本技術(shù)屬于機(jī)械加工，尤其涉及一種線切割下料裝置。

背景技術(shù)：

1、電火花線切割機(jī)，屬電加工范疇。電火花線切割機(jī)按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)、低速單向走絲電火花線切割機(jī)和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)三類。又可按工作臺(tái)形式分成單立柱十字工作臺(tái)型和雙立柱型(俗稱龍門型)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的線切割機(jī)床沒有下料裝置，加工完畢后，人工取料或者利用天吊取料，由于機(jī)械零件較重，拿取工件的時(shí)候經(jīng)常會(huì)碰到工件上方的走絲桿，導(dǎo)致走絲桿損壞或者造成鉬絲損壞，造成經(jīng)濟(jì)損失，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

3、公開號(hào)為cn212019670u的專利公開了一種線切割的下料裝置，通過設(shè)置推料機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)，可以將加工好的工件平推出去，使工件與線切割機(jī)床脫離，然后吊取或者人工將工件拿開，工件不會(huì)與走絲桿磕碰，不會(huì)損壞走絲桿或者鉬絲，不會(huì)產(chǎn)生不必要的經(jīng)濟(jì)損失；然而此專利中工件在工作臺(tái)上滑動(dòng)，有可能導(dǎo)致工件在滑動(dòng)過程中造成損傷。因此亟需一種線切割下料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種線切割下料裝置，以解決上述問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

3、一種線切割下料裝置，包括：工件承載部，位于電火花線切割機(jī)的一側(cè)，且位于所述電火花線切割機(jī)的走絲桿的下方，所述工件承載部的上方設(shè)置有推料組件，所述推料組件位于所述走絲桿的下方且與所述電火花線切割機(jī)同側(cè)設(shè)置，所述工件承載部?jī)?nèi)設(shè)置有第一輔助輪組件，所述工件承載部相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有固定組件，所述工件承載部遠(yuǎn)離所述電火花線切割機(jī)的一端設(shè)置有工件轉(zhuǎn)運(yùn)部，所述工件轉(zhuǎn)運(yùn)部?jī)?nèi)設(shè)置有第二輔助輪組件，所述工件轉(zhuǎn)運(yùn)部的上方設(shè)置有擋板組件以及感應(yīng)組件，所述感應(yīng)組件位于所述擋板組件內(nèi)。

4、優(yōu)選的，所述工件承載部包括兩豎直設(shè)置的第一支腿，兩所述第一支腿的頂端之間固接有水平設(shè)置的滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的中間處固接有第二固定板，所述第二固定板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿沿所述滑動(dòng)板的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述雙向螺桿的兩端分別螺紋連接有水平設(shè)置的承載板，所述承載板與所述滑動(dòng)板滑動(dòng)接觸，所述第一輔助輪組件設(shè)置在所述承載板內(nèi)，所述推料組件位于兩所述承載板的上方；

5、所述雙向螺桿的一端固定安裝有把手。

6、優(yōu)選的，所述推料組件包括固接在所述滑動(dòng)板靠近所述電火花線切割機(jī)一側(cè)的第一固定板，所述第一固定板遠(yuǎn)離所述電火花線切割機(jī)的一側(cè)固接有伸縮桿的動(dòng)力端，所述伸縮桿的軸線與兩所述承載板平行設(shè)置，所述伸縮桿位于兩所述承載板的上方中間處，所述伸縮桿的伸縮端固接有頂出板，所述頂出板遠(yuǎn)離所述伸縮桿的一側(cè)固接有膠墊。

7、優(yōu)選的，所述固定組件包括固接在所述承載板上的固定塊，所述固定塊位于兩所述承載板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)，所述固定塊的頂面上固接有豎直設(shè)置的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的側(cè)壁上開設(shè)有限位面，所述第一螺紋桿上豎直滑動(dòng)連接有壓板，所述壓板與所述第一螺紋桿相適配，所述壓板的一端位于所述承載板的上方，所述壓板的上方設(shè)置有螺母，所述螺母與所述第一螺紋桿螺紋連接。

8、優(yōu)選的，所述工件轉(zhuǎn)運(yùn)部包括兩第二支腿，兩所述第二支腿的頂端之間固接有水平設(shè)置的滑軌，所述滑軌內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的頂端伸出所述滑軌且固接有接料板，所述滑塊螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的軸線與所述雙向螺桿的軸線平行設(shè)置，所述第二螺紋桿沿所述滑軌的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述第二螺紋桿的一端穿出所述滑軌且同軸固接有第一電機(jī)的輸出軸，所述第一電機(jī)固接在所述滑軌的一端；

