本技術(shù)涉及機(jī)械加工，特別涉及一種臥式加工中心主軸排水結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，數(shù)控銑床又分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類(lèi)，其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱(chēng)為加工中心，臥式加工中心是數(shù)控銑床的一種，人們?cè)谏a(chǎn)機(jī)械工件會(huì)使用臥式加工中心，臥式加工中心中的主軸會(huì)帶動(dòng)刀具對(duì)工件進(jìn)行加工，由于主軸處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，因此會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，人們會(huì)選擇對(duì)主軸噴冷水達(dá)到對(duì)主軸降溫的目的，在噴冷水過(guò)程中，少量冷水會(huì)經(jīng)由臥式加工中心內(nèi)部的外殼與主軸的縫隙處滲進(jìn)主軸內(nèi)部，若不及時(shí)排冷水，冷水在主軸內(nèi)會(huì)逐漸增多，長(zhǎng)此以往會(huì)影響主軸的使用性能，繼而影響臥式加工中心對(duì)機(jī)械工件的加工，同時(shí)進(jìn)入主軸內(nèi)部的冷水還會(huì)稀釋主軸內(nèi)部軸承的潤(rùn)滑劑，影響軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、目前常用解決辦法是通過(guò)在外殼上開(kāi)設(shè)排水孔，將滲入主軸和外殼之間的冷卻水利用主軸自身高速轉(zhuǎn)動(dòng)特性甩出，從而通過(guò)排水孔排出，但是這種排水方式會(huì)導(dǎo)致部分粘附在外殼內(nèi)壁上的冷卻水無(wú)法及時(shí)排除，排水效率較低，基于此，我們提出一種臥式加工中心主軸排水結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種臥式加工中心主軸排水結(jié)構(gòu)，可以有效解決背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種臥式加工中心主軸排水結(jié)構(gòu)，包括主軸體，所述主軸體外端套接有外殼，所述主軸體內(nèi)固定套接有兩塊擋板，其中一塊所述擋板和主軸體相對(duì)一側(cè)外壁上固定連接有凸塊，所述外殼下端開(kāi)設(shè)有排水孔，所述主軸體外壁上固定連接有連接柱，所述連接柱另一端固定連接有刮水件，所述連接柱兩側(cè)分別固定連接有進(jìn)氣筒和導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒內(nèi)活動(dòng)套接有活塞，所述活塞另一端固定連接有滑桿，所述滑桿另一端固定連接有凸球，所述凸球和導(dǎo)向筒之間固定連接有彈簧，所述連接柱出口內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有出閥，所述進(jìn)氣筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有入閥。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述凸塊上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽與凸球相互匹配，所述凸塊設(shè)置在排水孔正上方一側(cè)位置處。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述排水孔上端開(kāi)口直徑大于下端出口直徑，所述連接柱下端開(kāi)口中心和排水孔出口中心始終位于同一垂直水平面上。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述刮水件內(nèi)設(shè)置有楔形塊，且楔形塊外壁貼合外殼內(nèi)壁設(shè)置。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述彈簧活動(dòng)套接在滑桿外壁上，所述滑桿活動(dòng)套接導(dǎo)向筒設(shè)置。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，兩塊所述擋板相對(duì)一側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)置有密封墊，兩個(gè)所述密封墊相對(duì)一側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)置有軸承。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，兩個(gè)所述密封墊活動(dòng)套接在主軸體外壁和外殼內(nèi)壁之間，兩塊所述擋板均轉(zhuǎn)動(dòng)套接在主軸體外壁上，且固定套接在外殼內(nèi)壁上。

10、本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、通過(guò)設(shè)置連接柱，利用主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)連接柱帶動(dòng)刮水件旋轉(zhuǎn)的特性，將外殼內(nèi)壁上的冷卻水刮走，可以有效避免冷卻水在外殼內(nèi)壁上的粘附，同時(shí)凸球每次經(jīng)過(guò)凸塊時(shí)被壓動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)滑桿帶動(dòng)活塞移動(dòng)，將連接柱內(nèi)氣體從出閥口吹出，同時(shí)出閥口朝向排水孔，將冷卻水吹入排水孔內(nèi)，可以提高冷卻水排出效果，避免冷卻水因?yàn)榱魉龠^(guò)慢，被刮水件再次帶走；

