本發(fā)明涉及電纜加工，特別是一種阻燃電力電纜加工裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、電纜是由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線；通常是由幾根或幾組導(dǎo)線絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層，阻燃電纜是指在火災(zāi)情況下有可能被燒壞而不能運行，但可阻止火勢的蔓延。然而在對阻燃電纜加工過程中，需要根據(jù)具體應(yīng)用場景進行處理，通常需要根據(jù)不同需求將阻燃電纜切割成不同長度的段狀，但是由于電纜生產(chǎn)完成后是盤繞在一起的，導(dǎo)致在切割加工過程中，由于阻燃電纜盤繞的彎曲狀態(tài)，導(dǎo)致阻燃電纜的切割段并不一定是拉直的狀態(tài)，導(dǎo)致切割后的阻燃電纜長度并不均等，從而影響后續(xù)阻燃電纜應(yīng)用場景的使用，而且如若阻燃電纜呈歪斜狀態(tài)進行切割，會造成阻燃電纜切口歪斜，從而影響阻燃電纜的導(dǎo)電性和絕緣性，因此我們提出一種阻燃電力電纜加工裝置及方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述或現(xiàn)有技術(shù)中存在由于電纜生產(chǎn)完成后是盤繞在一起的，導(dǎo)致在切割加工過程中，由于阻燃電纜盤繞的彎曲狀態(tài)，導(dǎo)致阻燃電纜的切割段并不一定是拉直的狀態(tài)，導(dǎo)致切割后的阻燃電纜長度并不均等，從而影響后續(xù)阻燃電纜應(yīng)用場景的使用，而且如若阻燃電纜呈歪斜狀態(tài)進行切割，會造成阻燃電纜切口歪斜，從而影響阻燃電纜的導(dǎo)電性和絕緣性問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明的目的是提供一種阻燃電力電纜加工裝置。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種阻燃電力電纜加工裝置，包括拉直機構(gòu)，其包括加工臺，設(shè)置于所述加工臺上用于對阻燃電纜進行拉直的輔助架，還包括所述輔助架對稱設(shè)置的壓緊桿，以及設(shè)置于所述加工臺上方的下壓板，所述下壓板的一側(cè)連接有保持板，所述輔助架的下方設(shè)置有楔形板，驅(qū)動組件，包括設(shè)置在所述加工臺上方的驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱內(nèi)腔上端設(shè)置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端安裝有傳動桿，所述下壓板的下端設(shè)置有齒條，所述傳動桿的上端設(shè)置有齒輪，居中定位機構(gòu)，其包括支撐架，滑動設(shè)置在所述支撐架上用于對阻燃電纜進行居中定位的直桿，以及所述直桿末端焊接的斜桿，且所述斜桿對稱設(shè)置，所述直桿的上端內(nèi)側(cè)固定連接有牽引繩。

4、作為本發(fā)明阻燃電力電纜加工裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述拉直機構(gòu)還包括第一壓緊組件，所述第一壓緊組件包括設(shè)置在加工臺上方的切割架，所述驅(qū)動箱的一側(cè)設(shè)置有壓緊桿，所述壓緊桿的上端設(shè)置有球頭，所述壓緊桿遠離球頭的一端設(shè)置有第一橡膠板，所述壓緊桿的下端外側(cè)壁套設(shè)有第一彈簧，所述下壓板的一端設(shè)置有斜面，所述下壓板的斜面端與保持板的一端對齊。

5、作為本發(fā)明阻燃電力電纜加工裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述下壓板設(shè)置在球頭的上方，所述下壓板的另一側(cè)焊接有固定板，所述驅(qū)動箱的另一側(cè)設(shè)置有定位桿，所述定位桿的一端貫穿固定板的中部，且所述固定板與定位桿活動連接，所述固定板的下端中部設(shè)置有固定條。

6、作為本發(fā)明阻燃電力電纜加工裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述拉直機構(gòu)還包括第二壓緊組件，所述第二壓緊組件包括設(shè)置在輔助架下方的楔形板，所述楔形板的上端設(shè)置有推動板，所述楔形板的下端設(shè)置有第二橡膠板，所述第二橡膠板的長度大于楔形板的長度，所述切割架的前后兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述輔助架的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑板，所述滑板與滑槽滑動連接，所述滑槽的內(nèi)腔一端設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端與滑板固定連接，所述輔助架的一側(cè)中部開設(shè)有插槽。

7、作為本發(fā)明阻燃電力電纜加工裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述拉直機構(gòu)還包括復(fù)位組件，所述復(fù)位組件包括設(shè)置在楔形板另一側(cè)的連接桿，所述連接桿的前后兩端均活動安裝有滑桿架，所述滑桿架的下端與滑槽滑動連接，所述滑桿架的外側(cè)壁套設(shè)有第三彈簧，所述第三彈簧的上端與連接桿的下端固定連接，所述滑槽的內(nèi)腔另一端設(shè)置有第四彈簧，所述第四彈簧的另一端與滑桿架的下端固定連接。

