本技術(shù)涉及機械刀具，具體涉及一種深環(huán)槽銑刀。

背景技術(shù)：

1、深環(huán)槽在各類零件上也出現(xiàn)的很少，也因此不受重視，屬于難加工的類型，常規(guī)的環(huán)槽銑刀僅能加工較淺的環(huán)槽，由于采用機床冷卻水管對著零件沖水的方式冷卻，遇到深環(huán)槽就會出現(xiàn)排屑不暢和冷卻不充分的情況，且普通結(jié)構(gòu)的環(huán)槽銑刀的裝刀片數(shù)量較多，加工深環(huán)槽會由于切削刃較多，切削力過大，導致刀體結(jié)構(gòu)不牢靠，容易斷裂。加工深環(huán)槽必須同時保證冷卻充分、排屑及時、控制刀體所受切削力，且不能出現(xiàn)卡刀現(xiàn)象，否則刀具容易斷裂導致產(chǎn)品報廢?；诖祟悊栴}，有必要創(chuàng)新環(huán)槽銑刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計：既要能穩(wěn)定高效加工，又能及時排屑、充分冷卻，才能滿足這類產(chǎn)品的加工要求。

2、cn218745105u公開了一種用于銑圓柱臺、圓環(huán)槽的專用銑刀組件，包括刀軸、刀桿、調(diào)節(jié)塊和刀頭，刀軸與數(shù)控機床主軸固連，刀軸中心開槽，槽內(nèi)壁環(huán)形陣列開設(shè)有鎖刀槽，鎖刀槽內(nèi)裝夾有刀桿，刀桿與鎖刀槽之間裝夾有調(diào)節(jié)塊，并通過鎖緊螺釘將刀軸、調(diào)節(jié)塊和刀桿鎖緊定位，所有刀桿下端均設(shè)置有限位槽，限位槽內(nèi)通過螺釘限位并鎖止刀頭，該專用銑刀組件利用中心開槽的方式，留有加工圓柱或者圓環(huán)槽的加工空間，所有刀頭對圓外空間的余量僅需實施一次銑削加工，且每次銑削也均能完成圓環(huán)槽的加工，使用此類刀具直接實施單程線性銑削，一次成型圓柱結(jié)構(gòu)，若刀頭的寬度等于圓環(huán)槽的寬度，也可以一次成型圓環(huán)槽結(jié)構(gòu)，提高圓度和徑向圓跳動精度。毋庸置疑，上述專利文獻公開的技術(shù)方案是所屬技術(shù)領(lǐng)域的一種有益的嘗試，但是在加工深環(huán)槽時，該專用銑刀組件的冷卻以及排屑性能不能滿足加工要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種深環(huán)槽銑刀，能夠高效穩(wěn)定加工，還能夠提升冷卻性能以及排屑性能。

2、本實用新型中的一種深環(huán)槽銑刀，包括刀體以及兩個刀片，所述刀體包括從上至下依次連接的安裝軸、筒座以及套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有向下開口的讓位空腔，所述套筒上設(shè)置有用于使所述讓位空腔與外部連通的兩個螺旋排屑槽，兩個所述螺旋排屑槽的下部開口處分別裝有一個所述刀片，其中一所述刀片沿徑向向內(nèi)伸入所述讓位空腔并且沿軸向向下凸出于所述套筒，另一所述刀片沿徑向向外凸出于所述套筒并且沿軸向向下凸出于所述套筒；所述刀體的內(nèi)部設(shè)置有冷卻流道，所述冷卻流道的入口位于所述安裝軸上，所述冷卻流道的出口朝向所述刀片。

