本技術(shù)涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種大直徑鏜刀。

背景技術(shù)：

1、鏜刀是一種常用于加工內(nèi)孔的切削工具，通常用于對已經(jīng)粗加工出來的內(nèi)孔做進一步的精加工，相較于鉆頭和鉸刀等工具，鏜刀能夠更加準(zhǔn)確地控制內(nèi)孔的大小和形狀，使內(nèi)孔具有更高的精度和表面質(zhì)量，因此更適合大直徑內(nèi)孔的高精度加工。

2、為了進一步提高對大直徑內(nèi)孔高精度加工的加工質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一些大直徑高精度鏜刀，例如專利號為cn202220234949.8(公開號為cn217192638u)的中國實用新型專利《一種大直徑可調(diào)式精鏜刀》，該申請?zhí)峁┝艘环N大直徑可調(diào)式精鏜刀，包括有用于安裝刀片的裝配部和與裝配部重量相同的配重部，還包括有能夠微調(diào)刀片到刀體軸線的垂直距離的調(diào)徑部以提高鏜刀切削的精度。

3、但是，在使用形如上述具有裝配部和配重部的大直徑精鏜刀對大直徑內(nèi)孔進行高精度加工的過程中，存在以下缺陷：有時會出現(xiàn)切屑纏繞在裝配部和配重部等刀具主體上的情況，纏繞在刀具主體上的切屑將會刮擦已經(jīng)加工好的已加工孔面，影響內(nèi)孔的尺寸和加工質(zhì)量，在加工材料為鋁等長切屑材料或加工深孔時更加容易出現(xiàn)這種情況，因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)作進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能夠避免切屑對已加工孔面的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響的大直徑鏜刀。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該大直徑鏜刀，包括有刀具主體，其具有限定相對的向前方向df和向后方向dr的主體中心軸線b，并且所述刀具主體能隨著刀桿在旋轉(zhuǎn)方向r上圍繞所述主體中心軸線b旋轉(zhuǎn)，所述刀具主體包括有：

3、刀座，具有用于連接刀桿的第一端面，還具有相對于所述第一端面的第二端面；

4、刀體，通過裝配部與所述第二端面連接，包括有用于切削待加工孔面的切削部；

5、其特征在于：

6、所述刀座上設(shè)置有能夠局部遮蔽所述刀具主體的遮蔽件，所述遮蔽件設(shè)置有供所述刀體的切削部暴露出的暴露區(qū)。

7、為了在不影響切削的情況下還能阻礙切屑通過遮蔽件，防止切屑對已經(jīng)加工好的已加工孔面造成傷害，所述遮蔽件呈圓盤形，所述遮蔽件的外圓周面鄰近所述切削部，并且與所述切削部之間形成有間隙d，所述間隙d即為所述暴露區(qū)，實際上根據(jù)需要，遮蔽件可以為多種形狀，圓盤形作為其中較為常規(guī)的一種，能夠滿足大部分情況，實際上遮蔽件甚至可以由各子部件共同構(gòu)成，另外，間隙d的尺寸需要設(shè)置為在不影響切削的情況下盡可能較小，以阻止切屑通過。

8、為了將遮蔽件安裝在刀座上，以在加工的過程中跟隨著刀具主體一同沿主體中心軸線b移動，優(yōu)選地，所述遮蔽件具有用于與所述刀座連接的安裝部，對應(yīng)地，所述刀座具有用于配合所述安裝部的配合部，根據(jù)需要，安裝部與配合部可以有多種連接方式，例如常見的有安裝部可以為通孔，配合部為螺紋孔，通過螺栓連接的方式。

