本技術(shù)涉及軸承生產(chǎn)，特別是涉及一種軸承生產(chǎn)用沖壓裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。軸承在生產(chǎn)的過程中，需要用到?jīng)_壓設(shè)備進(jìn)行沖壓。

2、軸承在進(jìn)行沖壓時，沖壓完成后，需要將其取出。根據(jù)檢索到的公開號為cn215544455u的一種軸承生產(chǎn)加工用沖壓裝置，其通過在底座內(nèi)部的底端安裝有氣缸，氣缸工作就可以帶動其頂端的伸縮桿進(jìn)行伸縮，伸縮桿進(jìn)行伸縮就可以帶動其頂端的推板進(jìn)行升降，頂板升降就可以帶動其頂端兩側(cè)的頂出桿進(jìn)行升降，頂出桿上升就可以將下模具內(nèi)部加工好后的軸承頂出，幫助軸承進(jìn)行出料。在該公開專利中，雖然在頂出桿的作用下方便了軸承出料，但還是需要操作人員手動取下被頂出桿頂出的軸承，不能完全自動化，較為繁瑣，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種軸承生產(chǎn)用沖壓裝置，電動伸縮桿帶動沖壓板在連接桿上轉(zhuǎn)動，軸承隨著沖壓板的轉(zhuǎn)動開始下滑，并滑動到下料箱內(nèi)，無需操作人員手動取下軸承，即可自動進(jìn)行出料，提升了工作效率，降低了操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承生產(chǎn)用沖壓裝置，包括殼體，所述殼體底端殼壁中部開設(shè)有活動孔，所述活動孔內(nèi)安裝有用于快速出料的出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于活動孔內(nèi)的沖壓板，當(dāng)所述沖壓板轉(zhuǎn)動時，其不會擠壓到活動孔壁面，所述沖壓板中部水平穿設(shè)有連接桿，所述連接桿的兩端固定于殼體上，所述沖壓板轉(zhuǎn)動套設(shè)于連接桿外部，所述沖壓板下表面一側(cè)邊緣處滑動安裝有鉸接座，所述鉸接座內(nèi)鉸接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端與鉸接座鉸接；當(dāng)所述電動伸縮桿的伸縮端帶動沖壓板的一側(cè)下移時，所述沖壓板在活動孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，沖壓后的軸承下滑出料；

3、進(jìn)一步地，所述活動孔的兩側(cè)壁面中部與連接桿相對應(yīng)處開設(shè)有安裝槽，所述連接桿安裝于沖壓板的中軸線上，其兩端分別固定安裝于安裝槽內(nèi)；

4、再進(jìn)一步地，所述沖壓板的外圈表面兩端對稱固定設(shè)有轉(zhuǎn)動塊，兩個所述轉(zhuǎn)動塊連成的直線位于沖壓板的中軸線上，且與連接桿所在的位置相互垂直，所述殼體底端內(nèi)壁與其中一個轉(zhuǎn)動塊相對應(yīng)處開設(shè)有第二轉(zhuǎn)動槽，該所述轉(zhuǎn)動塊活動設(shè)于第二轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，所述殼體底端外壁與另一個轉(zhuǎn)動塊相對應(yīng)處開設(shè)有第一轉(zhuǎn)動槽，該所述轉(zhuǎn)動塊活動設(shè)于第一轉(zhuǎn)動槽內(nèi)；

5、再進(jìn)一步地，所述沖壓板下表面靠近第一轉(zhuǎn)動槽的一側(cè)邊緣中部滑動安裝有滑塊，所述滑塊的下表面上安裝有鉸接座。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電動伸縮桿的底端垂直固定于下料箱上，所述下料箱安裝于殼體的底端外壁上，其靠近第一轉(zhuǎn)動槽的一側(cè)底端壁面設(shè)置為斜面。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體的頂端外壁中部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端上安裝有沖壓盤，所述沖壓盤與活動孔的位置相對應(yīng)，所述殼體的底端內(nèi)壁上圍繞活動孔一圈等距安裝有多個擋圈。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能達(dá)到的有益效果是：

