本發(fā)明涉及精密模具焊接加工，特別涉及一種包括精密模具焊接用夾緊裝置的加工臺。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號。

2、精密模具在進(jìn)行焊接加工時，需要用到夾緊裝置，以便于對精密模具進(jìn)行固定，繼而提高焊接效果，現(xiàn)有的夾持裝置中，一般夾爪都設(shè)置在夾持平臺的上方，導(dǎo)致無法直接將物料平移至夾持平臺上，如公開號為cn112091359b的中國專利申請所公開的一種生產(chǎn)變壓器用夾緊裝置，上料時需要用到上料裝置，將物料從輸送帶上夾起，移動至夾持平臺上方后放下，之后才能對物料進(jìn)行夾持、加工，該過程需要多個操作指令配合完成多個動作才能實現(xiàn)，過程繁瑣、用時較長，大大降低了精密模具的焊接加工效率。

3、因此，本技術(shù)提供了一種包括精密模具焊接用夾緊裝置的加工臺來滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種包括精密模具焊接用夾緊裝置的加工臺，通過設(shè)置雙面夾持機構(gòu)，在雙面夾持機構(gòu)中，兩個端蓋分別固定安裝于外殼的兩端，夾持組件和調(diào)節(jié)組件均安裝于外殼的內(nèi)部，夾持組件的兩面均安裝有多個夾爪，且夾持組件能夠驅(qū)動多個夾爪同步徑向移動，調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的兩端分別穿插過兩個端蓋，調(diào)節(jié)桿的一端移動能夠使夾爪穿插過同一端的端蓋，將精密模具平移至端蓋的中部，精密模具下壓調(diào)節(jié)桿的一端，驅(qū)動夾爪穿插過端蓋，再驅(qū)動多個夾爪徑向移動，向端蓋軸心處靠攏，對精密模具進(jìn)行夾持，精密模具焊接加工完成后，驅(qū)動雙面夾持機構(gòu)翻轉(zhuǎn)，兩個端蓋的位置互換，精密模具翻轉(zhuǎn)至雙面夾持機構(gòu)的下方，再次驅(qū)動多個夾爪徑向移動，松開精密模具，精密模具在重力作用下落至出料機構(gòu)內(nèi)完成出料，重復(fù)上述操作，可持續(xù)對精密模具進(jìn)行夾持、焊接加工，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明大大簡化了上料和下料的動作，縮短了上料和下料的時長，提高了精密模具的焊接加工效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種包括精密模具焊接用夾緊裝置的加工臺，包括加工臺，上料機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)和出料機構(gòu)均安裝于加工臺上，還包括雙面夾持機構(gòu)，所述雙面夾持機構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸安裝于加工臺上，所述雙面夾持機構(gòu)包括外殼、兩個端蓋、夾持組件和調(diào)節(jié)組件，兩個所述端蓋分別固定安裝于外殼的上下兩端，所述夾持組件和調(diào)節(jié)組件傳動配合且均安裝于外殼的內(nèi)部，所述夾持組件包括多個夾爪，各個所述夾爪均對稱設(shè)置于夾持組件的上下兩端，且所述夾持組件能夠驅(qū)動多個夾爪同步沿端蓋的徑向移動；

3、所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿，所述上料機構(gòu)將精密模具輸送至端蓋的上表面中部后，精密模具的重力能夠驅(qū)動調(diào)節(jié)桿下降，調(diào)節(jié)桿下降時驅(qū)動夾爪上升以對精密模具進(jìn)行夾持；

4、精密模具焊接加工完畢后，通過所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)使所述雙面夾持機構(gòu)翻轉(zhuǎn)180°，使完成焊接加工的精密模具轉(zhuǎn)移至雙面夾持機構(gòu)的下側(cè)，所述出料機構(gòu)能夠?qū)⒑附蛹庸ず蟮木苣＞呤占⒅饌€出料。