9、為了及時地將切削產(chǎn)生的切屑沖走至遮蔽件外的待加工孔面一側(cè)，使得切屑被遮蔽件阻擋，防止切屑對已加工孔面產(chǎn)生影響，優(yōu)選地，所述遮蔽件內(nèi)開設(shè)有供冷卻液流通的第一流道，對應(yīng)地，還具有供冷卻液流入的流入口和供冷卻液流出的流出口，從流出口噴出的冷卻液在及時將切削產(chǎn)生的切屑沖走的同時還具有對刀具主體進行降溫，對切削部進行潤滑的功能，有利于保護已經(jīng)加工好的已加工孔面，提高加工質(zhì)量。

10、進一步地，為了提高冷卻液沖走切屑的能力，優(yōu)選地，所述流出口設(shè)置在所述遮蔽件的外圓周面上，如此設(shè)計，將使得從流出口噴射出的冷卻液更加接近切削部，從而更好地實現(xiàn)沖走切屑、冷卻、潤滑加工面等功能，另外，根據(jù)實際需要，能夠?qū)⒘鞒隹谠O(shè)置在其他位置，例如，通常刀體本身具有流道，能夠朝向切削部噴出冷卻液，俗稱“內(nèi)出水功能”，則能夠?qū)⒘鞒隹谠O(shè)置在稍遠(yuǎn)離于切削部的位置，而在刀體本身不具備內(nèi)出水的功能時，能夠?qū)⒘鞒隹趯?zhǔn)刀體的切削部設(shè)置。

11、進一步設(shè)計，為了冷卻液能夠在噴射的過程中圍繞主體中心軸線b旋轉(zhuǎn)，從而更好地沖走切屑、冷卻、潤滑加工面，優(yōu)選地，所述遮蔽件通過所述安裝部和所述配合部與所述刀座固定連接，將遮蔽件與刀座固定連接，使得加工過程中遮蔽件將隨著刀座一同圍繞主體中心軸線b旋轉(zhuǎn)，從而使得噴出的冷卻液一同圍繞主體中心軸線b旋轉(zhuǎn)，如此設(shè)計是考慮到實際上僅針對遮蔽件自身阻擋切屑的功能而言，僅需要能夠跟隨刀座沿向前方向df和向后方向dr運動，在遮蔽件不旋轉(zhuǎn)的情況下也能夠阻擋切屑。

12、為了給遮蔽件內(nèi)的第一流道提供冷卻液，優(yōu)選地，所述刀座內(nèi)開設(shè)有供冷卻液流動的第二流道，所述第二流道通過所述流入口與所述第一流道流體連通，這樣設(shè)計，使得冷卻液能夠經(jīng)過諸如設(shè)置在刀桿上的主流道，通過第二流道進入至遮蔽件的第一流道內(nèi)，在這個過程中也能夠?qū)Φ毒咧黧w進行降溫。

13、為了便于遮蔽件的安裝、拆卸，并且考慮到刀具主體的維護難度，優(yōu)選地，所述遮蔽件沿向前方向df設(shè)置于所述裝配部的前方，實際上，遮蔽件也具有其他安裝位置，例如，可以在遮蔽件上開設(shè)中空區(qū)域，套設(shè)于裝配部上，但該方案的安裝與拆卸相對較為不便。

14、為了防止遮蔽件的重量過大，對刀具主體的動平衡產(chǎn)生影響，優(yōu)選地，所述遮蔽件上局部開設(shè)有中空部，此外，在遮蔽件上開設(shè)中空部，也能在一定程度上使切削部分聚集、纏繞于中空部上，防止切屑在待加工孔面的一側(cè)隨意運動。

15、為了便于滿足刀具主體在加工過程中的動平衡需求，優(yōu)選地，還包括有配重部，所述配重部設(shè)置于所述第二端面，配重部通常設(shè)置為與裝配部和刀體具有相同的重量，并相對于裝配部設(shè)置，從而滿足刀具主體的動平衡需求。

