本發(fā)明涉及冷焊設(shè)備，具體是涉及一種用于多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的冷焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在電氣設(shè)備中，銀觸點(diǎn)廣泛應(yīng)用于各種電氣開關(guān)和繼電器的接觸元件中，因其導(dǎo)電性高、抗氧化能力強(qiáng)、且具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。然而，單一銀層觸點(diǎn)在長期使用后易受磨損和電弧侵蝕的影響，導(dǎo)致其性能下降。為了提高銀觸點(diǎn)的耐磨性和延長其使用壽命，多層復(fù)合銀觸點(diǎn)逐漸成為行業(yè)的研究重點(diǎn)和應(yīng)用趨勢。

2、在多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的焊接過程中，冷焊設(shè)備主要用于將銀觸點(diǎn)以低溫塑性變形的方式直接焊接到工件表面。銀觸點(diǎn)因其優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐腐蝕性被廣泛應(yīng)用于繼電器、接觸器等電氣元件中。然而，現(xiàn)有冷焊設(shè)備在銀觸點(diǎn)與工件間進(jìn)行焊接時(shí)，往往僅通過單一的直線驅(qū)動方式直接施加壓力，這種方式容易引起銀觸點(diǎn)的塑性變形不均勻，導(dǎo)致焊接面不平整，從而影響焊接的接觸可靠性和導(dǎo)電性能；如中國專利申請?zhí)枮椋篶n110480113a?申請的一種銀觸點(diǎn)自動焊接機(jī)，該焊接機(jī)則是采用簡單的自動定位以及直接對銀觸點(diǎn)進(jìn)行施加壓力的焊接方式對銀觸點(diǎn)進(jìn)行焊接，僅能進(jìn)行簡單的焊接操作；在焊接多層復(fù)合銀觸點(diǎn)時(shí)難以實(shí)現(xiàn)對壓力和行程的精確控制，易導(dǎo)致銀觸點(diǎn)過度受壓或焊接不到位。

3、此外，銀觸點(diǎn)在焊接時(shí)需要保持高精度的定位，以保證各層銀觸點(diǎn)與工件之間形成良好的導(dǎo)通接觸。然而，現(xiàn)有冷焊設(shè)備的定位方式往往較為單一，無法避免焊接過程中銀觸點(diǎn)的微小位移，使焊接精度受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，提供一種用于多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的冷焊設(shè)備，通過提出一種不僅能夠?qū)︺y觸點(diǎn)進(jìn)行冷焊時(shí)對其進(jìn)行輔助定位且可以始終保持統(tǒng)一焊接壓力的焊接設(shè)備，從而解決現(xiàn)有焊接設(shè)備在對銀觸點(diǎn)進(jìn)行焊接時(shí)易導(dǎo)致銀觸點(diǎn)塑性變形不均勻所導(dǎo)致的焊接面不平整以及因銀觸點(diǎn)過度受壓所導(dǎo)致的焊接不到位的技術(shù)問題。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的冷焊設(shè)備，用于將銀觸點(diǎn)焊接至工件上，包括：機(jī)架；限位模塊，所述限位模塊固定設(shè)置于所述機(jī)架上，所述限位模塊設(shè)有能夠?qū)ぜ尬还潭ǖ南尬蛔宜鱿尬蛔线€開設(shè)有用于裝載工件的限位槽；引導(dǎo)模塊呈豎直狀態(tài)固定設(shè)置于機(jī)架上且位于限位模塊上方，所述引導(dǎo)模塊設(shè)有能夠?qū)︺y觸點(diǎn)進(jìn)行定位引導(dǎo)的引導(dǎo)架以及能夠驅(qū)使所述引導(dǎo)架縱向靠近或遠(yuǎn)離限位模塊的第一直線驅(qū)動器；所述引導(dǎo)架的引導(dǎo)端正對所述限位槽設(shè)置；當(dāng)將銀觸點(diǎn)置于引導(dǎo)架內(nèi)時(shí)銀觸點(diǎn)會呈引導(dǎo)狀態(tài)定點(diǎn)掉落至限位槽內(nèi)；冷焊模塊呈豎直狀態(tài)固定設(shè)置于所述機(jī)架上且位于引導(dǎo)模塊上方；所述冷焊模塊設(shè)有能夠沿著引導(dǎo)架的引導(dǎo)方向移動且能夠?qū)y觸點(diǎn)與工件之間進(jìn)行冷焊的冷焊頭。

3、優(yōu)選的，引導(dǎo)模塊還包括有第一支撐架、連接架和安裝架；所述引導(dǎo)架可拆卸設(shè)置于所述安裝架內(nèi)；所述第一直線驅(qū)動器設(shè)置有兩組，兩組第一直線驅(qū)動器通過第一支撐架呈豎直狀態(tài)對稱設(shè)置于機(jī)架上；所述安裝架水平設(shè)置于兩組第一直線驅(qū)動器之間且通過連接架分別與兩組第一直線驅(qū)動器驅(qū)動端固定連接；所述安裝架為中空且上下兩端開口的矩形倉體結(jié)構(gòu)；所述安裝架的頂部四角處還分別垂直設(shè)置有校正桿。

