本技術(shù)涉及電子配件加工，更具體地說，它涉及l(fā)ed元件加工用焊錫裝置。

背景技術(shù)：

1、發(fā)光二極管，簡稱為led，是一種常用的發(fā)光器件，通過電子與空穴復(fù)合釋放能量發(fā)光，它在照明領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。因發(fā)光二極管可高效地將電能轉(zhuǎn)化為光能，在現(xiàn)代社會具有廣泛的用途，如照明、平板顯示、醫(yī)療器件等。在將發(fā)光二極管固定在基板上時，需要使用到焊錫裝置，以將發(fā)光二極管的引腳固定在基板上。

2、單塊led基板上所需焊接的發(fā)光二極管數(shù)量眾多，因此led基板加工時的焊錫工作量較大。

3、為提高led基板的焊錫效率，常通過輸送帶輸送led基板移動，并在移動過程中對特定點(diǎn)位進(jìn)行焊接。由于在焊接時需要保持led基板處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此需要將輸送帶停下，導(dǎo)致led基板的焊錫操作不具有連續(xù)性，因此焊錫效率受限。

4、因此，為了解決上述技術(shù)問題本申請?zhí)岢鰈ed元件加工用焊錫裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供led元件加工用焊錫裝置，可快速上抬led基板，并在上抬到位后完成焊錫操作，保持led基板焊錫操作的連續(xù)性，并且靈活度較高，可提高led基板的焊錫效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括焊接臺，所述焊接臺的表面構(gòu)造有輸送槽，且輸送槽內(nèi)安裝有用于輸送led基板移動的輸送帶，所述焊接臺的表面固定有位于輸送帶兩側(cè)的支柱，且支柱頂部之間固定有頂板，所述頂板表面安裝有等間距分布的密封框，且密封框內(nèi)安裝有可升降的焊錫組件，所述焊錫臺的表面貼合安裝有關(guān)于輸送帶對稱設(shè)置的橫向限位框，所述橫向限位框的內(nèi)部安裝有可貼合輸送帶表面移動的上提夾緊組件。

3、優(yōu)選的，所述上提夾緊組件包括滑動設(shè)置在橫向限位框內(nèi)的橫移桿以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫向限位框內(nèi)的橫向螺桿，所述橫向螺桿與橫移桿螺紋連接，所述橫向限位框的外端固定有用于驅(qū)動橫向螺桿轉(zhuǎn)動的往復(fù)電機(jī)，所述橫移桿的端部固定有引導(dǎo)塊。

4、優(yōu)選的，所述焊錫組件包括安裝在密封框內(nèi)的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部固定有底板，所述底板的底部固定有底框，所述底框的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)，且底框內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿通過帶輪和皮帶與調(diào)節(jié)電機(jī)輸出軸傳動連接，所述調(diào)節(jié)螺桿外周螺紋連接有滑動設(shè)置在底框內(nèi)壁之間的橫移塊，所述橫移塊的底部固定有貫穿底框底部的穿桿，所述穿桿底端安裝有焊錫槍頭。

5、優(yōu)選的，所述密封框的側(cè)壁密封安裝有側(cè)板。

6、優(yōu)選的，所述引導(dǎo)塊的側(cè)壁以及橫移桿的端部之間構(gòu)造有斜面，且橫移桿的端部構(gòu)造有用于搭放led基板的凹槽。

7、優(yōu)選的，所述底框的底部構(gòu)造有與穿桿適配的通槽。

8、優(yōu)選的，所述支柱的外周固定有連接桿，且連接桿的端部固定有位于輸送帶上方的引導(dǎo)條。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

10、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的上提夾緊組件，在led基板輸送過程中移動至對應(yīng)焊錫位置的焊錫工位時，可快速從兩側(cè)貼近led基板，由此將led基板鏟起，并將led基板短暫與輸送帶表面分離，在led基板完成對應(yīng)部位焊錫操作后，可快速放下led基板，保持led基板焊錫操作的連續(xù)性，由此提高led基板的焊錫效率；