8、作為本發(fā)明阻燃電力電纜加工裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述齒輪設(shè)置在齒條的前側(cè)，且所述齒輪與齒條相嚙合，所述驅(qū)動箱的內(nèi)腔下端設(shè)置有至少兩個液壓缸，且所述液壓缸對稱設(shè)置，所述液壓缸的下方輸出端設(shè)置有刀頭架，所述刀頭架設(shè)置在切割架的切割槽正上方。

9、作為本發(fā)明阻燃電力電纜加工裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述居中定位機構(gòu)還包括牽引組件，所述牽引組件包括設(shè)置在插槽內(nèi)腔的固定塊，所述固定塊的兩側(cè)均連接有牽引繩，所述牽引繩的另一端與直桿的上端內(nèi)側(cè)連接，所述支撐架的外側(cè)套設(shè)有第五彈簧，所述第五彈簧的另一端與直桿的上端外側(cè)固定連接。

10、作為本發(fā)明阻燃電力電纜加工裝置的一種優(yōu)選方案，其中：兩個所述斜桿呈倒八形，且所述斜桿的上端與直桿的下端也呈傾斜夾角，所述固定條的尺寸與插槽的尺寸相適配，所述固定條與插槽活動連接，所述固定塊在插槽的內(nèi)腔滑動連接。

11、作為本發(fā)明阻燃電力電纜加工方法的一種優(yōu)選方案，其中：

12、s1、打開伺服電機，齒條帶動下壓板向右移動，下壓板對壓緊桿向下推動，固定條對輔助架向右推動；

13、s2、壓緊桿上的第一橡膠板對阻燃電纜的左側(cè)進行壓緊，同時輔助架帶動楔形板向下移動，使楔形板上的第二橡膠板與阻燃電纜的右側(cè)上端接觸；

14、s3、再控制齒條繼續(xù)向右移動，球頭與保持板接觸不再向下移動；

15、s4、輔助架帶動第二橡膠板向右移動，從而對阻燃電纜進行拉直和壓緊操作，進而達到對阻燃電纜加工切割的目的。

16、本發(fā)明的阻燃電力電纜加工裝置的有益效果：本發(fā)明既可以使壓緊桿下方的第一橡膠板對阻燃電纜切割部位的左側(cè)進行壓緊限定，避免了在對阻燃電纜右側(cè)進行拉直過程中，出現(xiàn)阻燃電纜位移的情況，又可以使楔形板上的第二橡膠板會對右側(cè)的阻燃電纜施加一個向右拉動的趨勢，進而帶動接觸的右側(cè)阻燃電纜進行拉直，還可以使楔形板配合第二橡膠板對右側(cè)的阻燃電纜進行壓緊，進而完成對阻燃電纜切割段的拉直操作，解決了由于阻燃電纜盤繞的彎曲狀態(tài)，導(dǎo)致阻燃電纜的切割段并不一定是拉直的狀態(tài)，導(dǎo)致切割后的阻燃電纜長度并不均等，從而影響后續(xù)阻燃電纜應(yīng)用場景的使用。

17、本發(fā)明還可以使直桿上的斜桿向中部移動，進而對切割架上的阻燃電纜進行居中推動，當(dāng)阻燃電纜推動到居中位置后，固定條才會帶動固定塊抵在插槽的右側(cè)內(nèi)壁，進而帶動輔助架向右移動，從而避免了第二橡膠板與阻燃電纜接觸后無法居中定位的情況，進而避免了阻燃電纜切割過程中出現(xiàn)切口歪斜影響阻燃電纜的導(dǎo)電性和絕緣性。

技術(shù)特征：

1.一種阻燃電力電纜加工裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的阻燃電力電纜加工裝置，其特征在于：所述拉直機構(gòu)（100）還包括第一壓緊組件，所述第一壓緊組件包括設(shè)置在加工臺（101）上方的切割架（102），所述驅(qū)動箱（103）的一側(cè)設(shè)置有壓緊桿（104），所述壓緊桿（104）的上端設(shè)置有球頭（110），所述壓緊桿（104）遠離球頭（110）的一端設(shè)置有第一橡膠板（106），所述壓緊桿（104）的下端外側(cè)壁套設(shè)有第一彈簧（105），所述下壓板（108）的一端設(shè)置有斜面，所述下壓板（108）的斜面端與保持板（109）的一端對齊。

3.如權(quán)利要求1或2所述的阻燃電力電纜加工裝置，其特征在于：所述下壓板（108）設(shè)置在球頭（110）的上方，所述下壓板（108）的另一側(cè)焊接有固定板（107），所述驅(qū)動箱（103）的另一側(cè)設(shè)置有定位桿（107a），所述定位桿（107a）的一端貫穿固定板（107）的中部，且所述固定板（107）與定位桿（107a）活動連接，所述固定板（107）的下端中部設(shè)置有固定條（111）。

