本技術(shù)涉及工字鋼腹板沖孔加工，具體為一種工字鋼腹板沖孔機(jī)的限位輪組。

背景技術(shù)：

1、弧形工字鋼歸屬于工字鋼的一種，指的是截面為工字形狀的長條狀鋼材，且工字鋼主要由一般翼板和腹板組成，同時考慮后續(xù)需要通過螺栓固定安裝到機(jī)械設(shè)備上，一般需要使用沖孔機(jī)來對弧形工字鋼腹板進(jìn)行沖孔加工；實際現(xiàn)有的沖孔機(jī)在對從側(cè)端插入的弧形工字鋼進(jìn)行沖孔加工操作的過程中，由于在加工時需要多次沿著中心點位置推進(jìn)弧形工字鋼，以便進(jìn)行多次沖孔，未限定好的弧形工字鋼因自身側(cè)端失重，很容易在加工臺上發(fā)生偏移及滑落的現(xiàn)象的同時，也影響沖孔機(jī)繼續(xù)正常運行，因此，針對上述問題提出一種工字鋼腹板沖孔機(jī)的限位輪組。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種工字鋼腹板沖孔機(jī)的限位輪組，以解決上述背景技術(shù)中提出未限定好的弧形工字鋼因自身側(cè)端失重，很容易在加工臺上發(fā)生偏移及滑落的現(xiàn)象的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種工字鋼腹板沖孔機(jī)的限位輪組，包括沖孔底板，所述沖孔底板的前端中部及后端兩側(cè)位置分別設(shè)有轉(zhuǎn)接托板，且轉(zhuǎn)接托板的頂端固定連接有立柱，所述立柱的頂端固定連接有短圓柱，所述短圓柱的中上方外部及中下方外部分別設(shè)有軸承，且軸承的外部套設(shè)有限位輪，所述沖孔底板的頂面前端中部開設(shè)有中心滑槽，且中心滑槽的內(nèi)部滑動連接有傳動套筒，所述傳動套筒的中部螺紋連接有自鎖絲桿，且自鎖絲桿的一端套設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)接托板的兩側(cè)中部分別固定連接有側(cè)導(dǎo)柱。