4、優(yōu)選的，所述引導(dǎo)架由搭載板和垂直設(shè)置在搭載板下方的引導(dǎo)部組成；所述搭載板和所述安裝架抵接配合；所述引導(dǎo)部具有自上而下貫穿的第一引導(dǎo)通道，所述第一引導(dǎo)通道用于引導(dǎo)銀觸點(diǎn)沿固定路徑移動。

5、優(yōu)選的，所述引導(dǎo)模塊還包括有電磁加熱元件和發(fā)熱環(huán)；所述電磁加熱元件嵌入式安裝于所述安裝架內(nèi)壁且靠近所述安裝架底部設(shè)置；所述發(fā)熱環(huán)嵌入式安裝于所述引導(dǎo)架外壁且靠近引導(dǎo)架底部設(shè)置。

6、優(yōu)選的，限位模塊還包括有滑軌和滑移平臺；所述滑軌設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)滑軌沿著機(jī)架長邊方向呈對稱設(shè)置于機(jī)架上；所述滑移平臺水平橫跨設(shè)置于兩個(gè)滑軌上并與滑軌滑動配合；所述滑移平臺上還固定設(shè)置有能夠驅(qū)使所述滑移平臺在上料工位和焊接工位之間滑移切換的驅(qū)動把手以及能夠?qū)⑺龌破脚_鎖固至焊接工位處的鎖止件。

7、優(yōu)選的，限位模塊還包括有能夠?qū)ξ挥诤附庸の坏幕破脚_進(jìn)行定位的限位板；所述限位板呈豎直狀態(tài)固定設(shè)置于機(jī)架上且設(shè)置于兩個(gè)滑軌之間。

8、優(yōu)選的，冷焊模塊還包括有第二支撐架、第二直線驅(qū)動器和定距傳導(dǎo)單元；所述第二直線驅(qū)動器通過所述第二支撐架呈豎直狀態(tài)固定設(shè)置于所述機(jī)架上且位于所述引導(dǎo)模塊的上方；所述冷焊頭通過定距傳導(dǎo)單元與第二直線驅(qū)動器的驅(qū)動端固定連接；所述定距傳導(dǎo)單元設(shè)有能夠在移動至預(yù)設(shè)行程后自動與第二直線驅(qū)動器輸出端之間斷連的傳導(dǎo)件；所述冷焊頭可拆卸設(shè)置于所述傳導(dǎo)件下端。

9、優(yōu)選的，所述定距傳導(dǎo)單元還包括有外引導(dǎo)筒、引導(dǎo)螺桿、內(nèi)引導(dǎo)筒和彈性分離元件；所述外引導(dǎo)筒通過引導(dǎo)螺桿活動安裝于第二支撐架上，并與所述第二直線驅(qū)動器的輸出端呈同軸設(shè)置；所述外引導(dǎo)筒具有自上而下貫穿開設(shè)的第二引導(dǎo)通道，且第二引導(dǎo)通道的內(nèi)壁還徑向開設(shè)有釋放槽；引導(dǎo)螺桿的外部還螺接有用于限位調(diào)節(jié)外引導(dǎo)筒位置的調(diào)節(jié)螺母；所述內(nèi)引導(dǎo)筒通過嵌入式安裝于其側(cè)壁的彈性分離元件與傳導(dǎo)件的連接端卡接；所述傳導(dǎo)件同軸滑動設(shè)置于所述內(nèi)引導(dǎo)筒內(nèi)，所述內(nèi)引導(dǎo)筒的頂部與第二直線驅(qū)動器的輸出端固定連接。

10、優(yōu)選的，所述內(nèi)引導(dǎo)筒由同軸設(shè)置有且首尾固定連接的上筒部和下筒部組成；所述下筒部直徑大于上筒部設(shè)置；所述下筒部內(nèi)壁還徑向開設(shè)有矩形通孔且所述矩形通孔內(nèi)固定設(shè)有隔板；所述彈性分離元件活動設(shè)置于所述矩形通孔內(nèi)。

11、優(yōu)選的，彈性分離元件包括活動桿、限位部、滾輪、彈簧和凸緣；所述活動桿通過前端固定設(shè)置的限位部滑動設(shè)置于所述矩形通孔內(nèi)，且所述活動桿穿過隔板設(shè)置并與隔板滑動配合；滾輪相對限位部轉(zhuǎn)動設(shè)置于活動桿后端；凸緣同軸固定設(shè)置于所述活動桿外且靠近限位部設(shè)置；所述彈簧同軸套設(shè)于安裝于活動桿外，所述彈簧的一端與隔板抵接，彈簧的另一端與凸緣抵接；所述活動桿在彈簧的彈性頂撐下始終徑向朝向外引導(dǎo)筒移動設(shè)置。

