本技術(shù)涉及金屬管加工設(shè)備，具體為一種金屬管焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬管焊接裝置，即一種用于將金屬管道連接在一起的設(shè)備或工具。

2、傳統(tǒng)的金屬管焊接裝置，焊接結(jié)構(gòu)通常固定不可調(diào)節(jié)，因此導(dǎo)致焊接位置受限，使得焊接頭難以進(jìn)行大范圍的調(diào)整，進(jìn)而無(wú)法靈活地根據(jù)需求在金屬管的任意位置進(jìn)行焊接工作。

3、綜上所述，目前現(xiàn)有技術(shù)中，如何解決金屬管焊接裝置焊接位置無(wú)法靈活調(diào)節(jié)，是一個(gè)有待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬管焊接裝置，通過(guò)設(shè)計(jì)出具有可靈活調(diào)節(jié)位置的焊接組件，可在焊接過(guò)程中自由調(diào)整焊接位置，進(jìn)而更好地應(yīng)對(duì)焊接需求，提高焊接靈活性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬管焊接裝置，包括底座，還包括位于底座上端的夾持機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)，所述底座的上端表面開設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)槽、第二驅(qū)動(dòng)槽和導(dǎo)向槽，所述第一驅(qū)動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)置有雙向電機(jī)和雙向螺桿，所述底座的后側(cè)表面安裝有伺服電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿；

3、所述夾持機(jī)構(gòu)的下端表面固定連接有第一移動(dòng)塊，所述第一移動(dòng)塊與雙向螺桿螺紋連接，所述夾持機(jī)構(gòu)的后端表面安裝有馬達(dá)，所述夾持機(jī)構(gòu)的前端表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持件，

4、所述焊接機(jī)構(gòu)的下端表面固定連接有底板，所述底板的下端表面固定連接有第二移動(dòng)塊和導(dǎo)向塊，所述第二移動(dòng)塊與螺紋桿螺紋連接，所述焊接機(jī)構(gòu)的上端表面安裝有氣缸，所述焊接機(jī)構(gòu)的前端開設(shè)有升降槽，所述升降槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有焊接組件。

5、優(yōu)選的，所述底座上端表面的前端設(shè)置有控制面板，所述底座的下端表面固定連接有支腿。

6、優(yōu)選的，所述雙向電機(jī)的輸出端與雙向螺桿傳動(dòng)連接，所述雙向螺桿兩端的螺紋相反，所述伺服電機(jī)的輸出端穿入第二驅(qū)動(dòng)槽的內(nèi)部與螺紋桿傳動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述馬達(dá)的輸出端貫穿夾持機(jī)構(gòu)與夾持件傳動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽，所述氣缸的輸出端與焊接組件固定連接，所述焊接組件與升降槽滑動(dòng)連接，所述焊接組件包括安裝板和焊接頭。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、（1）本實(shí)用新型的一種金屬管焊接裝置，當(dāng)金屬管夾持完成后，工作人員可根據(jù)金屬管的焊接位置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過(guò)第二移動(dòng)塊帶動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)移動(dòng)，焊接機(jī)構(gòu)移動(dòng)至指定位置后，則可驅(qū)動(dòng)氣缸和焊接組件對(duì)金屬管進(jìn)行焊接工作，從而可靈活地對(duì)金屬管的任意位置進(jìn)行焊接工作，增加了整體的適用性。

11、（2）本實(shí)用新型的一種金屬管焊接裝置，通過(guò)設(shè)置喇叭狀的夾持件，可便于對(duì)不同粗細(xì)的金屬管進(jìn)行夾持固定。

技術(shù)特征：

1.一種金屬管焊接裝置，包括底座（1），其特征在于：還包括位于底座（1）上端的夾持機(jī)構(gòu)（2）和焊接機(jī)構(gòu)（3），所述底座（1）的上端表面開設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)槽（13）、第二驅(qū)動(dòng)槽（14）和導(dǎo)向槽（15），所述第一驅(qū)動(dòng)槽（13）的內(nèi)部設(shè)置有雙向電機(jī)（131）和雙向螺桿（132），所述底座（1）的后側(cè)表面安裝有伺服電機(jī)（141），所述第二驅(qū)動(dòng)槽（14）的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿（142）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管焊接裝置，其特征在于：所述底座（1）上端表面的前端設(shè)置有控制面板（11），所述底座（1）的下端表面固定連接有支腿（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管焊接裝置，其特征在于：所述雙向電機(jī)（131）的輸出端與雙向螺桿（132）傳動(dòng)連接，所述雙向螺桿（132）兩端的螺紋相反，所述伺服電機(jī)（141）的輸出端穿入第二驅(qū)動(dòng)槽（14）的內(nèi)部與螺紋桿（142）傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管焊接裝置，其特征在于：所述馬達(dá)（22）的輸出端貫穿夾持機(jī)構(gòu)（2）與夾持件（23）傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管焊接裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向塊（312）與導(dǎo)向槽（15），所述氣缸（32）的輸出端與焊接組件（34）固定連接，所述焊接組件（34）與升降槽（33）滑動(dòng)連接，所述焊接組件（34）包括安裝板和焊接頭。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬管焊接裝置，屬于金屬管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)的一種金屬管焊接裝置，包括底座，還包括位于底座上端的夾持機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)，所述底座的上端表面開設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)槽、第二驅(qū)動(dòng)槽和導(dǎo)向槽，所述底座的后側(cè)表面安裝有伺服電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿，所述第二移動(dòng)塊與螺紋桿螺紋連接。本技術(shù)解決了現(xiàn)有的金屬管焊接裝置，焊接位置不靈活的問(wèn)題，金屬管夾持完成后，可根據(jù)焊接位置，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過(guò)第二移動(dòng)塊帶動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)移動(dòng)，焊接機(jī)構(gòu)移動(dòng)至指定位置后，則可驅(qū)動(dòng)氣缸和焊接組件對(duì)金屬管進(jìn)行焊接工作，從而可靈活地對(duì)金屬管的任意位置進(jìn)行焊接工作。

技術(shù)研發(fā)人員：孫榮財(cái)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山市當(dāng)涂飛翔制管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/23