本技術(shù)涉及一種全自動成型機，尤其涉及一種貴金屬祥云花絲構(gòu)件自動成型機。

背景技術(shù)：

1、黃金是具有一定保值性的貴金屬材料，其廣泛用于飾品領(lǐng)域，且受廣大群眾的喜愛。其中，有部分黃金飾品是由多個單獨的花絲組合而成或是裝飾面貼合有多個花絲，而祥云狀的花絲因其具有很好的寓意，而被作為常用的裝飾部件之一。因黃金較軟，該種花絲在加工時，通常為采用人工將黃金絲繞于成型冶具上進行手動繞線加工。然而，采用人工加工，不僅存在工作效率低、勞動強度大的問題，且會因個人原因?qū)е庐a(chǎn)品精度較低，如前末端保留過長或裁切過長、成型不到位、形狀大小不一致等弊端，從而導致產(chǎn)品精度較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種貴金屬祥云花絲構(gòu)件自動成型機。

2、一種貴金屬祥云花絲構(gòu)件自動成型機，其包括機架及設(shè)置于機架前側(cè)面上的送料裝置及設(shè)置于其后側(cè)的成型裝置，所述成型裝置包括中部的模芯成型裝置及設(shè)置于左側(cè)下方的第一側(cè)成型裝置、右側(cè)下方的第二側(cè)成型裝置、上方的上成型裝置；所述模芯成型裝置包括模芯組件及圓芯組件，所述圓芯組件設(shè)置于模芯組件的下方，所述圓芯組件包括圓芯件、下頂芯件及圓芯驅(qū)動，所述圓芯件裝設(shè)于下頂芯件后側(cè)并可相對于其前后移動，所述圓芯驅(qū)動推動下頂芯件及圓芯件升降移動；所述模芯組件包括模芯、模芯安裝塊及模芯驅(qū)動，所述模芯前后貫穿模芯安裝塊并延伸出安裝塊前側(cè)，所述模芯驅(qū)動裝置驅(qū)動模芯在模芯安裝塊內(nèi)前后移動；所述第一側(cè)成型裝置及第二側(cè)成型裝置均包括有側(cè)驅(qū)動裝置、設(shè)置于側(cè)驅(qū)動裝置上的側(cè)頂桿及設(shè)置于側(cè)頂直上的側(cè)成型頭，所述側(cè)成型頭頂端面上設(shè)置有側(cè)成型槽；所述上成型裝置包括上頂芯件、上限位塊及上驅(qū)動裝置，所述上限位塊裝設(shè)于上頂芯件的外側(cè)并向下延伸出上頂芯件底端，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動上頂芯件上下移動；上頂芯件的底面上設(shè)置有上成型槽。

3、進一步地，所述下頂芯件的頂端后側(cè)設(shè)置有安裝平臺，所述圓芯件活動裝設(shè)于所述安裝平臺上。

4、進一步地，所述下頂芯件包括前后橫向延伸的連接部、設(shè)置于連接部上方前端的安裝部及設(shè)置于連接部下方后端的固定部，所述安裝平臺設(shè)置于安裝部后側(cè)的連接部頂面上。

5、進一步地，所述模芯安裝塊的底部后側(cè)還設(shè)置有支撐底座，該模芯安裝塊的前端底部與支撐底座的前端面之間形成一架空部；所述固定部后端嵌合于該架空部內(nèi)。

6、進一步地，所述安裝部的頂部左側(cè)設(shè)置有一切口槽,所述第一側(cè)成型裝置的側(cè)成型頭延伸于該切口槽內(nèi)。

7、進一步地，所述安裝塊內(nèi)設(shè)置有前后貫穿的限位孔，所述模芯呈長條形桿狀設(shè)置,模芯穿設(shè)于限位孔內(nèi)并前后貫穿模芯安裝塊。

8、進一步地，所述限位孔于架空部一側(cè)的底端形成有嵌入口，所述架空部側(cè)壁向前延伸有限位塊，所述限位塊頂面與限位孔底面平齊，且其外側(cè)端與安裝塊的外側(cè)端平齊。

9、進一步地，所述側(cè)成型頭包括主體部及設(shè)置于主體部外側(cè)面上的成型凸塊，所述成型凸塊的頂端面上設(shè)置有成型槽。

10、進一步地，所述成型裝置的后側(cè)設(shè)置有底板，前側(cè)設(shè)置有蓋板；所述成型凸塊的內(nèi)表面與底板外表面接觸。

11、進一步地，所述成型裝置下方的機架上還設(shè)置有置物臺

12、綜上所述，本實用新型通過設(shè)置全自動的送料裝置、成型裝置，所述送料裝置對成型裝置進行全自動送料，所述成型裝置包括第一側(cè)成型裝置、第二側(cè)成型裝置、模芯成型裝置及上成型裝置；所述第一側(cè)成型裝置、第二側(cè)成型裝置、模芯成型裝置及上成型裝置相互配合對金線進行加工成型出所需產(chǎn)品，自動化程度高，且產(chǎn)品一致性好，精度高。此外，本實用新型的成型裝置整體設(shè)計布局合理，無需占用過大的空間，實用性強，具有較強的推廣意義。

