本技術(shù)涉及收口裝置，尤其涉及一種緊固件的收口裝置。

背景技術(shù)：

1、利用設(shè)備將緊固件沿徑向強(qiáng)制變形，變形的部位即為收口，收口讓緊固件裝配時(shí)形成過盈配合，并由徑向壓緊產(chǎn)生摩擦力而實(shí)現(xiàn)防松，緊固件的結(jié)構(gòu)、外形尺寸、材料、熱處理、螺紋制造公差等，都會(huì)在一定程度上影響收口處的摩擦力矩，但當(dāng)上述條件一定時(shí)，最關(guān)鍵的影響因素則是緊固件的收口尺寸。

2、在相關(guān)技術(shù)中，現(xiàn)有技術(shù)中的收口裝置由于緊固件由于尺寸不一樣，不能對(duì)所有尺寸的緊固件都快速固定，局限性較高，另外對(duì)于收口的尺寸控制不精確，加工精度較低，為此，我們提出一種緊固件的收口裝置。

3、本背景技術(shù)部分中公開的以上信息僅用于理解本發(fā)明構(gòu)思的背景技術(shù)，并且因此，它可以包含不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種緊固件的收口裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中的收口裝置由于緊固件由于尺寸不一樣，不能對(duì)所有尺寸的緊固件都快速固定，局限性較高，另外對(duì)于收口的尺寸控制不精確，加工精度較低的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種緊固件的收口裝置，包括安裝板、水平伸縮柱、收口組件和沖壓頭，所述安裝板上端中央位置開設(shè)有固定槽，所述固定槽的側(cè)面在安裝板內(nèi)部對(duì)稱安裝設(shè)置有多組水平伸縮柱，所述水平伸縮柱靠近安裝板中央的一端固定安裝設(shè)置有緊固夾板，所述安裝板的下端中央位置安裝設(shè)置有豎直伸縮柱，所述豎直伸縮柱的上端貫穿安裝板在固定槽內(nèi)安裝設(shè)置有支撐板，所述安裝板的上端在固定槽兩側(cè)對(duì)稱安裝設(shè)置有收口組件，所述安裝板的上端左右兩側(cè)焊接固定設(shè)置有安裝支架，所述安裝支架的上端中央位置豎直固定安裝設(shè)置有液壓伸縮柱，所述液壓伸縮柱的下端固定安裝設(shè)置有沖壓頭，所述沖壓頭的上端左側(cè)安裝設(shè)置有位移傳感器，所述液壓伸縮柱的下端右側(cè)安裝設(shè)置有限位塊，所述沖壓頭為弧形沖壓頭。

4、在一些實(shí)施例中，所述收口組件包括防護(hù)外殼、固定座和擠壓頭，所述防護(hù)外殼的右側(cè)上端焊接固定設(shè)置有固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動(dòng)固定設(shè)置有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的上端安裝設(shè)置有受壓輪，所述活動(dòng)桿的下端安裝設(shè)置有主動(dòng)輪。

5、在一些實(shí)施例中，所述防護(hù)外殼的內(nèi)部水平活動(dòng)設(shè)置有擠壓板，所述擠壓板靠近安裝板中央位置的一端一體成型設(shè)置有擠壓頭，所述防護(hù)外殼內(nèi)部開設(shè)有活動(dòng)腔，所述防護(hù)外殼的上端右側(cè)在活動(dòng)桿對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有活動(dòng)槽。

6、在一些實(shí)施例中，所述擠壓板的上端通過豎直連接板安裝設(shè)置有從動(dòng)輪，所述擠壓板的左側(cè)上下端對(duì)稱安裝設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與活動(dòng)板的右側(cè)連接固定。

7、在一些實(shí)施例中，所述活動(dòng)板的內(nèi)部螺紋嚙合設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的左側(cè)貫穿防護(hù)外殼，所述螺紋桿的左側(cè)安裝設(shè)置有調(diào)整旋鈕，所述螺紋桿的右側(cè)安裝設(shè)置有限位板。

8、在一些實(shí)施例中，所述安裝板的前端右側(cè)安裝設(shè)置有控制面板，所述安裝板的下端對(duì)稱安裝設(shè)置有支撐柱。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：

10、通過位移傳感器和控制面板，設(shè)備能夠精確控制沖壓頭的位移，從而提高收口操作的準(zhǔn)確性；支撐板的高度可調(diào)，以及水平和豎直伸縮柱的電動(dòng)調(diào)節(jié)功能，使得該裝置能夠適應(yīng)不同尺寸的緊固件；裝置的自動(dòng)化設(shè)計(jì)減少了人工操作的需求，提高了工作效率和安全性；通過調(diào)整旋鈕和刻度尺，操作者可以輕松調(diào)整擠壓板的位置，以適應(yīng)不同的工作需求。

