本技術(shù)涉及鋼板切割，具體涉及一種鋼板切割用定位裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材，主要為平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。工業(yè)生產(chǎn)的鋼板都是安裝規(guī)格生產(chǎn)，大小都是固定的，而建設(shè)中需要使用到各種不同大小的鋼板，因此就需要對鋼板進(jìn)行切割打磨加工。

2、目前公開號(hào)cn210061104u公開了一種鋼板切割用定位裝置，涉及定位技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的劃線操作不方便的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向軌底端活動(dòng)連接有兩個(gè)吸盤，所述導(dǎo)向軌右端活動(dòng)連接有移動(dòng)架，所述移動(dòng)架另一端活動(dòng)連接有矩形塊，所述矩形塊底端固定有滾輪，所述移動(dòng)架中部活動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊頂端固定有拉手，所述滑塊頂端活動(dòng)連接有連桿，所述連桿底端固定有筆套，所述筆套底部活動(dòng)連接有劃線筆，所述筆套與滑塊之間固定有彈簧。

3、為了解決鋼板固定的問題，現(xiàn)有技術(shù)是采用導(dǎo)向軌和移動(dòng)架等結(jié)構(gòu)相互配合的方式進(jìn)行處理，但是還會(huì)出現(xiàn)在對鋼板切割時(shí)無法將產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行回收的情況，進(jìn)而導(dǎo)致工人安全沒有保障的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼板切割用定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種鋼板切割用定位裝置，包括支撐腿，所述支撐腿的頂面設(shè)置有收集單元，所述收集單元的內(nèi)側(cè)設(shè)置有升降單元，所述支撐腿的頂面設(shè)置有吸塵單元。

4、所述吸塵單元包括支撐架，所述支撐架設(shè)置在支撐腿的頂面，所述支撐架的頂面設(shè)置有處理箱，所述處理箱的一側(cè)套接有連接桿，所述連接桿的一端套接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)端套接有輸送管，所述輸送管的一端延伸至支撐架的底面且套接有吸塵口，所述支撐架的頂面貫穿設(shè)置有氣缸，所述氣缸的伸縮端設(shè)置有切割組件，所述切割組件的頂面固定連接有防護(hù)板。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述收集單元包括工作臺(tái)，所述收集單元固定連接在支撐腿的頂面，所述工作臺(tái)的表面內(nèi)側(cè)開設(shè)有落料槽，所述落料槽的內(nèi)部設(shè)置有斜板。

6、采用上述技術(shù)方案，通過落料槽與斜板的設(shè)計(jì)，達(dá)到了可將切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集效果，同時(shí)斜板的設(shè)計(jì)為斜面，使其產(chǎn)生的碎屑更容易下落至集料倉的內(nèi)部進(jìn)行收集。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述落料槽的頂面固定連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端延伸至支撐板的內(nèi)側(cè)且傳動(dòng)連接有螺紋桿一，所述支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)桿，所述螺紋桿一與滑動(dòng)桿的表面內(nèi)側(cè)設(shè)置有清掃毛刷，所述工作臺(tái)的底面設(shè)置有集料倉。

8、采用上述技術(shù)方案，通過電機(jī)、螺紋桿一、滑動(dòng)桿和清掃毛刷的相互配合，達(dá)到了將切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行自動(dòng)清理的效果。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述升降單元包括固定板，所述固定板設(shè)置在清掃毛刷的頂面，所述固定板的頂面開設(shè)有若干個(gè)落料孔。

10、采用上述技術(shù)方案，通過落料孔的設(shè)計(jì)，避免切割產(chǎn)生的碎屑堆積影響切割效率的問題。

11、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定板的頂面固定連接有調(diào)節(jié)箱，所述調(diào)節(jié)箱的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端固定連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊套接在調(diào)節(jié)箱的內(nèi)部。

12、采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)箱、彈簧和滑動(dòng)塊的相互配合，達(dá)到了可調(diào)節(jié)鋼板切割高度的效果。

13、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述滑動(dòng)塊的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)箱的一側(cè)設(shè)置有插銷，所述滑動(dòng)塊的頂面固定連接有固定組件。

14、采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)槽和插銷的相互配合，達(dá)到了對高度調(diào)節(jié)完成后進(jìn)行快速限位的效果。

15、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定組件包括固定塊，所述固定塊固定連接在滑動(dòng)塊的頂面，所述固定塊的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿二，所述螺紋桿二的一端螺紋連接有固定槽，所述固定槽的頂面螺紋連接有螺紋桿三，所述螺紋桿三的一端延伸至固定槽的內(nèi)部且螺紋連接有防滑塊。

16、采用上述技術(shù)方案，通過固定塊、螺紋桿二與固定槽的相互配合，到達(dá)了對鋼板進(jìn)行快速固定的效果，同時(shí)通過螺紋桿三與防滑塊的相互配合，達(dá)到了對鋼板再次進(jìn)行按壓固定的效果，同時(shí)防滑塊可避免在切割時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)的問題。