3、進一步，所述螺旋排屑槽的下部開口處還設(shè)置有加工讓位缺口，所述加工讓位缺口與所述刀片分別位于所述螺旋排屑槽的不同的兩側(cè)。

4、進一步，兩個所述螺旋排屑槽沿所述套筒的周向等間隔設(shè)置。

5、進一步，所述冷卻流道包括第一軸向流道、徑向流道、兩個第二軸向流道以及兩個斜向流道；所述第一軸向流道的上端與外部連通，以形成所述冷卻流道的入口；所述第一軸向流道的下端與所述徑向流道的中部連通，所述徑向流道沿所述筒座的徑向貫通，并且所述徑向流道的兩端分別通過堵頭進行封堵；兩個所述第二軸向流道的上端均與所述徑向流道連通，兩個所述第二軸向流道的下端分別從一個所述加工讓位缺口露出并與外部連通，兩個所述第二軸向流道的下端分別通過堵頭進行封堵；兩個所述斜向流道的首端分別與一個所述第二軸向流道連通，兩個所述斜向流道的末端分別朝向所述刀片，以形成所述冷卻流道的出口。

6、進一步，兩個所述斜向流道的中軸線的延長線分別經(jīng)過一個所述刀片。

7、進一步，所述套筒的內(nèi)壁和外壁均呈圓臺側(cè)面狀，所述套筒的內(nèi)壁的母線為從上至下逐漸靠近所述套筒的中軸線的斜線，所述套筒的外壁的母線為從上至下逐漸遠離所述套筒的中軸線的斜線。

8、進一步，所述套筒的內(nèi)壁的母線與所述套筒的中軸線之間的夾角γ為0.8°-1.2°，所述套筒的外壁的母線與所述套筒的中軸線之間的夾角β為0.4°-0.6°。

9、進一步，所述套筒的下端面被兩個螺旋排屑槽分割為兩個不連續(xù)的斜面，所述斜面與水平面的夾角α為4°-6°。

10、本實用新型的有益效果是：

11、（1）本實用新型通過合理設(shè)置兩個刀片的位置，實現(xiàn)能夠加工深環(huán)槽的底壁、內(nèi)圈側(cè)壁以及外圈側(cè)壁，不需要在刀體上加工非常多的安裝刀片的安裝結(jié)構(gòu)，能夠保證刀體的整體強度，防止刀具加工發(fā)振以及刀體斷裂，保證深環(huán)槽銑刀能夠高效穩(wěn)定加工；加工過程中，由于兩個螺旋排屑槽沿徑向貫通，兩個螺旋排屑槽向下開口且向上延伸至套筒的上部，因此排屑性能大幅提升，此外，冷卻液能夠通過刀體內(nèi)的冷卻流道之間噴向刀片，保證冷卻液能夠直達深環(huán)槽的加工位置，提升冷卻性能，還能夠依靠冷卻液流動進一步提升排屑性能；

12、（2）本實用新型通過設(shè)置加工讓位缺口以及合理設(shè)計冷卻流道的結(jié)構(gòu)，降低深環(huán)槽銑刀的加工難度；

13、（3）本實用新型通過套筒的內(nèi)壁和外壁均呈圓臺側(cè)面狀，保證深環(huán)槽的內(nèi)圈與套筒的內(nèi)壁之間能夠有足夠的間隙，防止深環(huán)槽的內(nèi)圈形成的軸體與刀體干涉，保證深環(huán)槽的外圈與套筒的外壁之間能夠有足夠的間隙，防止深環(huán)槽的外圈與刀體干涉。

