本技術(shù)涉及夾具，具體為一種激光焊接夾持裝置。

背景技術(shù)：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。

2、現(xiàn)針對一種盒形工件需要對其的兩側(cè)邊進行激光焊縫，由于結(jié)構(gòu)形狀的特殊性原先采用人工焊接，在不進行限位的情況下直接焊接一方面較為耗費人力，另一方面焊接精度難以保證，焊接質(zhì)量不一，報廢率較高且效率較低，因此有必要設(shè)計一種夾具以解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及了一種激光焊接夾持裝置，該結(jié)構(gòu)簡單、可靠，有效解決了上述技術(shù)問題，適合推廣使用，為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

2、一種激光焊接夾持裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有內(nèi)支撐機構(gòu)、外夾持機構(gòu)、下壓限位機構(gòu)，所述工作臺上設(shè)有加工工位，所述內(nèi)支撐機構(gòu)包括第一定位座、第一雙桿滑臺氣缸、第一定位塊、第一內(nèi)撐塊，所述第一定位座固定設(shè)置在加工工位的左側(cè)，所述第一定位座與第一定位塊固定連接，所述第一定位塊與工件的左側(cè)外表面貼合，所述第一雙桿滑臺氣缸的滑臺上設(shè)置有第一滑塊，所述第一雙桿滑臺氣缸用于驅(qū)動第一滑塊沿左右向直線往復(fù)移動，所述第一滑塊與第一內(nèi)撐塊固定連接，所述第一內(nèi)撐塊與工件的左側(cè)內(nèi)表面貼合，所述外夾持氣缸包括第二定位座、第二雙桿滑臺氣缸、第二定位塊、第二內(nèi)撐塊，所述第二定位座固定在工作臺上，所述第二定位座與第二內(nèi)撐塊固定連接，所述第二內(nèi)撐塊與工件的右側(cè)內(nèi)表面貼合，所述第二雙桿滑臺氣缸設(shè)置在加工工位的右側(cè)，所述第二雙桿滑塊氣缸的滑臺上設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊與第二定位塊固定連接，所述第二定位塊與工件的右側(cè)外表面貼合，所述下壓限位機構(gòu)包括支撐架、升降氣缸，所述升降氣缸通過支撐架固定在工作臺上，所述升降氣缸位于加工工位的上方，所述升降氣缸的活塞桿朝下并連接有壓塊。

3、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述支撐架有兩個，兩個支撐架分別位于加工工位的左端與右端，每個支撐架上均安裝有一個升降氣缸，兩個所述升降氣缸左右對稱設(shè)置。

4、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述壓塊設(shè)有呈上窄下寬狀的梯形限位凹槽。

5、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述第二滑塊的橫截面呈t形。

6、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述工作臺上固設(shè)有立板，所述立板的頂部設(shè)有安裝板，所述安裝板的上方設(shè)有手拉調(diào)節(jié)閥。

7、本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：本夾持裝置可以由內(nèi)至外、由上至下對焊接工件進行有效且精準(zhǔn)的限位固定，方便后續(xù)焊接操作的進行，提高加工效率的同時提高加工精度并保證最終加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種激光焊接夾持裝置，其特征在于：包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有內(nèi)支撐機構(gòu)、外夾持機構(gòu)、下壓限位機構(gòu)，所述工作臺上設(shè)有加工工位，所述內(nèi)支撐機構(gòu)包括第一定位座、第一雙桿滑臺氣缸、第一定位塊、第一內(nèi)撐塊，所述第一定位座固定設(shè)置在加工工位的左側(cè)，所述第一定位座與第一定位塊固定連接，所述第一定位塊與工件的左側(cè)外表面貼合，所述第一雙桿滑臺氣缸的滑臺上設(shè)置有第一滑塊，所述第一雙桿滑臺氣缸用于驅(qū)動第一滑塊沿左右向直線往復(fù)移動，所述第一滑塊與第一內(nèi)撐塊固定連接，所述第一內(nèi)撐塊與工件的左側(cè)內(nèi)表面貼合，所述外夾持機構(gòu)包括第二定位座、第二雙桿滑臺氣缸、第二定位塊、第二內(nèi)撐塊，所述第二定位座固定在工作臺上，所述第二定位座與第二內(nèi)撐塊固定連接，所述第二內(nèi)撐塊與工件的右側(cè)內(nèi)表面貼合，所述第二雙桿滑臺氣缸設(shè)置在加工工位的右側(cè)，所述第二雙桿滑塊氣缸的滑臺上設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊與第二定位塊固定連接，所述第二定位塊與工件的右側(cè)外表面貼合，所述下壓限位機構(gòu)包括支撐架、升降氣缸，所述升降氣缸通過支撐架固定在工作臺上，所述升降氣缸位于加工工位的上方，所述升降氣缸的活塞桿朝下并連接有壓塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接夾持裝置，其特征在于：所述支撐架有兩個，兩個支撐架分別位于加工工位的左端與右端，每個支撐架上均安裝有一個升降氣缸，兩個所述升降氣缸左右對稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光焊接夾持裝置，其特征在于：所述壓塊設(shè)有呈上窄下寬狀的梯形限位凹槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種激光焊接夾持裝置，其特征在于：所述第二滑塊的橫截面呈t形。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種激光焊接夾持裝置，其特征在于：所述工作臺上固設(shè)有立板，所述立板的頂部設(shè)有安裝板，所述安裝板的上方設(shè)有手拉調(diào)節(jié)閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種激光焊接夾持裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)有內(nèi)支撐機構(gòu)、外夾持機構(gòu)、下壓限位機構(gòu)，內(nèi)支撐機構(gòu)包括第一定位座、第一雙桿滑臺氣缸、第一定位塊、第一內(nèi)撐塊，第一定位座與第一定位塊固定連接，第一雙桿滑臺氣缸的滑臺上設(shè)置有第一滑塊，第一滑塊與第一內(nèi)撐塊固定連接，外夾持氣缸包括第二定位座、第二雙桿滑臺氣缸、第二定位塊、第二內(nèi)撐塊，第二定位座與第二內(nèi)撐塊固定連接，第二雙桿滑塊氣缸的滑臺上設(shè)置有第二滑塊，第二滑塊與第二定位塊固定連接，本夾持裝置可以由內(nèi)至外、由上至下對焊接工件進行有效且精準(zhǔn)的限位固定，提高加工效率的同時提高加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：朱暢
受保護的技術(shù)使用者：浙江三泰精密五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/12/12