12、通過(guò)在軸承外端設(shè)置密封墊，并在密封墊的外端再設(shè)置擋板，形成雙重保護(hù)，避免冷卻水進(jìn)入軸承，影響潤(rùn)滑效果，具有實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種臥式加工中心主軸排水結(jié)構(gòu)，包括主軸體(1)，所述主軸體(1)外端套接有外殼(2)，其特征在于：所述主軸體(1)內(nèi)固定套接有兩塊擋板(3)，其中一塊所述擋板(3)和主軸體(1)相對(duì)一側(cè)外壁上固定連接有凸塊(6)，所述外殼(2)下端開(kāi)設(shè)有排水孔(7)，所述主軸體(1)外壁上固定連接有連接柱(8)，所述連接柱(8)另一端固定連接有刮水件(9)，所述連接柱(8)兩側(cè)分別固定連接有進(jìn)氣筒(10)和導(dǎo)向筒(11)，所述導(dǎo)向筒(11)內(nèi)活動(dòng)套接有活塞(13)，所述活塞(13)另一端固定連接有滑桿(12)，所述滑桿(12)另一端固定連接有凸球(14)，所述凸球(14)和導(dǎo)向筒(11)之間固定連接有彈簧(15)，所述連接柱(8)出口內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有出閥(16)，所述進(jìn)氣筒(10)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有入閥(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式加工中心主軸排水結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凸塊(6)上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽與凸球(14)相互匹配，所述凸塊(6)設(shè)置在排水孔(7)正上方一側(cè)位置處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式加工中心主軸排水結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排水孔(7)上端開(kāi)口直徑大于下端出口直徑，所述連接柱(8)下端開(kāi)口中心和排水孔(7)出口中心始終位于同一垂直水平面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式加工中心主軸排水結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述刮水件(9)內(nèi)設(shè)置有楔形塊，且楔形塊外壁貼合外殼(2)內(nèi)壁設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式加工中心主軸排水結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈簧(15)活動(dòng)套接在滑桿(12)外壁上，所述滑桿(12)活動(dòng)套接導(dǎo)向筒(11)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式加工中心主軸排水結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩塊所述擋板(3)相對(duì)一側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)置有密封墊(5)，兩個(gè)所述密封墊(5)相對(duì)一側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)置有軸承(4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臥式加工中心主軸排水結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述密封墊(5)活動(dòng)套接在主軸體(1)外壁和外殼(2)內(nèi)壁之間，兩塊所述擋板(3)均轉(zhuǎn)動(dòng)套接在主軸體(1)外壁上，且固定套接在外殼(2)內(nèi)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種臥式加工中心主軸排水結(jié)構(gòu)，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括主軸體，所述主軸體外端套接有外殼，所述主軸體內(nèi)固定套接有兩塊擋板，其中一塊所述擋板和主軸體相對(duì)一側(cè)外壁上固定連接有凸塊，所述外殼下端開(kāi)設(shè)有排水孔，所述主軸體外壁上固定連接有連接柱，所述連接柱另一端固定連接有刮水件，所述連接柱兩側(cè)分別固定連接有進(jìn)氣筒和導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒內(nèi)活動(dòng)套接有活塞，所述活塞另一端固定連接有滑桿，通過(guò)刮水件和氣筒結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)外殼內(nèi)壁上冷卻水刮除，并加速其排出外殼的效果，解決了傳統(tǒng)冷卻水僅靠主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)特性甩出，從而通過(guò)排水孔排出效率較低的問(wèn)題，具有實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：王燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東威濠機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/12