本技術(shù)涉及精密機(jī)械加工，具體為精密機(jī)械加工用具備碎屑收集結(jié)構(gòu)的全自動數(shù)控龍門銑床。

背景技術(shù)：

1、精密機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工，一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工，一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工，冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工，熱加工常見有熱處理、鍛造、鑄造和焊接，精密機(jī)械在加工時，需要使用到銑床進(jìn)行加工。

2、如中國實(shí)用新型提供了“一種精密機(jī)械加工用便于批量加工的全自動數(shù)控龍門銑床”，其公告號為：cn219443595u，該申請包括工作臺，所述工作臺頂部的左側(cè)設(shè)有支柱，所述支柱右側(cè)的頂部設(shè)有承載板，所述承載板的底部設(shè)有銑床本體，所述工作臺的頂部開設(shè)有活動槽，所述活動槽內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)有滑桿，所述滑桿的頂部設(shè)有放置板，所述放置板頂部的兩側(cè)均設(shè)有固定板，把兩個精密機(jī)械放置在放置板頂部的兩側(cè)，通過外設(shè)控制器控制液壓缸運(yùn)行，通過液壓缸帶動活動板向下移動，通過活動板帶動導(dǎo)輪向下移動，通過導(dǎo)輪與導(dǎo)槽配合帶動斜板向外移動，通過斜板帶動移動板向外移動，通過活動箱內(nèi)的滑槽配合移動板進(jìn)行移動，上述技術(shù)中的全自動數(shù)控龍門銑床加工過程中會產(chǎn)生大量的碎屑，由于不具備對碎屑進(jìn)行清理和集中收集的功能，導(dǎo)致加工完成后往往需要人員手動對碎屑進(jìn)行清理，極大的增加了人員的勞動強(qiáng)度，給人員的日常工作帶來極大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供精密機(jī)械加工用具備碎屑收集結(jié)構(gòu)的全自動數(shù)控龍門銑床，具備對碎屑進(jìn)行收集的結(jié)構(gòu)，給人員的清理工作帶來極大便利的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述技術(shù)中的全自動數(shù)控龍門銑床加工過程中會產(chǎn)生大量的碎屑，由于不具備對碎屑進(jìn)行清理和集中收集的功能，導(dǎo)致加工完成后往往需要人員手動對碎屑進(jìn)行清理，極大的增加了人員勞動強(qiáng)度的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：精密機(jī)械加工用具備碎屑收集結(jié)構(gòu)的全自動數(shù)控龍門銑床，包括加工臺，所述加工臺外表面兩側(cè)的右端之間固定安裝有銑床本體，所述加工臺頂部的左端開設(shè)有排屑口，所述加工臺內(nèi)腔底部的左端放置有收集箱，所述加工臺外表面頂部的左端固定連接有立桿，所述立桿的頂部通過銷軸活動連接有支撐板，所述支撐板底部的右端固定連接有滑桿，所述滑桿的左端活動連接有滑套，所述加工臺內(nèi)腔底部的右端固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部通過軸承活動連接于加工臺內(nèi)腔頂部的右端，所述螺桿的下端螺紋連接有移動桿，所述移動桿的頂部通過銷軸活動連接于滑套的中端。

3、作為優(yōu)選方案，所述加工臺內(nèi)腔的右側(cè)開設(shè)有導(dǎo)槽，所述移動桿右側(cè)的下端活動連接于導(dǎo)槽的表面。

4、作為優(yōu)選方案，所述加工臺頂部的右端開設(shè)有容納孔，所述容納孔的形狀為長方形。

5、作為優(yōu)選方案，所述加工臺頂部的四周之間固定連接有防護(hù)框，所述加工臺外表面底部的四周均固定連接有橡膠支座。

6、作為優(yōu)選方案，所述加工臺內(nèi)腔的左端固定連接有隔板，所述收集箱外表面的右側(cè)活動連接于隔板左側(cè)的下端。

7、作為優(yōu)選方案，所述收集箱左側(cè)的上端通過軸承與加工臺內(nèi)腔的左側(cè)之間活動連接有l(wèi)形卡桿，所述l形卡桿的表面與收集箱內(nèi)腔左側(cè)的上端之間固定連接有扭簧。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、1、本實(shí)用新型通過支撐板的設(shè)置，便于對銑床本體加工所需的工件進(jìn)行支撐，通過伺服電機(jī)、螺桿、移動桿、滑套、滑桿、支撐板、立桿、加工臺、排屑口和收集箱的設(shè)置，達(dá)到了對加工過程中所產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理和集中收集的效果，給人員的日常清理工作帶來極大的便利，利于人員進(jìn)行使用。

