本技術涉及工裝夾具,具體為一種加工中心定位工裝夾具。
背景技術:
1、定位工裝夾具是零部件加工中用于固定板材的設備,但現(xiàn)有的定位工裝夾具仍然存在不足之處,具體為:現(xiàn)有的定位工裝夾具在夾持異型板材時,夾具在夾持時無法貼合板材,導致板材容易滑動。
2、因此,需要一種加工中心定位工裝夾具來解決上述背景技術中提出的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種加工中心定位工裝夾具,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種加工中心定位工裝夾具,包括底座,所述底座的頂部設置有夾持機構,所述底座的正面安裝有電子按鈕,所述底座的底部安裝有蓄電池;
4、所述夾持機構包括滑動連接在底座頂部中心處兩側的夾持板,所述夾持板內(nèi)部滑動連接有活塞板,所述活塞板的外壁且在夾持板內(nèi)固定連接有復位彈簧,所述活塞板的外壁且在遠離復位彈簧的一側固定連接有頂桿,所述頂桿的外壁且在遠離活塞板一端固定連接有防滑墊,所述夾持板的內(nèi)部且在靠近活塞板位置處固定連接有導流管,所述導流管的外壁且在遠離活塞板的一端固定連接有微型氣泵,所述底座的底部固定連接有滑塊,所述滑塊的內(nèi)部固定連接有滑動螺母,所述滑動螺母的內(nèi)部螺紋連接有驅(qū)動螺桿,所述驅(qū)動螺桿的兩端且在底座的兩側均固定連接有手輪。
5、作為本實用新型優(yōu)選的方案,所述底座由鋁合金制成,所述電子按鈕與蓄電池的連接方式為電性連接。
6、作為本實用新型優(yōu)選的方案,所述夾持板、滑塊以及頂桿均由不銹鋼制成,所述活塞板、復位彈簧、頂桿以及防滑墊均設置有多組,所述復位彈簧與夾持板的連接方式為固定連接。
7、作為本實用新型優(yōu)選的方案,所述防滑墊由橡膠墊制成,所述頂桿與夾持板、滑塊與底座的連接方式均為滑動連接,所述滑塊為h型結構設計。
8、作為本實用新型優(yōu)選的方案,所述驅(qū)動螺桿貫穿并延伸至底座外,所述驅(qū)動螺桿與底座的連接方式為轉(zhuǎn)動連接。
9、作為本實用新型優(yōu)選的方案,所述驅(qū)動螺桿由兩根螺紋方向相反的螺桿拼接制成,所述微型氣泵與電子按鈕的連接方式為電性連接。
10、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
11、1、本實用新型中,通過設計一種加工中心定位工裝夾具,利用該裝置中的夾持機構來夾持板材,將板材放置在底座頂部,轉(zhuǎn)動手輪,手輪帶動驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動螺桿會通過滑動螺母帶動滑塊和夾持板向內(nèi)移動,向內(nèi)移動的夾持板會夾住板材,按動電子按鈕,電子按鈕啟動微型氣泵,微型氣泵會通過導流管將空氣送入夾持板內(nèi),空氣會推動活塞板和頂桿向外移動,向外移動的頂桿會抵住板材不同位置,從而將板材夾持在底座上,板材不容易發(fā)生滑動,解決了現(xiàn)有的定位工裝夾具在夾持異型板材時,夾具在夾持時無法貼合板材,導致板材容易滑動的問題。
1.一種加工中心定位工裝夾具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的頂部設置有夾持機構(2),所述底座(1)的正面安裝有電子按鈕(3),所述底座(1)的底部安裝有蓄電池(4);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種加工中心定位工裝夾具,其特征在于:所述底座(1)由鋁合金制成,所述電子按鈕(3)與蓄電池(4)的連接方式為電性連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種加工中心定位工裝夾具,其特征在于:所述夾持板(201)、滑塊(208)以及頂桿(204)均由不銹鋼制成,所述活塞板(202)、復位彈簧(203)、頂桿(204)以及防滑墊(205)均設置有多組,所述復位彈簧(203)與夾持板(201)的連接方式為固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種加工中心定位工裝夾具,其特征在于:所述防滑墊(205)由橡膠墊制成,所述頂桿(204)與夾持板(201)、滑塊(208)與底座(1)的連接方式均為滑動連接,所述滑塊(208)為h型結構設計。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種加工中心定位工裝夾具,其特征在于:所述驅(qū)動螺桿(210)貫穿并延伸至底座(1)外,所述驅(qū)動螺桿(210)與底座(1)的連接方式為轉(zhuǎn)動連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種加工中心定位工裝夾具,其特征在于:所述驅(qū)動螺桿(210)由兩根螺紋方向相反的螺桿拼接制成,所述微型氣泵(207)與電子按鈕(3)的連接方式為電性連接。