本技術(shù)涉及板材加工，具體的，涉及一種配電柜殼體加工用板材定位切割裝置。

背景技術(shù)：

1、在配電柜制造領(lǐng)域，鈑金加工是一個關(guān)鍵步驟，涉及到配電柜側(cè)片、立柱等組件的精確切割、折彎、沖孔、焊接等多種操作，傳統(tǒng)的加工方法往往依賴于手工操作或半自動化設(shè)備，這些方法在定位、生產(chǎn)效率、加工精度和重復(fù)性方面存在一定的局限性，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，配電柜制造業(yè)通常使用如軋機(jī)、折彎機(jī)、數(shù)控沖床、液壓機(jī)、電焊機(jī)、放料機(jī)、剪板機(jī)等高度自動化的設(shè)備，這些設(shè)備增加了制造過程的自動化程度，提高了加工精度和一致性，減少了人工成本和錯誤率，然而，即使是在高度自動化的生產(chǎn)線上，板材的定位和切割仍然是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是當(dāng)涉及到大批量、高精度要求的配電柜殼體生產(chǎn)時，板材在加工前需要精確定位，以確保切割和孔位的準(zhǔn)確性，這對于后續(xù)的折彎、沖孔、組裝和焊接工序至關(guān)重要。

2、現(xiàn)有技術(shù)中授權(quán)公告號為：cn113967803a的實(shí)用新型，名稱為；一種配電柜殼體加工用板材定位切割裝置，包括：切割裝置主體，所述切割裝置主體的外側(cè)設(shè)置有移動架，且切割裝置主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有收料槽，所述切割裝置主體的內(nèi)側(cè)位于收料槽的兩側(cè)設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置放料板、緩沖板、第一液壓推桿和轉(zhuǎn)動輥，成品板材停落在放料板上，第一液壓推桿帶動轉(zhuǎn)動輥下移，使放料板在支撐桿以及轉(zhuǎn)動座的活動支撐下，一端隨轉(zhuǎn)動輥進(jìn)行下移，同時第二液壓推桿運(yùn)帶動橡膠頂塊上下來回移動，對放料板進(jìn)行碰撞，則使成品板材在慣性以及振動力下滑落至緩沖板上，從而使板材滑出至切割裝置主體的外部，則板材收料完成，有效解決切割后的成品板材收取效率低的問題，然而該專利通過螺紋桿、夾持板、活動套等部件進(jìn)行板材的夾持和移動，多步驟操作可能導(dǎo)致使用不便，效率受限，操作者需要熟悉多個組件的協(xié)同工作，且設(shè)備在校準(zhǔn)和維護(hù)上可能更加耗時耗力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種配電柜殼體加工用板材定位切割裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中的定位效果差和切割靈活度低的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、包括底板，所述底板的頂部通過螺栓固定連接有兩個對稱布置的固定支板，兩個所述固定支板的一側(cè)共同通過螺栓固定連接有切割臺，所述切割臺的頂部通過螺絲固定連接有側(cè)擋板，所述底板的頂部安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端通過螺栓固定連接有推桿，所述推桿的頂端焊接有頂板，所述頂板的頂部通過螺絲固定連接有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部活動鉸接有第一轉(zhuǎn)塊；

4、其中一個所述固定支板的內(nèi)部焊接有滑桿，所述滑桿滑動裝配在所述第一轉(zhuǎn)塊的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)塊的內(nèi)部螺紋連接有頂部壓塊，另一個所述固定支板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)塊，所述第二轉(zhuǎn)塊和所述切割臺的底部共同連接有強(qiáng)力彈簧，所述第二轉(zhuǎn)塊的內(nèi)部固定嵌套有推桿，所述第二轉(zhuǎn)塊上螺紋連接有側(cè)推板。

5、優(yōu)選的，所述底板的內(nèi)部安裝有電動導(dǎo)軌，所述電動導(dǎo)軌的內(nèi)部設(shè)置有移動塊，所述移動塊的頂部通過螺絲固定連接有連桿，所述連桿的頂部通過螺栓固定連接有縱向?qū)虬?，所述縱向?qū)虬迳匣瑒友b配有切割機(jī)，其中一個所述固定支板上安裝有控制儀。

6、優(yōu)選的，所述安裝板的內(nèi)部開設(shè)有貫穿自身的凹槽，所述第一轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動安裝在所述凹槽的內(nèi)部，其中一個所述固定支板的內(nèi)部開設(shè)有貫穿自身的第一轉(zhuǎn)槽，所述滑桿固定設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)塊位于所述第一轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部，提升了滑桿的穩(wěn)定性。

7、優(yōu)選的，另一個所述固定支板的內(nèi)部開設(shè)有貫穿自身的第二轉(zhuǎn)槽，所述第二轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動安裝在所述第二轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部，增強(qiáng)了第二轉(zhuǎn)塊的穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選的，縱向?qū)虬宓膬?nèi)部開設(shè)有縱向槽，所述切割機(jī)滑動連接在所述縱向槽的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了切割機(jī)的左右移動。

