本技術(shù)涉及一種銑刀，具體為一種具有快速冷卻功能的四刃立銑刀，屬于立銑刀。

背景技術(shù)：

1、立銑刀通常具有多于兩個(gè)帶有切削刃的刀齒，并且這些刀齒通常但不是必須圍繞立銑刀的旋轉(zhuǎn)軸線螺旋扭轉(zhuǎn)，通過(guò)將切削部的切削刃作用在工件上，這種類型的立銑刀可以用于不同的加工目的。

2、而在現(xiàn)有技術(shù)中，如公告號(hào)為cn219443584u所公開(kāi)的一種強(qiáng)重型四刃立銑刀，包括銑刀，所述立銑刀右端設(shè)有刀柄，且所述立銑刀左端設(shè)有刀刃，所述刀刃外表面設(shè)有側(cè)刃，所述刀刃左端設(shè)有四個(gè)端齒，相鄰所述端齒之間設(shè)有容屑槽，所述側(cè)刃之間設(shè)有螺旋排屑槽，刀柄螺紋連接加強(qiáng)件，加強(qiáng)件上端左側(cè)表面設(shè)有螺紋孔a，加強(qiáng)件右端內(nèi)表面設(shè)有記憶棉；通過(guò)設(shè)置不等距四刃和記憶棉，減緩工作時(shí)立銑刀產(chǎn)生的顫動(dòng)，減少刀具的磨損，延長(zhǎng)使用壽命；通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)件，在淺槽加工和表面加工時(shí)，可縮短立銑刀的長(zhǎng)度，增加作業(yè)的精確度和強(qiáng)度；通過(guò)在加強(qiáng)件設(shè)置彈力棉，防止工作時(shí)廢屑的飛入加強(qiáng)件內(nèi)部。

3、上述專利在對(duì)同一銑削平面上開(kāi)不同尺寸的孔槽，或者擴(kuò)大銑削范圍時(shí)，都需要更換銑刀，這樣就增加了重新定位時(shí)間，也增加了換刀時(shí)間，可能操作人員在校表的過(guò)程中場(chǎng)所誤差，不僅嚴(yán)重地影響了加工效率，還有可能造成加工誤差太大，無(wú)法裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決上述不便于對(duì)同一銑削平面上開(kāi)不同尺寸的孔槽的問(wèn)題而提供一種具有快速冷卻功能的四刃立銑刀。

2、本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種具有快速冷卻功能的四刃立銑刀，包括銑刀本體，以及位于銑刀本體內(nèi)部的快速冷卻組件和鉆孔直徑調(diào)節(jié)組件；

3、鉆孔直徑調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于銑刀本體的一側(cè)，調(diào)節(jié)塊的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定連接有第一錐形齒輪，第一錐形齒輪的底部嚙合有第二錐形齒輪，第二錐形齒輪的底部固定連接有絲桿，絲桿的外部通過(guò)螺紋連接有鉆頭；

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：快速冷卻組件包括冷卻液儲(chǔ)液倉(cāng)，冷卻液儲(chǔ)液倉(cāng)開(kāi)設(shè)于銑刀本體的內(nèi)部，冷卻液儲(chǔ)液倉(cāng)的一側(cè)連通有進(jìn)液口。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：冷卻液儲(chǔ)液倉(cāng)的底部連接有四組排液管道。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：四組排液管道的末端均開(kāi)設(shè)有排液口。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：銑刀本體的底部設(shè)置有銑刀立刃，銑刀立刃與銑刀本體之間為一體成型結(jié)構(gòu)。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：銑刀立刃的表面開(kāi)設(shè)有排屑槽。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：排液口位于排屑槽的頂部。

10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：銑刀材質(zhì)組成機(jī)構(gòu)包括有機(jī)硅耐熱層，有機(jī)硅耐熱層的內(nèi)部設(shè)置有碳化鎢增強(qiáng)鎳基合金耐磨層，碳化鎢增強(qiáng)鎳基合金耐磨層的內(nèi)部設(shè)置有納米金剛石增強(qiáng)層，納米金剛石增強(qiáng)層的內(nèi)部設(shè)置有硬質(zhì)合金基層。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、通過(guò)設(shè)置的快速冷卻組件，利用進(jìn)液口和外界水泵將冷卻液輸入至冷卻液儲(chǔ)液倉(cāng)和排液管道內(nèi)，再由排液口流出，其中四組排液管道完全直線延伸的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，一方面有利于合理地制造銑刀本體，另一方面連續(xù)的直的排液管道還具有流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn)，該設(shè)置可對(duì)銑刀立刃表面和排屑槽進(jìn)行快速?zèng)_洗，并通過(guò)流動(dòng)的冷卻液實(shí)現(xiàn)對(duì)銑刀立刃的冷卻，改善了銑刀立刃在工作時(shí)鉆頭溫度較高且不能快速散熱，導(dǎo)致銑刀立刃在使用過(guò)程中，容易磨損，使用壽命較短的問(wèn)題；

