專利名稱：四刃鉆銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的鉆銑刀存在缺點(diǎn)是a.耐磨性和抗擊性差；b.穩(wěn)定性低摩擦系數(shù)大，產(chǎn)品精度低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種四刃鉆銑刀，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)在的鉆銑刀存在耐磨性和抗擊性差；穩(wěn)定性低摩擦系數(shù)大，產(chǎn)品精度低的問題。 為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案四刃鉆銑刀，前部刀頭是聚晶復(fù)合部5，聚晶復(fù)合部5上有刀刃，刀刃之間有冷卻氣孔部2 ;在聚晶復(fù)合部5下面連接有圓錐形的固定部4,固定部4下端連接定位部3,固定部4和定位部3內(nèi)部有貫通至定位部3端部的內(nèi)拉部1，內(nèi)拉部I是螺紋孔。本實(shí)用新型四刃鉆銑刀的特點(diǎn)是I、內(nèi)拉部采用螺紋固定尾部刀座；2、冷卻氣孔部以一定角度冷卻；3、定位部防止刀片受力走位；4、固定部錐度配合保證中心度穩(wěn)定；5、聚晶復(fù)合部采用高頻粘合技術(shù)，使聚晶部和刀其穩(wěn)固刀片。本實(shí)用新型采用聚晶復(fù)合片，在切削高硬度材料時，耐用度可提高幾十倍至幾百倍，復(fù)合片擁有高硬度高耐磨性及高硬度，可對高硬度耐磨零部件進(jìn)行高速干式切削，本實(shí)用新型最大特點(diǎn)是可以以車代磨。

圖I是本實(shí)用新型立體圖；圖2是本實(shí)用新型主視圖；圖3是圖2的俯視圖。圖中符號說明內(nèi)拉部I、冷卻氣孔部2、定位部3、固定部4、聚晶復(fù)合部5。
具體實(shí)施方式
下面用最佳的實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明。如圖1-3所示，四刃鉆銑刀，前部刀頭是聚晶復(fù)合部5，聚晶復(fù)合部5上有刀刃，刀刃之間有冷卻氣孔部2 ;在聚晶復(fù)合部5下面連接有圓錐形的固定部4，固定部4下端連接定位部3，固定部4和定位部3內(nèi)部有貫通至定位部3端部的內(nèi)拉部1，內(nèi)拉部I是螺紋孔。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉 。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.四刃鉆銑刀，其特征在于，前部刀頭是聚晶復(fù)合部(5)，聚晶復(fù)合部(5)上有刀刃，刀刃之間有冷卻氣孔部(2);在聚晶復(fù)合部(5)下面連接有圓錐形的固定部(4)，固定部(4)下端連接定位部(3),固定部(4)和定位部(3)內(nèi)部有貫通至定位部(3)端部的內(nèi)拉部(I),內(nèi)拉部(I)是螺紋孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種四刃鉆銑刀，涉及機(jī)械加工刀具。前部刀頭是聚晶復(fù)合部(5)，聚晶復(fù)合部(5)上有刀刃，刀刃之間有冷卻氣孔部(2)；在聚晶復(fù)合部(5)下面連接有圓錐形的固定部(4)，固定部(4)下端連接定位部(3)，固定部(4)和定位部(3)內(nèi)部有貫通至定位部(3)端部的內(nèi)拉部(1)，內(nèi)拉部(1)是螺紋孔。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)在的鉆銑刀存在耐磨性和抗擊性差；穩(wěn)定性低摩擦系數(shù)大，產(chǎn)品精度低的問題。本實(shí)用新型采用聚晶復(fù)合片，在切削高硬度材料時，耐用度可提高幾十倍至幾百倍，復(fù)合片擁有高硬度高耐磨性及高硬度，可對高硬度耐磨零部件進(jìn)行高速干式切削，本實(shí)用新型最大特點(diǎn)是可以以車代磨。
文檔編號B23B51/08GK202447726SQ20122009588
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者劉霞 申請人:劉霞