10、2、本實(shí)用新型通過導(dǎo)槽的設(shè)置，達(dá)到了對移動桿的下端進(jìn)行導(dǎo)向的目的，避免移動桿在移動的過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)，通過容納孔的設(shè)置，達(dá)到了對移動桿的上端進(jìn)行容納的目的，通過防護(hù)框的設(shè)置，達(dá)到了對加工臺頂部的四周進(jìn)行防護(hù)的目的，避免碎屑從四周掉落，通過橡膠支座的設(shè)置，達(dá)到了對加工臺進(jìn)行支撐的目的，通過隔板的設(shè)置，達(dá)到了對收集箱的右側(cè)進(jìn)行限位的目的，避免碎屑從收集箱的右方掉落，通過l形卡桿和扭簧的設(shè)置，便于對收集箱同加工臺之間進(jìn)行鎖止限位，且通過人員操縱l形卡桿能夠?qū)εせ蛇M(jìn)行施壓，直至l形卡桿能夠從加工臺的表面脫離后，人員便可以將收集箱從加工臺的內(nèi)部取出。

技術(shù)特征：

1.精密機(jī)械加工用具備碎屑收集結(jié)構(gòu)的全自動數(shù)控龍門銑床，包括加工臺（4），其特征在于：所述加工臺（4）外表面兩側(cè)的右端之間固定安裝有銑床本體（1），所述加工臺（4）頂部的左端開設(shè)有排屑口（3），所述加工臺（4）內(nèi)腔底部的左端放置有收集箱（8），所述加工臺（4）外表面頂部的左端固定連接有立桿（7），所述立桿（7）的頂部通過銷軸活動連接有支撐板（2），所述支撐板（2）底部的右端固定連接有滑桿（15），所述滑桿（15）的左端活動連接有滑套（16），所述加工臺（4）內(nèi)腔底部的右端固定安裝有伺服電機(jī)（11），所述伺服電機(jī)（11）的輸出端固定安裝有螺桿（10），所述螺桿（10）的頂部通過軸承活動連接于加工臺（4）內(nèi)腔頂部的右端，所述螺桿（10）的下端螺紋連接有移動桿（12），所述移動桿（12）的頂部通過銷軸活動連接于滑套（16）的中端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密機(jī)械加工用具備碎屑收集結(jié)構(gòu)的全自動數(shù)控龍門銑床，其特征在于：所述加工臺（4）內(nèi)腔的右側(cè)開設(shè)有導(dǎo)槽（13），所述移動桿（12）右側(cè)的下端活動連接于導(dǎo)槽（13）的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密機(jī)械加工用具備碎屑收集結(jié)構(gòu)的全自動數(shù)控龍門銑床，其特征在于：所述加工臺（4）頂部的右端開設(shè)有容納孔（14），所述容納孔（14）的形狀為長方形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密機(jī)械加工用具備碎屑收集結(jié)構(gòu)的全自動數(shù)控龍門銑床，其特征在于：所述加工臺（4）頂部的四周之間固定連接有防護(hù)框（5），所述加工臺（4）外表面底部的四周均固定連接有橡膠支座（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密機(jī)械加工用具備碎屑收集結(jié)構(gòu)的全自動數(shù)控龍門銑床，其特征在于：所述加工臺（4）內(nèi)腔的左端固定連接有隔板（9），所述收集箱（8）外表面的右側(cè)活動連接于隔板（9）左側(cè)的下端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密機(jī)械加工用具備碎屑收集結(jié)構(gòu)的全自動數(shù)控龍門銑床，其特征在于：所述收集箱（8）左側(cè)的上端通過軸承與加工臺（4）內(nèi)腔的左側(cè)之間活動連接有l(wèi)形卡桿（17），所述l形卡桿（17）的表面與收集箱（8）內(nèi)腔左側(cè)的上端之間固定連接有扭簧（18）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了精密機(jī)械加工用具備碎屑收集結(jié)構(gòu)的全自動數(shù)控龍門銑床，包括加工臺，所述加工臺外表面兩側(cè)的右端之間固定安裝有銑床本體，所述加工臺頂部的左端開設(shè)有排屑口，所述加工臺內(nèi)腔底部的左端放置有收集箱，所述加工臺外表面頂部的左端固定連接有立桿，所述立桿的頂部通過銷軸活動連接有支撐板，所述支撐板底部的右端固定連接有滑桿。本技術(shù)通過支撐板的設(shè)置，便于對銑床本體加工所需的工件進(jìn)行支撐，通過伺服電機(jī)、螺桿、移動桿、滑套、滑桿、支撐板、立桿、加工臺、排屑口和收集箱的設(shè)置，達(dá)到了對加工過程中所產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理和集中收集的效果，給人員的日常清理工作帶來極大的便利，利于人員進(jìn)行使用。

技術(shù)研發(fā)人員：張浩,任賀闖,魏澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海南楠坤楓機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/12/12