9、本裝置在使用時，通過設(shè)置的沖壓板、連接桿，轉(zhuǎn)動塊、鉸接座和電動伸縮桿，電動伸縮桿通過鉸接座與沖壓板的一側(cè)鉸接，沖壓板轉(zhuǎn)動套設(shè)于連接桿上，軸承放置于沖壓板上進(jìn)行沖壓，沖壓完成后，啟動電動伸縮桿，電動伸縮桿帶動沖壓板在連接桿上轉(zhuǎn)動，軸承隨著沖壓板的轉(zhuǎn)動開始下滑，并滑動到下料箱內(nèi)，無需操作人員手動取下軸承，即可自動進(jìn)行出料，提升了工作效率，降低了操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)特征：

1.一種軸承生產(chǎn)用沖壓裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)底端殼壁中部開設(shè)有活動孔(701)，所述活動孔(701)內(nèi)安裝有用于快速出料的出料機構(gòu)(6)，所述出料機構(gòu)(6)包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于：所述活動孔(701)的兩側(cè)壁面中部與連接桿(8)相對應(yīng)處開設(shè)有安裝槽(801)，所述連接桿(8)的兩端分別固定安裝于安裝槽(801)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于：所述沖壓板(7)的外圈表面兩端對稱固定設(shè)有轉(zhuǎn)動塊(12)，所述殼體(1)底端內(nèi)壁與其中一個轉(zhuǎn)動塊(12)相對應(yīng)處開設(shè)有第二轉(zhuǎn)動槽(1202)，該所述轉(zhuǎn)動塊(12)活動設(shè)于第二轉(zhuǎn)動槽(1202)內(nèi)，所述殼體(1)底端外壁與另一個轉(zhuǎn)動塊(12)相對應(yīng)處開設(shè)有第一轉(zhuǎn)動槽(1201)，該所述轉(zhuǎn)動塊(12)活動設(shè)于第一轉(zhuǎn)動槽(1201)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于：所述沖壓板(7)下表面靠近第一轉(zhuǎn)動槽(1201)的一側(cè)邊緣中部滑動安裝有滑塊(11)，所述滑塊(11)的下表面上安裝有鉸接座(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于：所述電動伸縮桿(9)的底端垂直固定于下料箱(5)上，所述下料箱(5)安裝于殼體(1)的底端外壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于：所述殼體(1)的頂端外壁中部固定安裝有液壓缸(2)，所述液壓缸(2)的輸出端上安裝有沖壓盤(3)，所述沖壓盤(3)與活動孔(701)的位置相對應(yīng)，所述殼體(1)的底端內(nèi)壁上圍繞活動孔(701)一圈等距安裝有多個擋圈(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸承生產(chǎn)用沖壓裝置，包括殼體，殼體底端殼壁中部開設(shè)有活動孔，活動孔內(nèi)安裝有用于快速出料的出料機構(gòu)，出料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于活動孔內(nèi)的沖壓板，當(dāng)沖壓板轉(zhuǎn)動時，其不會擠壓到活動孔壁面，沖壓板中部水平穿設(shè)有連接桿，連接桿的兩端固定于殼體上，沖壓板轉(zhuǎn)動套設(shè)于連接桿外部，沖壓板下表面一側(cè)邊緣處滑動安裝有鉸接座，鉸接座內(nèi)鉸接有電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端與鉸接座鉸接。本裝置在使用時，電動伸縮桿帶動沖壓板在連接桿上轉(zhuǎn)動，軸承隨著沖壓板的轉(zhuǎn)動開始下滑，并滑動到下料箱內(nèi)，無需操作人員手動取下軸承，即可自動進(jìn)行出料，提升了工作效率，降低了操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)研發(fā)人員：李官發(fā)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門福眾五金工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/19