技術(shù)特征：

1.一種貴金屬祥云花絲構(gòu)件自動成型機，其特征在于，包括機架及設(shè)置于機架前側(cè)面上的送料裝置及設(shè)置于其后側(cè)的成型裝置，所述成型裝置包括中部的模芯成型裝置及設(shè)置于左側(cè)下方的第一側(cè)成型裝置、右側(cè)下方的第二側(cè)成型裝置、上方的上成型裝置；所述模芯成型裝置包括模芯組件及圓芯組件，所述圓芯組件設(shè)置于模芯組件的下方，所述圓芯組件包括圓芯件、下頂芯件及圓芯驅(qū)動，所述圓芯件裝設(shè)于下頂芯件后側(cè)并可相對于其前后移動，所述圓芯驅(qū)動推動下頂芯件及圓芯件升降移動；所述模芯組件包括模芯、模芯安裝塊及模芯驅(qū)動，所述模芯前后貫穿模芯安裝塊并延伸出安裝塊前側(cè)，所述模芯驅(qū)動裝置驅(qū)動模芯在模芯安裝塊內(nèi)前后移動；所述第一側(cè)成型裝置及第二側(cè)成型裝置均包括有側(cè)驅(qū)動裝置、設(shè)置于側(cè)驅(qū)動裝置上的側(cè)頂桿及設(shè)置于側(cè)頂直上的側(cè)成型頭，所述側(cè)成型頭頂端面上設(shè)置有側(cè)成型槽；所述上成型裝置包括上頂芯件、上限位塊及上驅(qū)動裝置，所述上限位塊裝設(shè)于上頂芯件的外側(cè)并向下延伸出上頂芯件底端，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動上頂芯件上下移動；上頂芯件的底面上設(shè)置有上成型槽。

2.如權(quán)利要求1所述的貴金屬祥云花絲構(gòu)件自動成型機，其特征在于：所述下頂芯件的頂端后側(cè)設(shè)置有安裝平臺，所述圓芯件活動裝設(shè)于所述安裝平臺上。

3.如權(quán)利要求2所述的貴金屬祥云花絲構(gòu)件自動成型機，其特征在于：所述下頂芯件包括前后橫向延伸的連接部、設(shè)置于連接部上方前端的安裝部及設(shè)置于連接部下方后端的固定部，所述安裝平臺設(shè)置于安裝部后側(cè)的連接部頂面上。

4.如權(quán)利要求3所述的貴金屬祥云花絲構(gòu)件自動成型機，其特征在于：所述模芯安裝塊的底部后側(cè)還設(shè)置有支撐底座，該模芯安裝塊的前端底部與支撐底座的前端面之間形成一架空部；所述固定部后端嵌合于該架空部內(nèi)。

5.如權(quán)利要求3所述的貴金屬祥云花絲構(gòu)件自動成型機，其特征在于：所述安裝部的頂部左側(cè)設(shè)置有一切口槽,所述第一側(cè)成型裝置的側(cè)成型頭延伸于該切口槽內(nèi)。

6.如權(quán)利要求4所述的貴金屬祥云花絲構(gòu)件自動成型機，其特征在于：所述安裝塊內(nèi)設(shè)置有前后貫穿的限位孔，所述模芯呈長條形桿狀設(shè)置,模芯穿設(shè)于限位孔內(nèi)并前后貫穿模芯安裝塊。

7.如權(quán)利要求6所述的貴金屬祥云花絲構(gòu)件自動成型機，其特征在于：所述限位孔于架空部一側(cè)的底端形成有嵌入口，所述架空部側(cè)壁向前延伸有限位塊，所述限位塊頂面與限位孔底面平齊，且其外側(cè)端與安裝塊的外側(cè)端平齊。

8.如權(quán)利要求1所述的貴金屬祥云花絲構(gòu)件自動成型機，其特征在于：所述側(cè)成型頭包括主體部及設(shè)置于主體部外側(cè)面上的成型凸塊，所述成型凸塊的頂端面上設(shè)置有成型槽。

9.如權(quán)利要求8所述的貴金屬祥云花絲構(gòu)件自動成型機，其特征在于：所述成型裝置的后側(cè)設(shè)置有底板，前側(cè)設(shè)置有蓋板；所述成型凸塊的內(nèi)表面與底板外表面接觸。

10.如權(quán)利要求4所述的貴金屬祥云花絲構(gòu)件自動成型機，其特征在于：所述成型裝置下方的機架上還設(shè)置有置物臺。

技術(shù)總結(jié)
一種貴金屬祥云花絲構(gòu)件自動成型機，其包括機架及設(shè)置于機架前側(cè)面上的送料裝置及設(shè)置于其后側(cè)的成型裝置，成型裝置包括模芯成型裝置及左側(cè)下方的第一側(cè)成型裝置、右側(cè)下方的第二側(cè)成型裝置、上成型裝置；模芯成型裝置包括模芯組件及圓芯組件，圓芯組件包括圓芯件、下頂芯件及圓芯驅(qū)動，圓芯件裝設(shè)于下頂芯件后側(cè)并可相對于其前后移動，圓芯驅(qū)動推動下頂芯件及圓芯件升降移動；模芯組件包括模芯安裝塊、穿設(shè)于安裝塊內(nèi)的模芯及模芯驅(qū)動，模芯驅(qū)動裝置驅(qū)動模芯前后移動；第一側(cè)成型裝置及第二側(cè)成型裝置上均設(shè)置有側(cè)成型槽，上成型裝置的下方設(shè)置有下成型槽及上限位板。本技術(shù)通過設(shè)置自動化的成型裝置，大大提高了工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉華昌,安麗芳,朱冬亮,王路,何剛
受保護的技術(shù)使用者：老鳳祥東莞珠寶首飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/19