17、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

18、本實(shí)用新型提供一種鋼板切割用定位裝置，通過風(fēng)機(jī)、輸送管和吸塵口的相互配合，達(dá)到了可將切割產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸入除雜的效果，同時(shí)保護(hù)工人的呼吸安全，通過防護(hù)板的設(shè)計(jì)，達(dá)到了對切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行阻擋的效果，通過落料槽與斜板的設(shè)計(jì)，達(dá)到了可將切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集效果，同時(shí)斜板的設(shè)計(jì)為斜面，使其產(chǎn)生的碎屑更容易下落至集料倉的內(nèi)部進(jìn)行收集，通過電機(jī)、螺紋桿一、滑動(dòng)桿和清掃毛刷的相互配合，達(dá)到了將切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行自動(dòng)清理的效果。

19、本實(shí)用新型提供一種鋼板切割用定位裝置，通過調(diào)節(jié)箱、彈簧和滑動(dòng)塊的相互配合，達(dá)到了可調(diào)節(jié)鋼板切割高度的效果，通過固定塊、螺紋桿二與固定槽的相互配合，到達(dá)了對鋼板進(jìn)行快速固定的效果，同時(shí)通過螺紋桿三與防滑塊的相互配合，達(dá)到了對鋼板再次進(jìn)行按壓固定的效果，同時(shí)防滑塊可避免在切割時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)的問題。

技術(shù)特征：

1.一種鋼板切割用定位裝置，包括支撐腿（1），其特征在于：所述支撐腿（1）的頂面設(shè)置有收集單元（2），所述收集單元（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有升降單元（3），所述支撐腿（1）的頂面設(shè)置有吸塵單元（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板切割用定位裝置，其特征在于：所述收集單元（2）包括工作臺(tái)（21），所述收集單元（2）固定連接在支撐腿（1）的頂面，所述工作臺(tái)（21）的表面內(nèi)側(cè)開設(shè)有落料槽（22），所述落料槽（22）的內(nèi)部設(shè)置有斜板（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板切割用定位裝置，其特征在于：所述落料槽（22）的頂面固定連接有支撐板（24），所述支撐板（24）的一側(cè)固定連接有電機(jī)（25），所述電機(jī)（25）的輸出端延伸至支撐板（24）的內(nèi)側(cè)且傳動(dòng)連接有螺紋桿一（26），所述支撐板（24）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)桿（27），所述螺紋桿一（26）與滑動(dòng)桿（27）的表面內(nèi)側(cè)設(shè)置有清掃毛刷（28），所述工作臺(tái)（21）的底面設(shè)置有集料倉（29）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板切割用定位裝置，其特征在于：所述升降單元（3）包括固定板（31），所述固定板（31）設(shè)置在清掃毛刷（28）的頂面，所述固定板（31）的頂面開設(shè)有若干個(gè)落料孔（32）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼板切割用定位裝置，其特征在于：所述固定板（31）的頂面固定連接有調(diào)節(jié)箱（33），所述調(diào)節(jié)箱（33）的內(nèi)部設(shè)置有彈簧（34），所述彈簧（34）的一端固定連接有滑動(dòng)塊（35），所述滑動(dòng)塊（35）套接在調(diào)節(jié)箱（33）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼板切割用定位裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)塊（35）的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)調(diào)節(jié)槽（36），所述調(diào)節(jié)箱（33）的一側(cè)設(shè)置有插銷（37），所述滑動(dòng)塊（35）的頂面固定連接有固定組件（38）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼板切割用定位裝置，其特征在于：所述固定組件（38）包括固定塊（381），所述固定塊（381）固定連接在滑動(dòng)塊（35）的頂面，所述固定塊（381）的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿二（382），所述螺紋桿二（382）的一端螺紋連接有固定槽（383），所述固定槽（383）的頂面螺紋連接有螺紋桿三（384），所述螺紋桿三（384）的一端延伸至固定槽（383）的內(nèi)部且螺紋連接有防滑塊（385）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼板切割用定位裝置，涉及鋼板切割技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐腿，所述支撐腿的頂面設(shè)置有收集單元，所述收集單元的內(nèi)側(cè)設(shè)置有升降單元，所述支撐腿的頂面設(shè)置有吸塵單元，所述吸塵單元包括支撐架，所述支撐架設(shè)置在支撐腿的頂面，所述支撐架的頂面設(shè)置有處理箱，所述處理箱的一側(cè)套接有連接桿，所述連接桿的一端套接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)端套接有輸送管，所述輸送管的一端延伸至支撐架的底面且套接有吸塵口。本技術(shù)通過風(fēng)機(jī)、輸送管和吸塵口的相互配合，達(dá)到了可將切割產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸入除雜的效果，同時(shí)保護(hù)工人的呼吸安全，通過防護(hù)板的設(shè)計(jì)，達(dá)到了對切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行阻擋的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：馬魁峰,楊軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德譽(yù)精工科技（日照）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/19