4.如權(quán)利要求3所述的阻燃電力電纜加工裝置，其特征在于：所述拉直機構(gòu)（100）還包括第二壓緊組件，所述第二壓緊組件包括設(shè)置在輔助架（112）下方的楔形板（113），所述楔形板（113）的上端設(shè)置有推動板（114），所述楔形板（113）的下端設(shè)置有第二橡膠板（115），所述第二橡膠板（115）的長度大于楔形板（113）的長度，所述切割架（102）的前后兩側(cè)均開設(shè)有滑槽（117），所述輔助架（112）的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑板（119），所述滑板（119）與滑槽（117）滑動連接，所述滑槽（117）的內(nèi)腔一端設(shè)置有第二彈簧（118），所述第二彈簧（118）的另一端與滑板（119）固定連接，所述輔助架（112）的一側(cè)中部開設(shè)有插槽（116）。

5.如權(quán)利要求4所述的阻燃電力電纜加工裝置，其特征在于：所述拉直機構(gòu)（100）還包括復(fù)位組件，所述復(fù)位組件包括設(shè)置在楔形板（113）另一側(cè)的連接桿（120），所述連接桿（120）的前后兩端均活動安裝有滑桿架（122），所述滑桿架（122）的下端與滑槽（117）滑動連接，所述滑桿架（122）的外側(cè)壁套設(shè)有第三彈簧（121），所述第三彈簧（121）的上端與連接桿（120）的下端固定連接，所述滑槽（117）的內(nèi)腔另一端設(shè)置有第四彈簧（123），所述第四彈簧（123）的另一端與滑桿架（122）的下端固定連接。

6.如權(quán)利要求4或5所述的阻燃電力電纜加工裝置，其特征在于：所述齒輪（129）設(shè)置在齒條（127）的前側(cè)，且所述齒輪（129）與齒條（127）相嚙合，所述驅(qū)動箱（103）的內(nèi)腔下端設(shè)置有至少兩個液壓缸（124），且所述液壓缸（124）對稱設(shè)置，所述液壓缸（124）的下方輸出端設(shè)置有刀頭架（125），所述刀頭架（125）設(shè)置在切割架（102）的切割槽正上方。

7.如權(quán)利要求6所述的阻燃電力電纜加工裝置，其特征在于：所述居中定位機構(gòu)（200）還包括牽引組件，所述牽引組件包括設(shè)置在插槽（116）內(nèi)腔的固定塊（205），所述固定塊（205）的兩側(cè)均連接有牽引繩（206），所述牽引繩（206）的另一端與直桿（202）的上端內(nèi)側(cè)連接，所述支撐架（201）的外側(cè)套設(shè)有第五彈簧（203），所述第五彈簧（203）的另一端與直桿（202）的上端外側(cè)固定連接。

8.如權(quán)利要求7所述的阻燃電力電纜加工裝置，其特征在于：兩個所述斜桿（204）呈倒八形，且所述斜桿（204）的上端與直桿（202）的下端也呈傾斜夾角，所述固定條（111）的尺寸與插槽（116）的尺寸相適配，所述固定條（111）與插槽（116）活動連接，所述固定塊（205）在插槽（116）的內(nèi)腔滑動連接。

9.一種阻燃電力電纜加工方法，其特征在于：包括權(quán)利要求1-8任一所述的阻燃電力電纜加工裝置，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種阻燃電力電纜加工裝置及方法，包括拉直機構(gòu)，其包括加工臺，設(shè)置于加工臺上用于對阻燃電纜進行拉直的輔助架，還包括輔助架對稱設(shè)置的壓緊桿，以及設(shè)置于加工臺上方的下壓板，下壓板的一側(cè)連接有保持板，本發(fā)明既可以使壓緊桿下方的第一橡膠板對阻燃電纜切割部位的左側(cè)進行壓緊限定，避免了在對阻燃電纜右側(cè)進行拉直過程中出現(xiàn)阻燃電纜位移的情況，又可以使楔形板配合第二橡膠板對右側(cè)的阻燃電纜進行壓緊，進而完成對阻燃電纜切割段的拉直操作，解決了由于阻燃電纜盤繞的彎曲狀態(tài)，導(dǎo)致阻燃電纜的切割段并不一定是拉直的狀態(tài)，導(dǎo)致切割后的阻燃電纜長度并不均等，從而影響后續(xù)阻燃電纜應(yīng)用場景的使用。

技術(shù)研發(fā)人員：朱東彥,孫國梁,李瑩,孫鵬,李錦姝,宋以勒
受保護的技術(shù)使用者：吉林省遠程電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19