11、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的焊錫組件，對應(yīng)工位上的焊錫槍頭的位置可以靈活水平調(diào)節(jié)，以便根據(jù)所生產(chǎn)的led基板進(jìn)行調(diào)節(jié)使用，靈活度較高，并且通過上提夾緊組件將led基板抬起后便可完成焊錫操作，焊錫流程簡潔，利于快速完成焊錫操作，進(jìn)而較大提升led基板的焊錫效率。

技術(shù)特征：

1.led元件加工用焊錫裝置，其特征在于：包括焊接臺(1)，所述焊接臺(1)的表面構(gòu)造有輸送槽，且輸送槽內(nèi)安裝有用于輸送led基板移動的輸送帶，所述焊接臺(1)的表面固定有位于輸送帶兩側(cè)的支柱(7)，且支柱(7)頂部之間固定有頂板(10)，所述頂板(10)表面安裝有等間距分布的密封框(11)，且密封框(11)內(nèi)安裝有可升降的焊錫組件，所述焊接臺(1)的表面貼合安裝有關(guān)于輸送帶對稱設(shè)置的橫向限位框(2)，所述橫向限位框(2)的內(nèi)部安裝有可貼合輸送帶表面移動的上提夾緊組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的led元件加工用焊錫裝置，其特征在于：所述上提夾緊組件包括滑動設(shè)置在橫向限位框(2)內(nèi)的橫移桿(5)以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫向限位框(2)內(nèi)的橫向螺桿(4)，所述橫向螺桿(4)與橫移桿(5)螺紋連接，所述橫向限位框(2)的外端固定有用于驅(qū)動橫向螺桿(4)轉(zhuǎn)動的往復(fù)電機(jī)(3)，所述橫移桿(5)的端部固定有引導(dǎo)塊(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的led元件加工用焊錫裝置，其特征在于：所述焊錫組件包括安裝在密封框(11)內(nèi)的電動伸縮桿(13)，所述電動伸縮桿(13)的底部固定有底板(14)，所述底板(14)的底部固定有底框(15)，所述底框(15)的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)(16)，且底框(15)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)螺桿(17)，所述調(diào)節(jié)螺桿(17)通過帶輪和皮帶與調(diào)節(jié)電機(jī)(16)輸出軸傳動連接，所述調(diào)節(jié)螺桿(17)外周螺紋連接有滑動設(shè)置在底框(15)內(nèi)壁之間的橫移塊(18)，所述橫移塊(18)的底部固定有貫穿底框(15)底部的穿桿(19)，所述穿桿(19)底端安裝有焊錫槍頭(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的led元件加工用焊錫裝置，其特征在于：所述密封框(11)的側(cè)壁密封安裝有側(cè)板(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的led元件加工用焊錫裝置，其特征在于：所述引導(dǎo)塊(6)的側(cè)壁以及橫移桿(5)的端部之間構(gòu)造有斜面，且橫移桿(5)的端部構(gòu)造有用于搭放led基板的凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的led元件加工用焊錫裝置，其特征在于：所述底框(15)的底部構(gòu)造有與穿桿(19)適配的通槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的led元件加工用焊錫裝置，其特征在于：所述支柱(7)的外周固定有連接桿(8)，且連接桿(8)的端部固定有位于輸送帶上方的引導(dǎo)條(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了led元件加工用焊錫裝置，涉及電子配件加工技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括焊接臺，所述焊接臺的表面構(gòu)造有輸送槽，且輸送槽內(nèi)安裝有用于輸送led基板移動的輸送帶，所述焊接臺的表面固定有位于輸送帶兩側(cè)的支柱，且支柱頂部之間固定有頂板，所述頂板表面安裝有等間距分布的密封框，且密封框內(nèi)安裝有可升降的焊錫組件，所述焊錫臺的表面貼合安裝有關(guān)于輸送帶對稱設(shè)置的橫向限位框，所述橫向限位框的內(nèi)部安裝有可貼合輸送帶表面移動的上提夾緊組件，效果是可快速上抬led基板，并在上抬到位后完成焊錫操作，保持led基板焊錫操作的連續(xù)性，并且靈活度較高，可提高led基板的焊錫效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周密,孫葉,徐彩虹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沭陽聚彩光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/12/26