本技術(shù)涉及反應(yīng)釜銅套拆卸的，具體為反應(yīng)釜銅套拆裝工裝。

背景技術(shù)：

1、反應(yīng)釜是一種用于化學(xué)反應(yīng)或物理反應(yīng)的容器，其包括有皂化釜、冷卻釜、完成釜、刮板釜、黑脂釜，當(dāng)這些反應(yīng)釜適用于gmp產(chǎn)線生產(chǎn)時，即反應(yīng)釜應(yīng)用于食物、藥品、醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)時，其需要定期對反應(yīng)釜的底部銅套軸承座進(jìn)行拆開檢查和清理，由于銅套軸承座上安裝有銅套，故需要將銅套和銅套軸承座進(jìn)行分離拆卸，現(xiàn)有的常規(guī)辦法為通過外力敲擊銅套，使得銅套和銅套軸承座分離；敲擊時，容易將銅套或銅套軸承座弄變形，且敲擊拆除時，整個銅套軸承座位置易發(fā)生偏移，進(jìn)而使得拆卸費(fèi)時費(fèi)力；進(jìn)而，急需研發(fā)一款用于進(jìn)行反應(yīng)釜的銅套拆裝的工裝，從而使得銅套的拆卸省時省力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實用新型提供了反應(yīng)釜銅套拆裝工裝，其使得銅套和銅套軸承座的拆卸快捷高效，提高了拆卸效率。

2、反應(yīng)釜銅套拆裝工裝，其特征在于，其包括：

3、底座，其上表面中心設(shè)置有貫穿的拆裝定位孔，所述拆裝定位孔的孔徑大于待拆裝的銅套的外徑、且拆裝定位孔的孔徑小于待拆裝的銅套軸承座的直徑；

4、支架，其包括兩側(cè)立柱、中間橫梁；

5、以及液壓千斤頂，其包括安裝座、活塞缸、活塞桿、驅(qū)動部件；

6、所述底座的對應(yīng)于拆裝定位孔的正上方設(shè)置有所述中間橫梁，每側(cè)的側(cè)立柱分別固接底座、中間橫梁的對應(yīng)端下表面，所述中間橫梁的下表面中部位置固接有所述安裝座，所述液壓千斤頂?shù)幕钊麠U朝向下布置，所述活塞桿的下端位于所述拆裝定位孔的正上方。

7、其進(jìn)一步特征在于：

8、所述活塞桿的下移距離大于所述銅套的高度，其確?；钊麠U下壓帶動銅套完全脫離銅套軸承座的中心定位孔；

9、所述底座的高度大于所述銅套的高度，其確保銅套可完全脫離銅套軸承座的中心定位孔；

10、所述活塞桿的下表面為平面，所述活塞桿的下表面為圓形，所述活塞桿的下表面圓形的直徑大于銅套的中心孔直徑，所述活塞桿的下表面圓形的直徑小于所述銅套的外徑；

11、所述活塞桿的徑向中心和拆裝定位孔的徑向中心在同一豎直直線的兩端布置，豎直直線垂直于所述底座的上表面布置；

12、所述支架由三組槽鋼拼接組成，位于頂部的槽鋼形成中間橫梁、其槽口朝向上設(shè)置，所述中間橫梁的頂部兩端面切角，使得外露端不形成尖角，位于兩側(cè)的槽鋼形成對應(yīng)的側(cè)立柱、其槽口均向外設(shè)置；

13、所述側(cè)立柱的頂部焊接連接所述中間橫梁的對應(yīng)端下表面，所述側(cè)立柱的底部內(nèi)表面焊接連接所述底座的對應(yīng)側(cè)表面，確保整個結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠、且制作成本低。

14、采用本實用新型后，底座的主要作用把銅套軸承座固定，兩側(cè)立柱把底座和中間橫梁及液壓千斤頂連接為整體，中間橫梁是固定液壓千斤頂?shù)?、其需要有足夠?qiáng)度保證拆卸銅套時不變形，液壓千斤頂主要作用是活塞桿伸出、進(jìn)而將銅套從銅套軸承座中壓出來，具體操作時，人員從反應(yīng)釜底部拆下銅套軸承座，把銅套軸承座放置在底座上，銅套軸承座下表面平齊于底座的上表面布置，且銅套軸承座的中心定位孔的中心與底座表面的拆裝定位孔的中心對齊，銅套的頂部中心與液壓千斤頂?shù)幕钊麠U的下表面中心對齊，搖動液壓千斤頂?shù)尿?qū)動部件的搖桿，慢慢伸長千斤頂?shù)幕钊麠U，逐步將銅套從銅套軸承座的中心定位孔下壓，直至銅套完全脫離中心定位孔，其使得銅套和銅套軸承座的拆卸快捷高效，提高了拆卸效率。

技術(shù)特征：

1.反應(yīng)釜銅套拆裝工裝，其特征在于，其包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜銅套拆裝工裝，其特征在于：所述活塞桿的下移距離大于所述銅套的高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜銅套拆裝工裝，其特征在于：所述底座的高度大于所述銅套的高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)釜銅套拆裝工裝，其特征在于：所述活塞桿的下表面為平面，所述活塞桿的下表面為圓形，所述活塞桿的下表面圓形的直徑大于銅套的中心孔直徑，所述活塞桿的下表面圓形的直徑小于所述銅套的外徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)釜銅套拆裝工裝，其特征在于：所述活塞桿的徑向中心和拆裝定位孔的徑向中心在同一豎直直線的兩端布置，豎直直線垂直于所述底座的上表面布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜銅套拆裝工裝，其特征在于：所述支架由三組槽鋼拼接組成，位于頂部的槽鋼形成中間橫梁、其槽口朝向上設(shè)置，所述中間橫梁的頂部兩端面切角，使得外露端不形成尖角，位于兩側(cè)的槽鋼形成對應(yīng)的側(cè)立柱、其槽口均向外設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反應(yīng)釜銅套拆裝工裝，其特征在于：所述側(cè)立柱的頂部焊接連接所述中間橫梁的對應(yīng)端下表面，所述側(cè)立柱的底部內(nèi)表面焊接連接所述底座的對應(yīng)側(cè)表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了反應(yīng)釜銅套拆裝工裝，其使得銅套和銅套軸承座的拆卸快捷高效，提高了拆卸效率。其包括：底座，其上表面中心設(shè)置有貫穿的拆裝定位孔，所述拆裝定位孔的孔徑大于待拆裝的銅套的外徑、且拆裝定位孔的孔徑小于待拆裝的銅套軸承座的直徑；支架，其包括兩側(cè)立柱、中間橫梁；以及液壓千斤頂，其包括安裝座、活塞缸、活塞桿、驅(qū)動部件；所述底座的對應(yīng)于拆裝定位孔的正上方設(shè)置有所述中間橫梁，每側(cè)的側(cè)立柱分別固接底座、中間橫梁的對應(yīng)端下表面，所述中間橫梁的下表面中部位置固接有所述安裝座，所述液壓千斤頂?shù)幕钊麠U朝向下布置，所述活塞桿的下端位于所述拆裝定位孔的正上方。

技術(shù)研發(fā)人員：易保明,林增聰,宋衛(wèi)新,袁安強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：殼牌（珠海）潤滑油有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/26