16、本實用新型所稱的“流體連通”是指兩個部件或部位(以下統(tǒng)一分別稱為第一部位、第二部位)之間的空間位置關(guān)系，即流體(氣體、液體或兩者的混合)能從第一部位沿著流動路徑流動或/和被運送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之間直接相連通，也可以是第一部位、第二部位之間通過至少一個第三者間接連通，該第三者可以是諸如管道、通道、導(dǎo)管、導(dǎo)流件、孔、槽等流體通道、也可以是允許流體流過的腔室或以上組合。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

18、1、通過設(shè)置有能夠局部遮蔽刀具主體的遮蔽件，并且該遮蔽件具有供刀體的切削部暴露出的暴露區(qū)，能夠?qū)⑶行甲钃踉诖庸た酌嬉粋?cè)，防止對已加工孔面產(chǎn)生影響；

19、2、在遮蔽件內(nèi)開設(shè)有供冷卻液流通的第一流道，并具有供冷卻液噴出的流出口，在及時將切削產(chǎn)生的切屑沖走至待加工孔面一側(cè)的同時還具有冷卻、潤滑的功能。

技術(shù)特征：

1.一種大直徑鏜刀，包括有刀具主體(1)，其具有限定相對的向前方向(df)和向后方向(dr))的主體中心軸線(b)，并且所述刀具主體(1)能隨著刀桿(2)在旋轉(zhuǎn)方向(r)上圍繞所述主體中心軸線(b)旋轉(zhuǎn)，所述刀具主體包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑鏜刀，其特征在于：所述遮蔽件(3)呈圓盤形，所述遮蔽件(3)的外圓周面鄰近所述切削部(121)，并且與所述切削部(121)之間形成有間隙(d)，所述間隙(d)即為所述暴露區(qū)(31)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑鏜刀，其特征在于：所述遮蔽件(3)具有用于與所述刀座(11)連接的安裝部(32)，對應(yīng)地，所述刀座(11)具有用于配合所述安裝部(32)的配合部(113)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑鏜刀，其特征在于：所述遮蔽件(3)內(nèi)開設(shè)有供冷卻液流通的第一流道(33)，對應(yīng)地，還具有供冷卻液流入的流入口(34)和供冷卻液流出的流出口(35)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大直徑鏜刀，其特征在于：所述流出口(35)設(shè)置在所述遮蔽件(3)的外圓周面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大直徑鏜刀，其特征在于：所述遮蔽件(3)通過所述安裝部(32)和所述配合部(113)與所述刀座(11)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大直徑鏜刀，其特征在于：所述刀座(11)內(nèi)開設(shè)有供冷卻液流動的第二流道(114)，所述第二流道(114)通過所述流入口(34)與所述第一流道(33)流體連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任意一項所述的大直徑鏜刀，其特征在于：所述遮蔽件(3)沿向前方向(df)設(shè)置于所述裝配部(13)的前方。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大直徑鏜刀，其特征在于：所述遮蔽件(3)上局部開設(shè)有中空部(36)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大直徑鏜刀，其特征在于：還包括有配重部(5)，所述配重部(5)設(shè)置于所述第二端面(112)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種大直徑鏜刀，包括有刀具主體，刀具主體包括有刀座和通過裝配部與刀座連接的刀體等，其特征在于：所述刀座上設(shè)置有能夠局部遮蔽刀具主體的遮蔽件，遮蔽件設(shè)置有供刀體的切削部暴露出的暴露區(qū)，在遮蔽件內(nèi)開設(shè)有供冷卻液流通的第一流道，并具有供冷卻液噴出的流出口，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于：通過遮蔽件能夠?qū)⑶行甲钃踉诖庸た酌嬉粋?cè)，防止對已加工孔面產(chǎn)生影響；從流出口噴射出的冷卻液在及時將切削產(chǎn)生的切屑沖走至待加工孔面一側(cè)的同時還具有冷卻、潤滑的功能，綜上，該大直徑鏜刀能夠提高大直徑內(nèi)孔的加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王晟斌,丁忠豪,蔡定平,柯成磊,傅立功,柯凱慧
受保護的技術(shù)使用者：寧波旭升集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19