技術(shù)特征：

1.一種深環(huán)槽銑刀，包括刀體（1）以及兩個刀片（2），其特征在于：所述刀體（1）包括從上至下依次連接的安裝軸（11）、筒座（12）以及套筒（13），所述套筒（13）的內(nèi)部設(shè)置有向下開口的讓位空腔（14），所述套筒（13）上設(shè)置有用于使所述讓位空腔（14）與外部連通的兩個螺旋排屑槽（15），兩個所述螺旋排屑槽（15）的下部開口處分別裝有一個所述刀片（2），其中一所述刀片（2）沿徑向向內(nèi)伸入所述讓位空腔（14）并且沿軸向向下凸出于所述套筒（13），另一所述刀片（2）沿徑向向外凸出于所述套筒（13）并且沿軸向向下凸出于所述套筒（13）；所述刀體（1）的內(nèi)部設(shè)置有冷卻流道（16），所述冷卻流道（16）的入口位于所述安裝軸（11）上，所述冷卻流道（16）的出口朝向所述刀片（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深環(huán)槽銑刀，其特征在于：所述螺旋排屑槽（15）的下部開口處還設(shè)置有加工讓位缺口（18），所述加工讓位缺口（18）與所述刀片（2）分別位于所述螺旋排屑槽（15）的不同的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深環(huán)槽銑刀，其特征在于：兩個所述螺旋排屑槽（15）沿所述套筒（13）的周向等間隔設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深環(huán)槽銑刀，其特征在于：所述冷卻流道（16）包括第一軸向流道（161）、徑向流道（162）、兩個第二軸向流道（163）以及兩個斜向流道（164）；所述第一軸向流道（161）的上端與外部連通，以形成所述冷卻流道（16）的入口；所述第一軸向流道（161）的下端與所述徑向流道（162）的中部連通，所述徑向流道（162）沿所述筒座（12）的徑向貫通，并且所述徑向流道（162）的兩端分別通過堵頭（17）進行封堵；兩個所述第二軸向流道（163）的上端均與所述徑向流道（162）連通，兩個所述第二軸向流道（163）的下端分別從一個所述加工讓位缺口（18）露出并與外部連通，兩個所述第二軸向流道（163）的下端分別通過堵頭（17）進行封堵；兩個所述斜向流道（164）的首端分別與一個所述第二軸向流道（163）連通，兩個所述斜向流道（164）的末端分別朝向所述刀片（2），以形成所述冷卻流道（16）的出口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深環(huán)槽銑刀，其特征在于：兩個所述斜向流道（164）的中軸線的延長線分別經(jīng)過一個所述刀片（2）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深環(huán)槽銑刀，其特征在于：所述套筒（13）的內(nèi)壁和外壁均呈圓臺側(cè)面狀，所述套筒（13）的內(nèi)壁的母線為從上至下逐漸靠近所述套筒（13）的中軸線的斜線，所述套筒（13）的外壁的母線為從上至下逐漸遠離所述套筒（13）的中軸線的斜線。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深環(huán)槽銑刀，其特征在于：所述套筒（13）的內(nèi)壁的母線與所述套筒（13）的中軸線之間的夾角γ為0.8°-1.2°，所述套筒（13）的外壁的母線與所述套筒（13）的中軸線之間的夾角β為0.4°-0.6°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深環(huán)槽銑刀，其特征在于：所述套筒（13）的下端面被兩個螺旋排屑槽（15）分割為兩個不連續(xù)的斜面（19），所述斜面（19）與水平面的夾角α為4°-6°。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種深環(huán)槽銑刀，包括刀體以及兩個刀片，所述刀體包括從上至下依次連接的安裝軸、筒座以及套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有向下開口的讓位空腔，所述套筒上設(shè)置有用于使所述讓位空腔與外部連通的兩個螺旋排屑槽，兩個所述螺旋排屑槽的下部開口處分別裝有一個所述刀片，其中一所述刀片沿徑向向內(nèi)伸入所述讓位空腔并且沿軸向向下凸出于所述套筒，另一所述刀片沿徑向向外凸出于所述套筒并且沿軸向向下凸出于所述套筒；所述刀體的內(nèi)部設(shè)置有冷卻流道，所述冷卻流道的入口位于所述安裝軸上，所述冷卻流道的出口朝向所述刀片。本技術(shù)能夠高效穩(wěn)定加工，還能夠提升冷卻性能以及排屑性能。

技術(shù)研發(fā)人員：羅忠,傅國濤,駱云兵,牟益中,何友苗
受保護的技術(shù)使用者：重慶紅江機械有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/17