9、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)塊的內(nèi)部開設(shè)有貫穿自身的滑槽，所述滑桿滑動連接在所述滑槽的內(nèi)部，增強(qiáng)了滑桿的穩(wěn)定性。

10、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)塊的內(nèi)部開設(shè)有第一螺紋槽，所述頂部壓塊螺紋連接在所述第一螺紋槽的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了頂部壓塊高度的調(diào)節(jié)。

11、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)塊的內(nèi)部開設(shè)有第二螺紋槽，所述側(cè)推板螺紋連接在所述第二螺紋槽的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了側(cè)推板的微調(diào)。

12、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

13、1、本實(shí)用新型中通過頂部壓塊和側(cè)推板等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，將需要切割的板材放置在切割臺的頂部，然后通過控制儀啟動氣缸，氣缸通過推桿拉動和頂板和安裝板向下移動，安裝板向下移動時活動鉸接在安裝板內(nèi)部的第一轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動并向下移動，同時頂板的頂部與推桿的底部分離，強(qiáng)力彈簧推動第二轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動復(fù)位，第二轉(zhuǎn)塊上的側(cè)推板推動帶切割板材的一邊向側(cè)擋板方向移動，直至切割板材與側(cè)擋板緊密貼合，同時頂部壓塊抵緊待切割板材的頂部，此時待切割板材同時實(shí)現(xiàn)了定位與兩個方向的固定效果。

技術(shù)特征：

1.一種配電柜殼體加工用板材定位切割裝置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的頂部通過螺栓固定連接有兩個對稱布置的固定支板（3），兩個所述固定支板（3）的一側(cè)共同通過螺栓固定連接有切割臺（5），所述切割臺（5）的頂部通過螺絲固定連接有側(cè)擋板（8），所述底板（1）的頂部安裝有氣缸（11），所述氣缸（11）的輸出端通過螺栓固定連接有推桿（16），所述推桿（16）的頂端焊接有頂板（12），所述頂板（12）的頂部通過螺絲固定連接有安裝板（13），所述安裝板（13）的內(nèi)部活動鉸接有第一轉(zhuǎn)塊（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電柜殼體加工用板材定位切割裝置，其特征在于，所述底板（1）的內(nèi)部安裝有電動導(dǎo)軌（2），所述電動導(dǎo)軌（2）的內(nèi)部設(shè)置有移動塊（24），所述移動塊（24）的頂部通過螺絲固定連接有連桿（4），所述連桿（4）的頂部通過螺栓固定連接有縱向?qū)虬澹?），所述縱向?qū)虬澹?）上滑動裝配有切割機(jī)（7），其中一個所述固定支板（3）上安裝有控制儀（20）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電柜殼體加工用板材定位切割裝置，其特征在于，所述安裝板（13）的內(nèi)部開設(shè)有貫穿自身的凹槽（22），所述第一轉(zhuǎn)塊（9）轉(zhuǎn)動安裝在所述凹槽（22）的內(nèi)部，其中一個所述固定支板（3）的內(nèi)部開設(shè)有貫穿自身的第一轉(zhuǎn)槽（21），所述滑桿（14）固定設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)槽（21）的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)塊（9）位于所述第一轉(zhuǎn)槽（21）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電柜殼體加工用板材定位切割裝置，其特征在于，另一個所述固定支板（3）的內(nèi)部開設(shè)有貫穿自身的第二轉(zhuǎn)槽（23），所述第二轉(zhuǎn)塊（19）轉(zhuǎn)動安裝在所述第二轉(zhuǎn)槽（23）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配電柜殼體加工用板材定位切割裝置，其特征在于，所述縱向?qū)虬澹?）的內(nèi)部開設(shè)有縱向槽，所述切割機(jī)（7）滑動連接在所述縱向槽的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電柜殼體加工用板材定位切割裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)塊（9）的內(nèi)部開設(shè)有貫穿自身的滑槽（15），所述滑桿（14）滑動連接在所述滑槽（15）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電柜殼體加工用板材定位切割裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)塊（9）的內(nèi)部開設(shè)有第一螺紋槽，所述頂部壓塊（10）螺紋連接在所述第一螺紋槽的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電柜殼體加工用板材定位切割裝置，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)塊（19）的內(nèi)部開設(shè)有第二螺紋槽，所述側(cè)推板（18）螺紋連接在所述第二螺紋槽的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種配電柜殼體加工用板材定位切割裝置，包括底板，所述底板的頂部通過螺栓固定連接有兩個對稱布置的固定支板，兩個所述固定支板的一側(cè)共同通過螺栓固定連接有切割臺，所述切割臺的頂部通過螺絲固定連接有側(cè)擋板，所述底板的頂部安裝有氣缸，強(qiáng)力彈簧推動第二轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動復(fù)位，第二轉(zhuǎn)塊上的側(cè)推板推動帶切割板材的一邊向側(cè)擋板方向移動，直至切割板材與側(cè)擋板緊密貼合，同時頂部壓塊抵緊待切割板材的頂部，此時待切割板材同時實(shí)現(xiàn)了定位與兩個方向的固定效果，通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的定位效果差和切割靈活度低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙彥雷,王世寧,白軍霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊金瑞電氣機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/19