12、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

13、1、本發(fā)明通過引導(dǎo)模塊和限位模塊的配合，實(shí)現(xiàn)了如何將銀觸點(diǎn)精準(zhǔn)定位在工件的焊接點(diǎn)上，有效避免了銀觸點(diǎn)在焊接過程中因塑性變形或位移造成的精度誤差，提升了冷焊質(zhì)量。

14、2、本發(fā)明通過定距傳導(dǎo)單元實(shí)現(xiàn)了如何在對銀觸點(diǎn)施壓過程中能夠根據(jù)預(yù)設(shè)行程自動與第二直線驅(qū)動輸出端斷連，避免了冷焊頭對銀觸點(diǎn)過度受壓，有效防止了銀觸點(diǎn)會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷和表面不平整的技術(shù)問題；實(shí)現(xiàn)了對冷焊過程中的壓力和行程的精確控制，確保每次焊接的均勻性和一致性。

技術(shù)特征：

1.一種用于多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的冷焊設(shè)備，用于將銀觸點(diǎn)焊接至工件上，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的冷焊設(shè)備，其特征在于，引導(dǎo)模塊（3）還包括有第一支撐架（33）、連接架（34）和安裝架（35）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的冷焊設(shè)備，其特征在于，所述引導(dǎo)架（31）由搭載板（311）和垂直設(shè)置在搭載板（311）下方的引導(dǎo)部（312）組成；所述搭載板（311）和所述安裝架（35）抵接配合；所述引導(dǎo)部（312）具有自上而下貫穿的第一引導(dǎo)通道（313），所述第一引導(dǎo)通道（313）用于引導(dǎo)銀觸點(diǎn)沿固定路徑移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的冷焊設(shè)備，其特征在于，所述引導(dǎo)模塊（3）還包括有電磁加熱元件（37）和發(fā)熱環(huán)（38）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的冷焊設(shè)備，其特征在于，限位模塊（2）還包括有滑軌（23）和滑移平臺（24）；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的冷焊設(shè)備，其特征在于，限位模塊（2）還包括有能夠?qū)ξ挥诤附庸の坏幕破脚_（24）進(jìn)行定位的限位板（25）；所述限位板（25）呈豎直狀態(tài)固定設(shè)置于機(jī)架（1）上且設(shè)置于兩個(gè)滑軌（23）之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的冷焊設(shè)備，其特征在于，冷焊模塊（4）還包括有第二支撐架（42）、第二直線驅(qū)動器（43）和定距傳導(dǎo)單元（44）；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的冷焊設(shè)備，其特征在于，所述定距傳導(dǎo)單元（44）還包括有外引導(dǎo)筒（442）、引導(dǎo)螺桿（443）、內(nèi)引導(dǎo)筒（445）和彈性分離元件（446）；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的冷焊設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)引導(dǎo)筒（445）由同軸設(shè)置有且首尾固定連接的上筒部（4451）和下筒部（4452）組成；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的冷焊設(shè)備，其特征在于，彈性分離元件（446）包括活動桿（4461）、限位部（4462）、滾輪（4463）、彈簧（4464）和凸緣（4465）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及冷焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于多層復(fù)合銀觸點(diǎn)的冷焊設(shè)備，包括：機(jī)架；限位模塊，所述限位模塊固定設(shè)置于所述機(jī)架上，所述限位模塊設(shè)有能夠?qū)ぜ尬还潭ǖ南尬蛔宜鱿尬蛔线€開設(shè)有用于裝載工件的限位槽；引導(dǎo)模塊呈豎直狀態(tài)固定設(shè)置于機(jī)架上；所述引導(dǎo)模塊設(shè)有能夠?qū)︺y觸點(diǎn)進(jìn)行定位引導(dǎo)的引導(dǎo)架以及能夠驅(qū)使所述引導(dǎo)架縱向靠近或遠(yuǎn)離限位模塊的第一直線驅(qū)動器；冷焊模塊呈豎直狀態(tài)固定設(shè)置于所述機(jī)架上且位于引導(dǎo)模塊上方；所述冷焊模塊設(shè)有能夠沿著引導(dǎo)架引導(dǎo)方向移動且能夠?qū)y觸點(diǎn)與工件之間進(jìn)行冷焊的冷焊頭；本發(fā)明不僅可以在對銀觸點(diǎn)進(jìn)行焊接時(shí)主動抑制銀觸點(diǎn)形變且能夠始終保持統(tǒng)一壓力對銀觸點(diǎn)進(jìn)行焊接。

技術(shù)研發(fā)人員：陳靜,黃光臨,王垂浪,章如愚,戴浙萍,洪朝陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州聚星科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19