13、2、通過(guò)設(shè)置的鉆孔直徑調(diào)節(jié)組件，使用時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊帶動(dòng)第一錐形齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使鉆頭伸出銑刀立刃內(nèi)部，對(duì)孔槽的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)改變，改善了在實(shí)際使用時(shí)，同一銑削平面上可能需要開(kāi)不同尺寸的孔槽，或者擴(kuò)大銑削范圍都需要更換銑刀，這樣就增加了重新定位時(shí)間，也增加了換刀時(shí)間，可能操作人員在校表的過(guò)程中出現(xiàn)誤差，不僅嚴(yán)重地影響了加工效率，還有可能造成加工誤差太大，無(wú)法裝配的問(wèn)題；

14、3、通過(guò)設(shè)置的銑刀材質(zhì)組成機(jī)構(gòu)，其中有機(jī)硅耐熱層配合碳化鎢增強(qiáng)鎳基合金耐磨層以及納米金剛石增強(qiáng)層和硬質(zhì)合金基層，使得銑刀本體和銑刀立刃具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，確保了銑刀本體和銑刀立刃的長(zhǎng)壽命化，非常實(shí)用。

技術(shù)特征：

1.一種具有快速冷卻功能的四刃立銑刀，其特征在于：包括銑刀本體（1），以及位于銑刀本體（1）內(nèi)部的快速冷卻組件（4）、鉆孔直徑調(diào)節(jié)組件（5）和銑刀材質(zhì)組成機(jī)構(gòu)（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快速冷卻功能的四刃立銑刀，其特征在于：所述快速冷卻組件（4）包括冷卻液儲(chǔ)液倉(cāng)（403），所述冷卻液儲(chǔ)液倉(cāng)（403）開(kāi)設(shè)于銑刀本體（1）的內(nèi)部，所述冷卻液儲(chǔ)液倉(cāng)（403）的一側(cè)連通有進(jìn)液口（404）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有快速冷卻功能的四刃立銑刀，其特征在于：所述冷卻液儲(chǔ)液倉(cāng)（403）的底部連接有四組排液管道（402）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有快速冷卻功能的四刃立銑刀，其特征在于：四組所述排液管道（402）的末端均開(kāi)設(shè)有排液口（401）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快速冷卻功能的四刃立銑刀，其特征在于：所述銑刀本體（1）的底部設(shè)置有銑刀立刃（2），所述銑刀立刃（2）與銑刀本體（1）之間為一體成型結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有快速冷卻功能的四刃立銑刀，其特征在于：所述銑刀立刃（2）的表面開(kāi)設(shè)有排屑槽（3）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有快速冷卻功能的四刃立銑刀，其特征在于：所述排液口（401）位于排屑槽（3）的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快速冷卻功能的四刃立銑刀，其特征在于：所述銑刀材質(zhì)組成機(jī)構(gòu)（6）包括有機(jī)硅耐熱層（601），所述有機(jī)硅耐熱層（601）的內(nèi)部設(shè)置有碳化鎢增強(qiáng)鎳基合金耐磨層（602），所述碳化鎢增強(qiáng)鎳基合金耐磨層（602）的內(nèi)部設(shè)置有納米金剛石增強(qiáng)層（603），所述納米金剛石增強(qiáng)層（603）的內(nèi)部設(shè)置有硬質(zhì)合金基層（604）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于立銑刀領(lǐng)域，尤其涉及一種具有快速冷卻功能的四刃立銑刀，針對(duì)現(xiàn)有銑刀不便于對(duì)同一銑削平面上開(kāi)不同尺寸的孔槽的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，包括銑刀本體，以及位于銑刀本體內(nèi)部的快速冷卻組件和鉆孔直徑調(diào)節(jié)組件；本技術(shù)通過(guò)設(shè)置的鉆孔直徑調(diào)節(jié)組件，使用時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊帶動(dòng)第一錐形齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使鉆頭伸出銑刀立刃內(nèi)部，對(duì)孔槽的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)改變，改善了在實(shí)際使用時(shí)，同一銑削平面上可能需要開(kāi)不同尺寸的孔槽，或者擴(kuò)大銑削范圍都需要更換銑刀，這樣就增加了重新定位時(shí)間，也增加了換刀時(shí)間，可能操作人員在校表的過(guò)程中場(chǎng)所誤差，不僅嚴(yán)重地影響了加工效率，還有可能造成加工誤差太大，無(wú)法裝配的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳健,匡亞蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市儀之諾工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/23