本技術涉及沖壓加工，尤其是涉及一種沖壓機。

背景技術：

1、沖壓機就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。

2、現(xiàn)有技術中的沖壓機在對金屬板材進行沖壓的方式進行加工時，金屬板材放置在沖壓模具上，通過對沖切刀施加壓力，沖切刀下壓從金屬板上沖出圓環(huán)形墊片，而在沖壓過程中，墊片中心被沖出的圓板為沖壓廢料，由于沖壓板采用傳統(tǒng)的單塊整板，且依照正常的排序設置沖壓孔，導致板材的部分空間被浪費，使得沖壓面積利用率以及拼板利用率低，從而導致其生產(chǎn)效率低下。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術中提出的技術缺陷，本實用新型的目的是提供一種沖壓機，旨在解決現(xiàn)有沖壓機沖壓面積利用率低的問題，通過設置錯位拼板的方式提高整板沖切的利用率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

3、一種沖壓機，包括沖壓平臺和設置于沖壓平臺上的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓平臺上滑移連接有用于支撐沖壓模具的承托板，所述沖壓模具包括沖壓上模和沖壓下模，所述沖壓下模上包括有用于放置待沖切板材的沖壓板以及密布有多個錯位排布的沖壓孔；所述沖壓上模正對沖壓板的上方設置，且沖壓上模的一端傳動連接有驅(qū)動組件，所述沖壓上模內(nèi)對應所述沖壓孔的位置設置有多個均勻分布的沖切刀，所述沖切刀能夠與沖壓孔配合對板材沖壓成型。

4、優(yōu)選的，所述沖壓平臺上固接有安裝架，所述安裝架的兩側(cè)設置有升降組件，所述驅(qū)動組件的固定于安裝架上，所述升降組件與沖壓上模的兩端相連接，以驅(qū)動所述沖壓上模上下升降與沖壓下模進行合?；蛎撃?。

5、優(yōu)選的，所述沖壓上模包括上模板、上模芯和上壓板，所述上模板、上模芯以及上壓板從上向下依次排列設置，所述上模板與上壓板之間的邊角處連接有多個導向桿，所述導向桿上套設有伸縮彈簧。

6、優(yōu)選的，所述沖切刀的一端固定于上模芯上，所述上壓板與沖壓孔相對應開設有多個壓針穿孔，多個所述壓針穿孔錯位排布，且壓針穿孔與沖壓孔均設置為圓形結構。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括有驅(qū)動氣缸和伸縮連桿軸，所述驅(qū)動氣缸的輸出端與伸縮連桿軸傳動連接，所述伸縮連桿軸的另一端貫穿上模板延伸至上模芯內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述承托板的兩側(cè)連接有滑動組件，所述滑動組件包括滑軌和導向塊，所述滑軌沿沖壓平臺的水平方向設置，所述導向塊滑動連接于滑軌上。

9、優(yōu)選的，所述沖壓板的四個邊角處對應導向桿的位置處開設有定位孔。

10、綜上所述，本實用新型的有益效果為:

11、1.本實用新型通過在沖壓板上對應金屬板材開設錯位排布的沖壓孔，使得在沖壓過程中實現(xiàn)板材的最大化利用，提高沖壓面積利用率；且沖孔位置分布緊湊，提高金屬板材的利用率，增大材料利用率，減少板材浪費，節(jié)約成本。

12、2.本實用新型的沖壓機能夠提高整板沖切的利用率，減少廢料產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

技術特征：

1.一種沖壓機，包括沖壓平臺和設置于沖壓平臺上的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓平臺上滑移連接有用于支撐沖壓模具的承托板，所述沖壓模具包括沖壓上模和沖壓下模，所述沖壓下模上包括有用于放置待沖切板材的沖壓板以及密布有多個錯位排布的沖壓孔；所述沖壓上模正對沖壓板的上方設置，且沖壓上模的一端傳動連接有驅(qū)動組件，所述沖壓上模內(nèi)對應沖壓孔的位置設置有多個均勻分布的沖切刀，所述沖切刀能夠與沖壓孔配合對板材沖壓成型。

2.根據(jù)權利要求1所述的沖壓機，其特征在于，所述沖壓平臺上固接有安裝架，所述安裝架的兩側(cè)設置有升降組件，所述驅(qū)動組件的固定于安裝架上，所述升降組件與沖壓上模的兩端相連接，以驅(qū)動所述沖壓上模上下升降與沖壓下模進行合?；蛎撃！?/p>

3.根據(jù)權利要求2所述的沖壓機，其特征在于，所述沖壓上模包括上模板、上模芯和上壓板，所述上模板、上模芯以及上壓板從上向下依次排列設置，所述上模板與上壓板之間的邊角處連接有多個導向桿，所述導向桿上套設有伸縮彈簧。

4.根據(jù)權利要求3所述的沖壓機，其特征在于，所述沖切刀的一端固定于上模芯上，所述上壓板與沖壓孔相對應開設有多個壓針穿孔，多個所述壓針穿孔錯位排布，且壓針穿孔與沖壓孔均設置為圓形結構。

5.根據(jù)權利要求4所述的沖壓機，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括有驅(qū)動氣缸和伸縮連桿軸，所述驅(qū)動氣缸的輸出端與伸縮連桿軸傳動連接，所述伸縮連桿軸的另一端貫穿上模板延伸至上模芯內(nèi)。

6.根據(jù)權利要求5所述的沖壓機，其特征在于，所述承托板的兩側(cè)連接有滑動組件，所述滑動組件包括滑軌和導向塊，所述滑軌沿沖壓平臺的水平方向設置，所述導向塊滑動連接于滑軌上。

7.根據(jù)權利要求6所述的沖壓機，其特征在于，所述沖壓板的四個邊角處對應導向桿的位置處開設有定位孔。

技術總結
本技術涉及沖壓加工技術領域，尤其是涉及一種沖壓機，包括沖壓平臺和設置于沖壓平臺上的沖壓模具，沖壓平臺上滑移連接有用于支撐沖壓模具的承托板，沖壓模具包括沖壓上模和沖壓下模，沖壓下模上包括有用于放置待沖切板材的沖壓板以及密布有多個錯位排布的沖壓孔；沖壓上模正對沖壓板的上方設置，且沖壓上模的一端傳動連接有驅(qū)動組件，沖壓上模內(nèi)對應所述沖壓孔的位置設置有多個均勻分布的沖切刀，沖切刀能夠與沖壓孔配合對板材沖壓成型；本技術通過在沖壓板上開設錯位排布的沖壓孔，使得在沖壓過程中實現(xiàn)板材的最大化利用，提高沖壓面積利用率；且沖孔位置分布緊湊，提高金屬板材的利用率，增大材料利用率，減少板材浪費，節(jié)約成本。

技術研發(fā)人員：趙啟東,郭晉亮,范小軍
受保護的技術使用者：杭州尚格半導體有限公司
技術研發(fā)日：20240105
技術公布日：2024/12/19