5、優(yōu)選地，所述上料機構(gòu)設(shè)置于雙面夾持機構(gòu)的一側(cè)，所述上料機構(gòu)包括輸送帶和電動伸縮桿，所述輸送帶和電動伸縮桿均固定安裝于加工臺上，所述輸送帶的兩側(cè)均固定安裝有側(cè)擋板，所述輸送帶的一端固定安裝有定位擋板，所述電動伸縮桿設(shè)置于輸送帶的一側(cè)，所述電動伸縮桿與側(cè)擋板垂直設(shè)置，且所述電動伸縮桿設(shè)置于端蓋直徑的延長線上，所述電動伸縮桿的伸縮端固定安裝有推板，其中一個所述側(cè)擋板上設(shè)有開口，所述開口的位置與推板的位置相對應(yīng)。

6、優(yōu)選地，所述夾持組件包括滑動板、多個絲桿、多個滑塊、多個聯(lián)動齒輪和第二電機，所述滑動板上呈環(huán)形陣列開設(shè)有多個通孔，各個所述絲桿分別轉(zhuǎn)動安裝于對應(yīng)通孔內(nèi)，各個所述滑塊分別滑動裝配于對應(yīng)通孔內(nèi)，各個所述絲桿分別穿插過對應(yīng)的滑塊，且各個所述絲桿與對應(yīng)的滑塊螺紋配合，各個所述夾爪分別固定安裝于對應(yīng)的滑塊的上下兩端，所述滑動板的中部開設(shè)有中心孔，多個所述絲桿的一端穿插至中心孔內(nèi)，多個所述聯(lián)動齒輪設(shè)置于中心孔內(nèi)，各個所述聯(lián)動齒輪與對應(yīng)的絲桿的一端固定連接，且相鄰的兩個所述聯(lián)動齒輪相互嚙合，所述第二電機固定安裝于滑動板內(nèi)，所述第二電機的輸出端與其中一個絲桿的另一端固定連接。

7、優(yōu)選地，相鄰兩個所述絲桿的螺紋方向相反，所述夾爪包括豎桿和橫桿，所述橫桿固定安裝于豎桿的一端。

8、優(yōu)選地，所述雙面夾持機構(gòu)還包括多個導(dǎo)桿，多個所述導(dǎo)桿呈環(huán)形陣列設(shè)置于外殼內(nèi)，多個所述導(dǎo)桿的兩端分別與兩個端蓋固定連接，多個所述導(dǎo)桿均穿插過滑動板，且所述滑動板與導(dǎo)桿滑動配合。

9、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于中心孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)組件還包括安裝架、驅(qū)動齒輪、從動齒輪和聯(lián)動架，所述安裝架與其中一個端蓋固定連接，所述驅(qū)動齒輪和從動齒輪均轉(zhuǎn)動安裝于安裝架上，且所述驅(qū)動齒輪與從動齒輪同軸固定連接，所述聯(lián)動架與滑動板固定連接，所述調(diào)節(jié)桿的中部和聯(lián)動架的中部均設(shè)有齒紋，所述調(diào)節(jié)桿與驅(qū)動齒輪嚙合，所述聯(lián)動架與從動齒輪嚙合；所述從動齒輪的直徑大于驅(qū)動齒輪的直徑。

10、優(yōu)選地，所述端蓋上呈環(huán)形陣列設(shè)有多個夾爪孔，所述夾爪孔的長度和寬度均大于橫桿的長度和寬度，所述端蓋的中部設(shè)有圓槽和調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔設(shè)置于圓槽的中部，所述調(diào)節(jié)孔橫截面的尺寸與調(diào)節(jié)桿橫截面的尺寸相同。

11、優(yōu)選地，所述出料機構(gòu)包括圓罩、型架和底板，所述圓罩和型架均固定安裝于加工臺的內(nèi)部，所述圓罩固定安裝在所述外殼的下方，所述圓罩的內(nèi)徑與外殼的直徑相同，所述底板固定安裝于圓罩的底部，所述底板的上方固定安裝有緩沖墊，所述圓罩的一側(cè)設(shè)有出料口，所述型架設(shè)置于圓罩的一側(cè)，所述型架上設(shè)有出料通道，所述出料通道的位置與出料口的位置相對應(yīng)，所述出料通道的底端傾斜設(shè)置。

