裝有豎向升降的升降板，所述升降板上設(shè)置有壓緊柱，所述壓緊柱間隔分布有多個(gè)，所述壓緊柱的底端用于抵壓產(chǎn)品表面。

8、可選的，所述壓緊柱的底端具有與其螺紋連接的抵壓套，所述抵壓套為塑料套。

9、可選的，所述下模板包括本體以及仿形脫料板，所述仿形脫料板豎向滑動(dòng)連接在本體上，所述仿形脫料板上設(shè)置有驅(qū)使其豎向升降的驅(qū)動(dòng)源，所述仿形腔開設(shè)在仿形脫料板。

10、可選的，所述底座的一側(cè)設(shè)置有頂緊氣缸，所述產(chǎn)品包括上掌和下掌，所述頂緊氣缸上下間隔分布且分別對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的上掌和下掌，所述頂緊氣缸的輸出端部用于推動(dòng)頂緊產(chǎn)品一側(cè)。

11、可選的，所述壓緊柱的頂端與升降板螺紋連接，所述壓緊柱的一端穿過升降板且螺紋連接的調(diào)節(jié)螺母。

12、可選的，所述底座上安裝有豎向的導(dǎo)柱，所述升降板滑動(dòng)連接在導(dǎo)柱上，所述導(dǎo)柱的頂端設(shè)置有頂板，所述頂板上設(shè)置有驅(qū)使升降板升降的升降氣缸。

13、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

14、1、焊接時(shí)通過對(duì)拼接產(chǎn)品中空內(nèi)腔進(jìn)行吹氮?dú)?，從里面?duì)焊接進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，同時(shí)每一個(gè)焊點(diǎn)外部通過導(dǎo)氣道輸送過來(lái)的氮?dú)饨?jīng)過定位板各個(gè)吹氣孔從外面對(duì)每一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，從而解決焊點(diǎn)內(nèi)外惰性氣體保護(hù)，保證焊點(diǎn)的焊接缺陷，有效提高焊接質(zhì)量以及焊接效果；

15、2、通過定位板上通槽的內(nèi)壁將上下手掌的拼接口外邊線進(jìn)行定位，消除了上下手掌對(duì)接邊因?yàn)檩p微不一致造成的段差；

16、3、通過壓緊柱前面的抵壓套對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行按壓，保證上下產(chǎn)品在壓力作用下拼接縫沒有間隙，單個(gè)壓緊柱可以單獨(dú)調(diào)節(jié)適應(yīng)壓緊的需要。

技術(shù)特征：

1.一種焊接工裝，包括下模板(2)，其特征在于：所述下模板(2)上開設(shè)有與產(chǎn)品形狀適配的仿形腔(5)，所述下模板(2)上設(shè)置有環(huán)繞仿形腔(5)外周設(shè)置的導(dǎo)氣道(6)，所述下模板(2)上開設(shè)有與導(dǎo)氣道(6)連通的進(jìn)氣口(7)，所述導(dǎo)氣道(6)內(nèi)用于通入氮?dú)狻?/p>

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接工裝，其特征在于：所述下模板(2)上蓋合有定位板(8)，所述定位板(8)的中部開設(shè)有與產(chǎn)品形狀一致的通槽(9)，所述定位板(8)的通槽(9)內(nèi)壁與產(chǎn)品的拼接開口線(10)抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接工裝，其特征在于：所述定位板(8)上開設(shè)有焊點(diǎn)逃位槽(11)，所述焊點(diǎn)逃位槽(11)繞仿形腔(5)外周間隔分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊接工裝，其特征在于：所述焊點(diǎn)逃位槽(11)的內(nèi)壁上開設(shè)有與導(dǎo)氣道(6)連通吹氣孔(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接工裝，其特征在于：還包括底座(1)，所述下模板(2)設(shè)置在底座(1)上，所述底座(1)上安裝有豎向升降的升降板(14)，所述升降板(14)上設(shè)置有壓緊柱(17)，所述壓緊柱(17)間隔分布有多個(gè)，所述壓緊柱(17)的底端用于抵壓產(chǎn)品表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊接工裝，其特征在于：所述壓緊柱(17)的底端具有與其螺紋連接的抵壓套(18)，所述抵壓套(18)為塑料套。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接工裝，其特征在于：所述下模板(2)包括本體(20)以及仿形脫料板(21)，所述仿形脫料板(21)豎向滑動(dòng)連接在本體(20)上，所述仿形脫料板(21)上設(shè)置有驅(qū)使其豎向升降的驅(qū)動(dòng)源(23)，所述仿形腔(5)開設(shè)在仿形脫料板(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊接工裝，其特征在于：所述底座(1)的一側(cè)設(shè)置有頂緊氣缸(27)，所述產(chǎn)品包括上掌(3)和下掌(4)，所述頂緊氣缸(27)上下間隔分布且分別對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的上掌(3)和下掌(4)，所述頂緊氣缸(27)的輸出端部用于推動(dòng)頂緊產(chǎn)品一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊接工裝，其特征在于：所述壓緊柱(17)的頂端與升降板(14)螺紋連接，所述壓緊柱(17)的一端穿過升降板(14)且螺紋連接的調(diào)節(jié)螺母(19)。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊接工裝，其特征在于：所述底座(1)上安裝有豎向的導(dǎo)柱(13)，所述升降板(14)滑動(dòng)連接在導(dǎo)柱(13)上，所述導(dǎo)柱(13)的頂端設(shè)置有頂板(15)，所述頂板(15)上設(shè)置有驅(qū)使升降板(14)升降的升降氣缸(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焊接工裝，涉及焊接領(lǐng)域，其包括下模板，所述下模板上開設(shè)有與產(chǎn)品形狀適配的仿形腔，所述下模板上設(shè)置有環(huán)繞仿形腔外周設(shè)置的導(dǎo)氣道，所述下模板上開設(shè)有與導(dǎo)氣道連通的進(jìn)氣口，所述導(dǎo)氣道內(nèi)用于通入氮?dú)?，焊接時(shí)通過對(duì)拼接產(chǎn)品中空內(nèi)腔進(jìn)行吹氮?dú)猓瑥睦锩鎸?duì)焊接進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，同時(shí)每一個(gè)焊點(diǎn)外部通過導(dǎo)氣道輸送過來(lái)的氮?dú)饨?jīng)過定位板各個(gè)吹氣孔從外面對(duì)每一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，從而解決焊點(diǎn)內(nèi)外惰性氣體保護(hù)，保證焊點(diǎn)的焊接缺陷，有效提高焊接質(zhì)量以及焊接效果。

技術(shù)研發(fā)人員：賀平,徐能偉,張成浩,李強(qiáng),陳金偉,朱士劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)州市真浩科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240330
技術(shù)公布日：2024/12/26