4、優(yōu)選的，所述沖孔底板的頂端中部位置固定安裝有沖模座，且沖模座的正上方位置安置有弧形工字鋼本體，所述沖模座設(shè)置于三個所述限位輪的中心位置。

5、優(yōu)選的，所述立柱的前端固定連接有斜板，且斜板和轉(zhuǎn)接托板之間固定連接，所述中心滑槽的兩側(cè)為相鄰設(shè)有側(cè)滑槽，且側(cè)滑槽和轉(zhuǎn)接托板之間一體成型設(shè)置，所述轉(zhuǎn)接托板通過側(cè)導(dǎo)柱和側(cè)滑槽滑動連接，且側(cè)滑槽的下半端滑動連接設(shè)置于側(cè)滑槽的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述短圓柱的上方外部設(shè)有軸用卡簧，且短圓柱的下方外部設(shè)有孔用卡簧，所述限位輪的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有和軸承、孔用卡簧卡合連接的卡槽，所述限位輪通過軸承和短圓柱轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，三個所述限位輪之間的組合構(gòu)成一三角狀結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述傳動套筒和轉(zhuǎn)接托板之間固定連接，且轉(zhuǎn)接托板通過傳動套筒和自鎖絲桿傳動連接，所述自鎖絲桿的一端通過和沖孔底板轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，且自鎖絲桿的貫穿沖孔底板的一端和轉(zhuǎn)盤相連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、本實用新型中，通過設(shè)置的沖孔底板、傳動套筒、立柱、轉(zhuǎn)接托板、自鎖絲桿、限位輪和短圓柱，會方便沖孔機(jī)能夠在對弧形工字鋼的腹板端面進(jìn)行沖孔加工時，利用預(yù)先調(diào)節(jié)好前后間距位置的三個限位輪，快速限定住弧形工字鋼，在確保加工時的弧形工字鋼能夠被限制在由三個限位輪構(gòu)成的三角限位空間內(nèi)的同時，也能夠防止弧形工字鋼容易出現(xiàn)向下滑落的問題，并且三個限位輪組采用自鎖限定的設(shè)置，在加工工作人員快速調(diào)節(jié)好限定輪組位置的進(jìn)度的同時，也加快沖孔機(jī)快速開展沖孔操作的進(jìn)度，方便本實用新型能夠有效地解決在上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種工字鋼腹板沖孔機(jī)的限位輪組，包括沖孔底板（1），其特征在于：所述沖孔底板（1）的前端中部及后端兩側(cè)位置分別設(shè)有轉(zhuǎn)接托板（2），且轉(zhuǎn)接托板（2）的頂端固定連接有立柱（3），所述立柱（3）的頂端固定連接有短圓柱（4），所述短圓柱（4）的中上方外部及中下方外部分別設(shè)有軸承（15），且軸承（15）的外部套設(shè)有限位輪（5），所述沖孔底板（1）的頂面前端中部開設(shè)有中心滑槽（6），且中心滑槽（6）的內(nèi)部滑動連接有傳動套筒（7），所述傳動套筒（7）的中部螺紋連接有自鎖絲桿（8），且自鎖絲桿（8）的一端套設(shè)有轉(zhuǎn)盤（9），所述轉(zhuǎn)接托板（2）的兩側(cè)中部分別固定連接有側(cè)導(dǎo)柱（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字鋼腹板沖孔機(jī)的限位輪組，其特征在于：所述沖孔底板（1）的頂端中部位置固定安裝有沖模座（13），且沖模座（13）的正上方位置安置有弧形工字鋼本體（14），所述沖模座（13）設(shè)置于三個所述限位輪（5）的中心位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字鋼腹板沖孔機(jī)的限位輪組，其特征在于：所述立柱（3）的前端固定連接有斜板（12），且斜板（12）和轉(zhuǎn)接托板（2）之間固定連接，所述中心滑槽（6）的兩側(cè)為相鄰設(shè)有側(cè)滑槽（11），且側(cè)滑槽（11）和轉(zhuǎn)接托板（2）之間一體成型設(shè)置，所述轉(zhuǎn)接托板（2）通過側(cè)導(dǎo)柱（10）和側(cè)滑槽（11）滑動連接，且側(cè)滑槽（11）的下半端滑動連接設(shè)置于側(cè)滑槽（11）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字鋼腹板沖孔機(jī)的限位輪組，其特征在于：所述短圓柱（4）的上方外部設(shè)有軸用卡簧（16），且短圓柱（4）的下方外部設(shè)有孔用卡簧（17），所述限位輪（5）的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有和軸承（15）、孔用卡簧（17）卡合連接的卡槽，所述限位輪（5）通過軸承（15）和短圓柱（4）轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，三個所述限位輪（5）之間的組合構(gòu)成一三角狀結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字鋼腹板沖孔機(jī)的限位輪組，其特征在于：所述傳動套筒（7）和轉(zhuǎn)接托板（2）之間固定連接，且轉(zhuǎn)接托板（2）通過傳動套筒（7）和自鎖絲桿（8）傳動連接，所述自鎖絲桿（8）的一端通過和沖孔底板（1）轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，且自鎖絲桿（8）的貫穿沖孔底板（1）的一端和轉(zhuǎn)盤（9）相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工字鋼腹板沖孔加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種工字鋼腹板沖孔機(jī)的限位輪組，包括沖孔底板，所述沖孔底板的前端中部及后端兩側(cè)位置分別設(shè)有轉(zhuǎn)接托板，且轉(zhuǎn)接托板的頂端固定連接有立柱，所述立柱的頂端固定連接有短圓柱，所述短圓柱的中上方外部及中下方外部分別設(shè)有軸承，且軸承的外部套設(shè)有限位輪，本技術(shù)中，通過設(shè)置的沖孔底板、傳動套筒、立柱、轉(zhuǎn)接托板、自鎖絲桿、限位輪和短圓柱，會方便沖孔機(jī)能夠利用預(yù)先調(diào)節(jié)好前后間距的三個限位輪快速限定住弧形工字鋼，在確保加工時的弧形工字鋼能夠被限制在由三個限位輪構(gòu)成的三角限位空間內(nèi)的同時，也能夠防止弧形工字鋼容易出現(xiàn)向下滑落的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王玉華,鄭趙強,錢小柱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州黃河眾工機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19