本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品，具體涉及一種發(fā)泡彈性吸收體的衛(wèi)生巾制品及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、衛(wèi)生巾是一種女性經(jīng)期使用的衛(wèi)生用品，一般由面層、吸收芯體和底層構(gòu)成，衛(wèi)生巾的吸收芯體通常含有一定量的絨毛漿或絨毛漿纖維，該類吸收芯體雖然吸收液體較快，但是存在液體擴(kuò)散距離偏短的缺陷，吸收芯體吸收液體后易起坨斷層，并且多次吸收液體后容易出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，并且在生產(chǎn)過(guò)程中絨毛漿粉塵較大而容易落入衛(wèi)生巾面層表面，從而引起過(guò)敏；另外，吸收芯體中還含有高分子吸水樹(shù)脂，高分子吸水樹(shù)脂可以吸收大量的水分，但是經(jīng)血中除了含水外，還含有金屬離子、分泌物等復(fù)雜成分，而高分子吸水樹(shù)脂吸收除水之外的成分的能力較差，從而影響衛(wèi)生巾的吸收性能。

2、公開(kāi)號(hào)為cn107837144a的中國(guó)專利公開(kāi)了一種吸液透氣的衛(wèi)生巾，由上到下依次由親膚干爽層、吸液芯體層、透氣拒水層以及呼吸棉層疊加構(gòu)成，吸液芯體層由上到下依次為無(wú)塵紙層一、高吸收樹(shù)脂層一、膨化棉層、高吸收樹(shù)脂層二以及無(wú)塵紙層二，透氣拒水層上設(shè)有拒水透氣小孔，拒水透氣小孔能夠供氣體流通且所述的拒水透氣小孔阻隔液體流通；該衛(wèi)生巾的吸液芯體層依次由無(wú)塵紙、吸水樹(shù)脂、膨化棉、吸水樹(shù)脂、無(wú)塵紙組成，吸收芯體用于吸收液體的材料中，吸水樹(shù)脂的含量較高，但是吸水樹(shù)脂對(duì)于經(jīng)血中除水之外的成分的吸收能力較差，當(dāng)衛(wèi)生巾受到外力擠壓時(shí)，這些未被吸收的成分容易形成一股液體反滲至衛(wèi)生巾面層表面，影響衛(wèi)生巾表面的干爽性與舒適性，因此仍有改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提出一種發(fā)泡彈性吸收體的衛(wèi)生巾制品及其制備方法，解決了上述技術(shù)問(wèn)題以及滿足了實(shí)際需求，具體的技術(shù)方案如下所示：

2、一種發(fā)泡彈性吸收體的衛(wèi)生巾制品，包括自上而下依次設(shè)置的親膚面層、彈性吸收體、防水透氣層，所述彈性吸收體自上而下依次由擴(kuò)散層、導(dǎo)液隔濕層、防反滲發(fā)泡層、發(fā)泡吸收層組成；

3、所述防反滲發(fā)泡層包括按質(zhì)量計(jì)的以下組分：水性聚氨酯樹(shù)脂80~120份、吸水填料2~4份、發(fā)泡劑0.5~2份、穩(wěn)泡劑0.1~0.5份；