技術(shù)特征：

1.一種緊固件的收口裝置，包括安裝板(1)、水平伸縮柱(3)、收口組件(9)和沖壓頭(10)，其特征在于：所述安裝板(1)上端中央位置開設(shè)有固定槽，所述固定槽的側(cè)面在安裝板(1)內(nèi)部對(duì)稱安裝設(shè)置有多組水平伸縮柱(3)，所述水平伸縮柱(3)靠近安裝板(1)中央的一端固定安裝設(shè)置有緊固夾板(6)，所述安裝板(1)的下端中央位置安裝設(shè)置有豎直伸縮柱(4)，所述豎直伸縮柱(4)的上端貫穿安裝板(1)在固定槽內(nèi)安裝設(shè)置有支撐板(5)，所述安裝板(1)的上端在固定槽兩側(cè)對(duì)稱安裝設(shè)置有收口組件(9)，所述安裝板(1)的上端左右兩側(cè)焊接固定設(shè)置有安裝支架(8)，所述安裝支架(8)的上端中央位置豎直固定安裝設(shè)置有液壓伸縮柱(13)，所述液壓伸縮柱(13)的下端固定安裝設(shè)置有沖壓頭(10)，所述沖壓頭(10)的上端左側(cè)安裝設(shè)置有位移傳感器(12)，所述液壓伸縮柱(13)的下端右側(cè)安裝設(shè)置有限位塊(11)，所述沖壓頭(10)為弧形沖壓頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件的收口裝置，其特征在于，所述收口組件(9)包括防護(hù)外殼(20)、固定座(22)和擠壓頭(27)，所述防護(hù)外殼(20)的右側(cè)上端焊接固定設(shè)置有固定座(22)，所述固定座(22)上轉(zhuǎn)動(dòng)固定設(shè)置有活動(dòng)桿(24)，所述活動(dòng)桿(24)的上端安裝設(shè)置有受壓輪(23)，所述活動(dòng)桿(24)的下端安裝設(shè)置有主動(dòng)輪(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種緊固件的收口裝置，其特征在于，所述防護(hù)外殼(20)的內(nèi)部水平活動(dòng)設(shè)置有擠壓板(19)，所述擠壓板(19)靠近安裝板(1)中央位置的一端一體成型設(shè)置有擠壓頭(27)，所述防護(hù)外殼(20)內(nèi)部開設(shè)有活動(dòng)腔(21)，所述防護(hù)外殼(20)的上端右側(cè)在活動(dòng)桿(24)對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有活動(dòng)槽(28)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種緊固件的收口裝置，其特征在于，所述擠壓板(19)的上端通過豎直連接板安裝設(shè)置有從動(dòng)輪(26)，所述擠壓板(19)的左側(cè)上下端對(duì)稱安裝設(shè)置有復(fù)位彈簧(17)，所述復(fù)位彈簧(17)的一端與活動(dòng)板(16)的右側(cè)連接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種緊固件的收口裝置，其特征在于，所述活動(dòng)板(16)的內(nèi)部螺紋嚙合設(shè)置有螺紋桿(15)，所述螺紋桿(15)的左側(cè)貫穿防護(hù)外殼(20)，所述螺紋桿(15)的左側(cè)安裝設(shè)置有調(diào)整旋鈕(14)，所述螺紋桿(15)的右側(cè)安裝設(shè)置有限位板(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件的收口裝置，其特征在于，所述安裝板(1)的前端右側(cè)安裝設(shè)置有控制面板(7)，所述安裝板(1)的下端對(duì)稱安裝設(shè)置有支撐柱(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及收口裝置領(lǐng)域，尤其一種緊固件的收口裝置，包括安裝板、收口組件和沖壓頭，安裝板上端開設(shè)固定槽，固定槽的側(cè)面設(shè)置水平伸縮柱，水平伸縮柱的一端固定緊固夾板，安裝板的下端設(shè)置豎直伸縮柱，豎直伸縮柱的上端設(shè)置支撐板，安裝板的上端安裝收口組件，安裝板的上端設(shè)置安裝支架，液壓伸縮柱的下端固定沖壓頭，本技術(shù)的有益效果是通過位移傳感器和控制面板，設(shè)備能夠精確控制沖壓頭的位移，從而提高收口操作的準(zhǔn)確性；支撐板的高度可調(diào)，以及水平和豎直伸縮柱的電動(dòng)調(diào)節(jié)功能，使得該裝置能夠適應(yīng)不同尺寸的緊固件。

技術(shù)研發(fā)人員：何海兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇宏航機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/26