12、優(yōu)選地，所述加工臺的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端與雙面夾持機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸固定連接。

13、綜上，本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

14、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置雙面夾持機構(gòu)，在雙面夾持機構(gòu)中，兩個端蓋分別固定安裝于外殼的兩端，夾持組件和調(diào)節(jié)組件均安裝于外殼的內(nèi)部，夾持組件的兩面均安裝有多個夾爪，且夾持組件能夠驅(qū)動多個夾爪同步徑向移動，調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的兩端分別穿插過兩個端蓋，調(diào)節(jié)桿的一端移動能夠使夾爪穿插過同一端的端蓋，將精密模具平移至端蓋的中部，精密模具下壓調(diào)節(jié)桿的一端，驅(qū)動夾爪穿插過端蓋，再驅(qū)動多個夾爪徑向移動，向端蓋軸心處靠攏，對精密模具進(jìn)行夾持，精密模具焊接加工完成后，驅(qū)動雙面夾持機構(gòu)翻轉(zhuǎn)，兩個端蓋的位置互換，精密模具翻轉(zhuǎn)至雙面夾持機構(gòu)的下方，再次驅(qū)動多個夾爪徑向移動，松開精密模具，精密模具在重力作用下落至出料機構(gòu)內(nèi)完成出料，重復(fù)上述操作，可持續(xù)對精密模具進(jìn)行夾持、焊接加工，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明大大簡化了上料和下料的動作，縮短了上料和下料的時長，提高了精密模具的焊接加工效率；

15、2、本發(fā)明中，滑動板上呈環(huán)形陣列開設(shè)有多個通孔，絲桿轉(zhuǎn)動安裝于對應(yīng)通孔內(nèi)，絲桿與對應(yīng)的滑塊螺紋配合，夾爪固定于對應(yīng)的滑塊的上下兩端，絲桿的一端均設(shè)置聯(lián)動齒輪，且相鄰的兩個聯(lián)動齒輪相互嚙合，第二電機的輸出端與其中一個絲桿的另一端固定連接，驅(qū)動第二電機帶動其中一個絲桿旋轉(zhuǎn)，經(jīng)多個聯(lián)動齒輪的傳動配合，帶動多個絲桿同步轉(zhuǎn)動，多個滑塊同步移動，帶動多個夾爪同步靠近或遠(yuǎn)離滑動板的中心軸，實現(xiàn)夾持精密模具或松開精密模具，多個夾爪之間的聯(lián)動性高，夾持效果更好。

16、3、本發(fā)明中，安裝架與其中一個端蓋固定連接，驅(qū)動齒輪和從動齒輪均轉(zhuǎn)動安裝于安裝架上，且驅(qū)動齒輪與從動齒輪固定連接，聯(lián)動架與滑動板固定連接，調(diào)節(jié)桿的中部和聯(lián)動架的中部均設(shè)有齒紋，調(diào)節(jié)桿與驅(qū)動齒輪嚙合，聯(lián)動架與從動齒輪嚙合，且從動齒輪的直徑大于驅(qū)動齒輪的直徑，調(diào)節(jié)桿帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，從動齒輪帶動聯(lián)動架移動，從而帶動夾持組件在外殼內(nèi)上下移動，調(diào)節(jié)夾爪的位置，由于驅(qū)動齒輪與從動齒輪同軸設(shè)置，所以兩者的角速度始終相同，轉(zhuǎn)動同樣角度從動齒輪的線速度大于驅(qū)動齒輪的線速度，因此，調(diào)節(jié)桿移動的距離小于夾持組件的移動距離，方便通過調(diào)節(jié)桿控制夾爪穿過端蓋。