9、所述第二輔助輪組件設(shè)置在所述接料板內(nèi)，所述擋板組件以及所述感應(yīng)組件均設(shè)置在所述接料板的頂面上，所述接料板的頂面與所述承載板的頂面平齊。

10、優(yōu)選的，所述擋板組件包括第二擋板，所述第二擋板固接在所述接料板的頂面上，所述第二擋板設(shè)置為u型且開口處朝向所述承載板；

11、所述感應(yīng)組件包括第一激光傳感器以及第二激光傳感器，所述第一激光傳感器與所述第二激光傳感器均固接在所述第二擋板的內(nèi)側(cè)壁上，所述第一激光傳感器靠近所述承載板，所述第二激光傳感器遠(yuǎn)離所述承載板。

12、優(yōu)選的，所述第二輔助輪組件包括開設(shè)在所述接料板內(nèi)的安裝腔，所述安裝腔的四角處均固接有豎直設(shè)置的短桿，四個(gè)所述短桿之間滑動(dòng)連接有安裝板，所述安裝板的頂面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)滾輪，多個(gè)所述滾輪陣列分布，所述接料板的頂面上開設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)所述通孔與多個(gè)所述滾輪一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；

13、所述滾輪的頂端低于所述第二擋板的頂端；

14、所述安裝板的底面上固接有擋塊，所述擋塊的底面上開設(shè)有第一斜坡，所述安裝腔的內(nèi)側(cè)底壁上滑動(dòng)連接有第二滑塊，所述第二滑塊的頂面上開設(shè)有第二斜坡，所述第二斜坡與所述第一斜坡滑動(dòng)接觸，所述第二滑塊螺紋連接有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿的一端固接有第二電機(jī)的輸出軸，所述第二電機(jī)固接在所述安裝腔的內(nèi)側(cè)底壁上；

15、所述安裝板上開設(shè)有多個(gè)第二漏水孔，多個(gè)所述第二漏水孔陣列分布；

16、所述安裝腔的底壁上開設(shè)有多個(gè)第一漏水孔，多個(gè)所述第一漏水孔陣列分布；

17、所述第一輔助輪組件與所述第二輔助輪組件結(jié)構(gòu)相同。

18、優(yōu)選的，兩所述承載板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固接有第一擋板，所述第一擋板沿所述承載板的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述第一擋板的頂端高出所述承載板的頂端，所述滾輪的頂端低于所述第一擋板的頂端。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果：

20、本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先將工件放置在工件承載部上，通過固定組件對(duì)工件進(jìn)行固定，然后通過走絲桿上的鉬絲對(duì)工件進(jìn)行切割加工；加工完成后，松開固定組件，此時(shí)第一輔助輪組件以及第二輔助輪組件上移，將工件頂起，然后推料組件將工件推向工件轉(zhuǎn)運(yùn)部，通過感應(yīng)組件感應(yīng)工件是否完全處于工件轉(zhuǎn)運(yùn)部上方；然后通過工件轉(zhuǎn)運(yùn)部將工件移動(dòng)至走絲桿的一側(cè)，避免在搬運(yùn)工件時(shí)造成電火花線切割機(jī)損傷。

21、本實(shí)用新型通過第一輔助輪組件以及第二輔助輪組件的設(shè)置，可以有效避免推料組件在將工件推出時(shí)，有可能導(dǎo)致工件因摩擦受損的問題。