4、所述發(fā)泡吸收層包括按質(zhì)量計(jì)的以下組分：聚醚多元醇60~90份、聚酯多元醇10~20份、異氰酸酯35~65份、去離子水2~8份、吸水填料0.5~2份、交聯(lián)劑0.3~1.5份。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述吸水填料選自聚丙烯酸鈉吸水樹(shù)脂、聚丙烯酰胺吸水樹(shù)脂、淀粉基吸水材料、纖維素基吸水材料其中一種或多種。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述發(fā)泡劑選用改性碳酸氫鈉，所述發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度為100~120℃；所述穩(wěn)泡劑選自氧化乙烯-氧化丙烯共聚物、雙酚a-環(huán)氧氯丙烷-聚氧化乙烯二醇加成物其中一種。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述聚醚多元醇選自聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯氧化乙烯共聚醚二醇其中一種或兩種混合，所述聚醚多元醇的分子量為800~2000；所述聚酯多元醇以乙二醇為起始劑并與己二酸、甘醇縮聚得到；所述異氰酸酯選用4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、碳化二亞胺改性4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯其中一種或兩種混合；所述交聯(lián)劑選自三羥甲基丙烷、甘油、二乙醇胺其中一種或多種。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述親膚面層選自熱風(fēng)無(wú)紡布、水刺無(wú)紡布、熱軋無(wú)紡布其中一種；所述防水透氣層選用防水透氣聚乙烯膜。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述擴(kuò)散層選用第一針刺無(wú)紡布，所述第一針刺無(wú)紡布由中空竹纖維、中空黏膠纖維其中一種或兩種混合組成。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)液隔濕層選用第二針刺無(wú)紡布，所述第二針刺無(wú)紡布包括按質(zhì)量計(jì)的以下組分：改性纖維30%~50%、高吸水纖維50%~70%；所述改性纖維選自es纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維、聚乳酸纖維其中一種或多種；所述高吸水纖維選自中空竹纖維、中空黏膠纖維其中一種或兩種混合。

11、一種發(fā)泡彈性吸收體的衛(wèi)生巾制品的制備方法，包括以下步驟：

12、s1，將聚醚多元醇、聚酯多元醇、吸水填料、交聯(lián)劑混合攪拌均勻后加入異氰酸酯、去離子水繼續(xù)攪拌得到發(fā)泡漿料，將發(fā)泡漿料進(jìn)行恒溫發(fā)泡后經(jīng)過(guò)熟化、冷卻得到發(fā)泡吸收層；

13、s2，將水性聚氨酯樹(shù)脂、吸水填料、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑混合攪拌均勻得到發(fā)泡油劑；

14、s3，將發(fā)泡油劑均勻涂覆在發(fā)泡吸收層上表面與導(dǎo)液隔濕層下表面后，將導(dǎo)液隔濕層覆蓋在發(fā)泡吸收層上表面，加熱使發(fā)泡油劑發(fā)泡后經(jīng)過(guò)熟化、冷卻使發(fā)泡吸收層與導(dǎo)液隔濕層之間形成防反滲發(fā)泡層，將擴(kuò)散層粘合在導(dǎo)液隔濕層上表面得到彈性吸收體；

15、s4，將親膚面層、彈性吸收體、防水透氣層依次粘合得到衛(wèi)生巾制品。

16、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s1中，發(fā)泡漿料恒溫發(fā)泡的溫度為30~40℃，熟化的溫度為60~80℃。

17、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s3中，發(fā)泡油劑發(fā)泡時(shí)加熱的溫度為100~120℃，熟化的溫度為60~80℃。

