本技術(shù)涉及激光焊接，具體為電池超薄銅片與鋁片的納秒激光焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、在電池行業(yè)，消費(fèi)類電子行業(yè)等里面涉及到一種金屬箔材焊接工藝，薄板金屬焊接技術(shù)是一種將兩種或兩種以上薄板金屬融合在一起的技術(shù)。

2、在傳統(tǒng)的焊接工藝中，主要采用超聲波焊接的方法，此方法的缺點(diǎn)是焊接頭存在磨損且磨損時(shí)間不可控，一旦發(fā)生磨損，焊接質(zhì)量將大幅下降，存在很多不良品，另一方面，傳統(tǒng)的超聲焊接會(huì)擠壓產(chǎn)品，當(dāng)焊接結(jié)束后，產(chǎn)品會(huì)舒展，形成拉扯，容易扯爛隔離膜，從而發(fā)生短路爆炸。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不足予以研究改良，提出電池超薄銅片與鋁片的納秒激光焊接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供電池超薄銅片與鋁片的納秒激光焊接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：電池超薄銅片與鋁片的納秒激光焊接裝置，包括工作臺(tái)和納秒激光焊接組件，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有納秒激光焊接組件，所述納秒激光焊接組件包括紫外納秒激光器、擴(kuò)束鏡、掃描振鏡和聚焦場(chǎng)鏡，所述紫外納秒激光器前端銜接有擴(kuò)束鏡，且擴(kuò)束鏡前端銜接有掃描振鏡，并且掃描振鏡內(nèi)含依次設(shè)置于其內(nèi)部的光路上的x振鏡和y振鏡，所述掃描振鏡底端銜接有聚焦場(chǎng)鏡。

3、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)底部螺栓固定有凸輪分割器，且凸輪分割器頂部輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤。

4、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤圓周環(huán)形陣列分布有四處焊接座，且焊接座中部開設(shè)有一端開口的定位槽。

5、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣缸，且氣缸輸出端固定連接有與定位槽相配合的貼合治具。

6、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有電源，且電源通過供電線束與紫外納秒激光器電性連接。

7、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)另一側(cè)固定有立柱，且立柱側(cè)面開設(shè)有滑槽。

8、進(jìn)一步的，所述立柱頂部螺栓固定有電機(jī)，且電機(jī)輸出端固定連接有絲桿，并且絲桿中部螺紋連接有滑座。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、1、本實(shí)用新型在使用時(shí)，將上下層疊的箔材和片材放入焊接座中的定位槽，在凸輪分割器對(duì)轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)下，待焊接材料精準(zhǔn)送往激光焊接工位，實(shí)現(xiàn)材料的自動(dòng)化輸送加工，再由轉(zhuǎn)盤側(cè)面設(shè)置的氣缸，將貼合治具對(duì)準(zhǔn)定位槽壓下，使得箔材和片材緊密貼合在一起，無需人工按壓，提升自動(dòng)化程度，使用時(shí)，納秒激光焊接組件通過螺栓固定于滑座內(nèi)側(cè)，并通過供電線束與電源相連建立供能，滑座滑動(dòng)于立柱內(nèi)側(cè)滑槽，并與電機(jī)輸出端絲桿螺紋配合，可在使用時(shí)對(duì)納秒激光焊接組件所處位置進(jìn)行微調(diào)，操作更為簡(jiǎn)便。

11、2、本實(shí)用新型通過納秒激光焊接組件的設(shè)置，紫外納秒激光器發(fā)射出激光光束，該激光光束經(jīng)過擴(kuò)束器擴(kuò)束后形成均勻的平行光束，平行光束進(jìn)入掃描振鏡，掃描振鏡內(nèi)含依次設(shè)置于其內(nèi)部的光路上的x振鏡和y振鏡，可用于改變激光的出射方向，由掃描振鏡射出的平行光束經(jīng)過聚焦場(chǎng)鏡聚焦后，投射到聚焦場(chǎng)鏡下，在激光光點(diǎn)行進(jìn)的過程中，激光先將待焊接材料上層的箔材去除，然后對(duì)待焊接材料下層的片材進(jìn)行熱熔，使下層片材的熔漿翻滾上來與上層的箔材熔融在一起，待冷卻后實(shí)現(xiàn)熔融焊接，在焊接時(shí)，激光形成的熱影響區(qū)對(duì)比傳統(tǒng)激光焊接方式要小，材料的強(qiáng)度改變和脆性改變也會(huì)越小，很好地提高了電池電極的導(dǎo)電性能。

技術(shù)特征：

1.電池超薄銅片與鋁片的納秒激光焊接裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)(1)和納秒激光焊接組件(15)，所述工作臺(tái)(1)底部螺栓固定有凸輪分割器(2)，且凸輪分割器(2)頂部輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤(3)，所述轉(zhuǎn)盤(3)圓周環(huán)形陣列分布有四處焊接座(4)，且焊接座(4)中部開設(shè)有一端開口的定位槽(5)，所述轉(zhuǎn)盤(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣缸(6)，且氣缸(6)輸出端固定連接有與定位槽(5)相配合的貼合治具(7)，所述工作臺(tái)(1)一側(cè)設(shè)置有納秒激光焊接組件(15)，所述納秒激光焊接組件(15)包括紫外納秒激光器(1501)、擴(kuò)束鏡(1502)、掃描振鏡(1503)和聚焦場(chǎng)鏡(1504)，所述紫外納秒激光器(1501)前端銜接有擴(kuò)束鏡(1502)，且擴(kuò)束鏡(1502)前端銜接有掃描振鏡(1503)，并且掃描振鏡(1503)內(nèi)含依次設(shè)置于其內(nèi)部的光路上的x振鏡和y振鏡，所述掃描振鏡(1503)底端銜接有聚焦場(chǎng)鏡(1504)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池超薄銅片與鋁片的納秒激光焊接裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)一側(cè)設(shè)置有電源(8)，且電源(8)通過供電線束(9)與紫外納秒激光器(1501)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池超薄銅片與鋁片的納秒激光焊接裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)另一側(cè)固定有立柱(10)，且立柱(10)側(cè)面開設(shè)有滑槽(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池超薄銅片與鋁片的納秒激光焊接裝置，其特征在于，所述立柱(10)頂部螺栓固定有電機(jī)(12)，且電機(jī)(12)輸出端固定連接有絲桿(13)，并且絲桿(13)中部螺紋連接有滑座(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了電池超薄銅片與鋁片的納秒激光焊接裝置，涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)和納秒激光焊接組件。本申請(qǐng)?zhí)峁╇姵爻°~片與鋁片的納秒激光焊接裝置，通過納秒激光焊接組件的設(shè)置，紫外納秒激光器發(fā)射出激光光束，該激光光束經(jīng)過擴(kuò)束器擴(kuò)束后形成均勻的平行光束，平行光束進(jìn)入掃描振鏡，掃描振鏡內(nèi)含依次設(shè)置于其內(nèi)部的光路上的X振鏡和Y振鏡，可用于改變激光的出射方向，由掃描振鏡射出的平行光束經(jīng)過聚焦場(chǎng)鏡聚焦后，投射到聚焦場(chǎng)鏡下，在激光光點(diǎn)行進(jìn)的過程中，激光先將待焊接材料上層的箔材去除，然后對(duì)待焊接材料下層的片材進(jìn)行熱熔，使下層片材的熔漿翻滾上來與上層的箔材熔融在一起，待冷卻后實(shí)現(xiàn)熔融焊接。

技術(shù)研發(fā)人員：楊尚磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：申為智能科技（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/12/23