技術(shù)特征：

1.一種線切割下料裝置，其特征在于，包括：工件承載部，位于電火花線切割機(jī)的一側(cè)，且位于所述電火花線切割機(jī)的走絲桿(1)的下方，所述工件承載部的上方設(shè)置有推料組件，所述推料組件位于所述走絲桿(1)的下方且與所述電火花線切割機(jī)同側(cè)設(shè)置，所述工件承載部?jī)?nèi)設(shè)置有第一輔助輪組件，所述工件承載部相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有固定組件，所述工件承載部遠(yuǎn)離所述電火花線切割機(jī)的一端設(shè)置有工件轉(zhuǎn)運(yùn)部，所述工件轉(zhuǎn)運(yùn)部?jī)?nèi)設(shè)置有第二輔助輪組件，所述工件轉(zhuǎn)運(yùn)部的上方設(shè)置有擋板組件以及感應(yīng)組件，所述感應(yīng)組件位于所述擋板組件內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割下料裝置，其特征在于：所述工件承載部包括兩豎直設(shè)置的第一支腿(6)，兩所述第一支腿(6)的頂端之間固接有水平設(shè)置的滑動(dòng)板(7)，所述滑動(dòng)板(7)的中間處固接有第二固定板(26)，所述第二固定板(26)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿(8)，所述雙向螺桿(8)沿所述滑動(dòng)板(7)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述雙向螺桿(8)的兩端分別螺紋連接有水平設(shè)置的承載板(23)，所述承載板(23)與所述滑動(dòng)板(7)滑動(dòng)接觸，所述第一輔助輪組件設(shè)置在所述承載板(23)內(nèi)，所述推料組件位于兩所述承載板(23)的上方；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線切割下料裝置，其特征在于：所述推料組件包括固接在所述滑動(dòng)板(7)靠近所述電火花線切割機(jī)一側(cè)的第一固定板(2)，所述第一固定板(2)遠(yuǎn)離所述電火花線切割機(jī)的一側(cè)固接有伸縮桿(3)的動(dòng)力端，所述伸縮桿(3)的軸線與兩所述承載板(23)平行設(shè)置，所述伸縮桿(3)位于兩所述承載板(23)的上方中間處，所述伸縮桿(3)的伸縮端固接有頂出板(4)，所述頂出板(4)遠(yuǎn)離所述伸縮桿(3)的一側(cè)固接有膠墊(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線切割下料裝置，其特征在于：所述固定組件包括固接在所述承載板(23)上的固定塊(9)，所述固定塊(9)位于兩所述承載板(23)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)，所述固定塊(9)的頂面上固接有豎直設(shè)置的第一螺紋桿(10)，所述第一螺紋桿(10)的側(cè)壁上開設(shè)有限位面，所述第一螺紋桿(10)上豎直滑動(dòng)連接有壓板(11)，所述壓板(11)與所述第一螺紋桿(10)相適配，所述壓板(11)的一端位于所述承載板(23)的上方，所述壓板(11)的上方設(shè)置有螺母(12)，所述螺母(12)與所述第一螺紋桿(10)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線切割下料裝置，其特征在于：所述工件轉(zhuǎn)運(yùn)部包括兩第二支腿(15)，兩所述第二支腿(15)的頂端之間固接有水平設(shè)置的滑軌(17)，所述滑軌(17)內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊(22)，所述滑塊(22)的頂端伸出所述滑軌(17)且固接有接料板(18)，所述滑塊(22)螺紋連接有第二螺紋桿(24)，所述第二螺紋桿(24)的軸線與所述雙向螺桿(8)的軸線平行設(shè)置，所述第二螺紋桿(24)沿所述滑軌(17)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述第二螺紋桿(24)的一端穿出所述滑軌(17)且同軸固接有第一電機(jī)(16)的輸出軸，所述第一電機(jī)(16)固接在所述滑軌(17)的一端；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線切割下料裝置，其特征在于：所述擋板組件包括第二擋板(19)，所述第二擋板(19)固接在所述接料板(18)的頂面上，所述第二擋板(19)設(shè)置為u型且開口處朝向所述承載板(23)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線切割下料裝置，其特征在于：所述第二輔助輪組件包括開設(shè)在所述接料板(18)內(nèi)的安裝腔，所述安裝腔的四角處均固接有豎直設(shè)置的短桿(1802)，四個(gè)所述短桿(1802)之間滑動(dòng)連接有安裝板(1803)，所述安裝板(1803)的頂面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)滾輪(1809)，多個(gè)所述滾輪(1809)陣列分布，所述接料板(18)的頂面上開設(shè)有多個(gè)通孔(13)，多個(gè)所述通孔(13)與多個(gè)所述滾輪(1809)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線切割下料裝置，其特征在于：兩所述承載板(23)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固接有第一擋板(14)，所述第一擋板(14)沿所述承載板(23)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述第一擋板(14)的頂端高出所述承載板(23)的頂端，所述滾輪(1809)的頂端低于所述第一擋板(14)的頂端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線切割下料裝置，包括：工件承載部，位于電火花線切割機(jī)的一側(cè)，且位于電火花線切割機(jī)的走絲桿的下方，工件承載部的上方設(shè)置有推料組件，推料組件位于走絲桿的下方且與電火花線切割機(jī)同側(cè)設(shè)置，工件承載部?jī)?nèi)設(shè)置有第一輔助輪組件，工件承載部相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有固定組件，工件承載部遠(yuǎn)離電火花線切割機(jī)的一端設(shè)置有工件轉(zhuǎn)運(yùn)部，工件轉(zhuǎn)運(yùn)部?jī)?nèi)設(shè)置有第二輔助輪組件，工件轉(zhuǎn)運(yùn)部的上方設(shè)置有擋板組件以及感應(yīng)組件，感應(yīng)組件位于擋板組件內(nèi)。本技術(shù)通過第一輔助輪組件以及第二輔助輪組件的設(shè)置，可以有效避免推料組件在將工件推出時(shí)，有可能導(dǎo)致工件因摩擦受損的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：朱建秋,李樹良,彭振興,馬小豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：保定全鑫機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2024/12/23