18、本發(fā)明具有的有益效果在于：

19、本發(fā)明的衛(wèi)生巾制品中彈性吸收體作為吸收液體的主要結(jié)構(gòu)，彈性吸收體中，通過(guò)防反滲發(fā)泡層使發(fā)泡吸收層與導(dǎo)液隔濕層形成細(xì)密的孔結(jié)構(gòu)，并且防反滲發(fā)泡層與發(fā)泡吸收層均含有吸水填料，提高彈性吸收體內(nèi)部的毛細(xì)效應(yīng)以及防反滲性能，使彈性吸收體可以高效地吸收液體并將液體鎖定在內(nèi)部，另外，發(fā)泡吸收體具有良好的抗形變性能，不易因外力擠壓而導(dǎo)致其內(nèi)部液體向外滲漏，進(jìn)一步提高彈性吸收體內(nèi)部的防反滲性能，從而可以使衛(wèi)生巾制品表面保持干爽，提高衛(wèi)生巾制品的干爽性與舒適性。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)泡彈性吸收體的衛(wèi)生巾制品，包括自上而下依次設(shè)置的親膚面層、彈性吸收體、防水透氣層，其特征在于，所述彈性吸收體自上而下依次由擴(kuò)散層、導(dǎo)液隔濕層、防反滲發(fā)泡層、發(fā)泡吸收層組成；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡彈性吸收體的衛(wèi)生巾制品，其特征在于，所述吸水填料選自聚丙烯酸鈉吸水樹(shù)脂、聚丙烯酰胺吸水樹(shù)脂、淀粉基吸水材料、纖維素基吸水材料其中一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡彈性吸收體的衛(wèi)生巾制品，其特征在于，所述發(fā)泡劑選用改性碳酸氫鈉，所述發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度為100~120℃；所述穩(wěn)泡劑選自氧化乙烯-氧化丙烯共聚物、雙酚a-環(huán)氧氯丙烷-聚氧化乙烯二醇加成物其中一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡彈性吸收體的衛(wèi)生巾制品，其特征在于，所述聚醚多元醇選自聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯氧化乙烯共聚醚二醇其中一種或兩種混合，所述聚醚多元醇的分子量為800~2000；所述聚酯多元醇以乙二醇為起始劑并與己二酸、甘醇縮聚得到；所述異氰酸酯選用4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、碳化二亞胺改性4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯其中一種或兩種混合；所述交聯(lián)劑選自三羥甲基丙烷、甘油、二乙醇胺其中一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡彈性吸收體的衛(wèi)生巾制品，其特征在于，所述親膚面層選自熱風(fēng)無(wú)紡布、水刺無(wú)紡布、熱軋無(wú)紡布其中一種；所述防水透氣層選用防水透氣聚乙烯膜。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡彈性吸收體的衛(wèi)生巾制品，其特征在于，所述擴(kuò)散層選用第一針刺無(wú)紡布，所述第一針刺無(wú)紡布由中空竹纖維、中空黏膠纖維其中一種或兩種混合組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡彈性吸收體的衛(wèi)生巾制品，其特征在于，所述導(dǎo)液隔濕層選用第二針刺無(wú)紡布，所述第二針刺無(wú)紡布包括按質(zhì)量計(jì)的以下組分：改性纖維30%~50%、高吸水纖維50%~70%；所述改性纖維選自es纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維、聚乳酸纖維其中一種或多種；所述高吸水纖維選自中空竹纖維、中空黏膠纖維其中一種或兩種混合。

8.一種如權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的衛(wèi)生巾制品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的衛(wèi)生巾制品的制備方法，其特征在于，步驟s1中，發(fā)泡漿料恒溫發(fā)泡的溫度為30~40℃，熟化的溫度為60~80℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的衛(wèi)生巾制品的制備方法，其特征在于，步驟s3中，發(fā)泡油劑發(fā)泡時(shí)加熱的溫度為100~120℃，熟化的溫度為60~80℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡彈性吸收體的衛(wèi)生巾制品及其制備方法，屬于衛(wèi)生用品技術(shù)領(lǐng)域，衛(wèi)生巾制品自上而下依次由親膚面層、彈性吸收體、防水透氣層組成，彈性吸收體自上而下依次由擴(kuò)散層、導(dǎo)液隔濕層、防反滲發(fā)泡層、發(fā)泡吸收層組成；制備方法包括以下步驟：將發(fā)泡吸收層的原材料混合后進(jìn)行恒溫發(fā)泡得到發(fā)泡吸收層；將防反滲發(fā)泡層的原材料混合后涂覆在發(fā)泡吸收層與導(dǎo)液隔濕層之間并加熱發(fā)泡形成防反滲發(fā)泡層，將擴(kuò)散層粘合在導(dǎo)液隔濕層表面得到彈性吸收體；將親膚面層、彈性吸收體、防水透氣層依次粘合得到衛(wèi)生巾制品；本發(fā)明的衛(wèi)生巾制品具有良好吸收性、防反滲性能以及表面干爽性。

技術(shù)研發(fā)人員：黎結(jié)儀,孫全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市嘉邦新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26