本發(fā)明涉及數(shù)控機床，具體為一種數(shù)控金屬加工機床。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來，可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件。

2、經(jīng)檢索，公開號為cn113305635a的發(fā)明專利公開了一種數(shù)控金屬切削機床及其加工方法，解決了通過數(shù)控機床對金屬進行切割時出現(xiàn)揚塵以及切割產(chǎn)生的鐵屑不方便收集的問題。

3、在現(xiàn)有方案中，金屬工件多數(shù)情況下是人工放置的工人根據(jù)加工要求，將工件精準地放置在數(shù)控機床的工作臺上，然后利用夾具對其固定，保證其加工的穩(wěn)定，然而這種方式重復(fù)勞動量大，且自動化程度不高，由于工人的視覺判斷、手部動作的細微偏差以及不同工人之間的操作習慣和技能水平存在差異，導(dǎo)致工件在多次加工中的放置位置不一致，影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供了一種數(shù)控金屬加工機床，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

2、本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：

3、現(xiàn)有方案中的裝料和推料方式，重復(fù)勞動量大，且自動化程度不高，工件在多次加工中的放置位置不一致，影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

4、本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

5、一種數(shù)控金屬加工機床，包括基板，所述基板的頂面兩側(cè)分別設(shè)置有傳送帶和傳出帶，所述傳送帶的端部設(shè)置有用于金屬工件定位進入的加工臺，所述加工臺設(shè)置為u形結(jié)構(gòu)，且加工臺內(nèi)腔底面的邊緣設(shè)置有自動復(fù)位的抵推板，所述抵推板的端面設(shè)有抵接槽，且抵推板的底端安裝有彈性件；

6、所述傳送帶的上方并靠近加工臺的一側(cè)安裝有裝料推料組件，所述裝料推料組件包括設(shè)在傳送帶兩側(cè)的頂升氣缸，所述頂升氣缸的推動端連接有中空框，所述中空框的兩端均連通設(shè)有凸出部，且中空框的內(nèi)部安裝有由分段行程氣缸推動的推板，所述凸出部的內(nèi)部安裝有由推料氣缸推動的推塊；

7、所述加工臺的表面貫穿設(shè)有用于推塊進入的條形槽，所述條形槽的內(nèi)腔端部與加工臺的內(nèi)壁面相通，所述推塊的端面設(shè)有與抵接槽抵接配合的斜面，斜面的一側(cè)鄰近設(shè)有與條形槽內(nèi)腔端面接觸的貼合面。

8、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述加工臺的內(nèi)腔底面以及條形槽的下端面均設(shè)有與抵推板滑動配合的復(fù)位槽，彈性件安裝在復(fù)位槽的內(nèi)部，彈性件包括壓簧一，所述壓簧一的一端與抵推板的下端面固定，且壓簧一的另一端與復(fù)位槽的內(nèi)腔底面固定。

9、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述中空框的下表面安裝有對金屬工件阻擋的卡板，所述卡板與傳送帶的上表面鄰近且不接觸。

10、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述加工臺的頂面兩側(cè)均安裝有橫板，每個所述橫板的內(nèi)腔底面均安裝有壓簧二，所述壓簧二的一端固定連接有在橫板內(nèi)滑動的緩沖座，所述緩沖座的內(nèi)部設(shè)置有對金屬工件表面擦拭的清潔單元。

11、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述清潔單元包括設(shè)在緩沖座底面上的容納腔體，容納腔體的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)移輥和吸附輥，所述轉(zhuǎn)移輥與吸附輥滾動貼合，且轉(zhuǎn)移輥的外表面貼合設(shè)置有刮板，所述緩沖座的內(nèi)部設(shè)有用于刮板上的雜質(zhì)落入的除屑口，所述橫板的外壁面安裝有與除屑口相通的排屑箱。

12、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述加工臺的上端面設(shè)置有限位臺，所述限位臺的外部滑動連接有兩個對金屬工件固定的按壓單元，每個所述按壓單元均包括滑移座，所述滑移座的上端面安裝有l(wèi)形結(jié)構(gòu)的安裝板，所述安裝板的下方安裝有由按壓氣缸推動的壓板。

13、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述加工臺的外側(cè)壁面上安裝有由雙軸電機驅(qū)動的雙向螺桿一，所述雙向螺桿一的外部螺紋套接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的端部與滑移座的表面固定。

14、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述基板的上表面后側(cè)安裝有立架，所述立架的表面轉(zhuǎn)動安裝有雙向螺桿二，所述雙向螺桿二上的一個螺紋上套接有向不同方向移動的切削單元，且雙向螺桿二上的另一個螺紋與加工臺螺紋連接。

15、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述切削單元包括設(shè)在傳動座外側(cè)中部的空缺部，所述傳動座的外側(cè)表面設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的外部滑動連接有橫移架，所述橫移架的頂面沿端部方向設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部滑動安裝有由安裝在橫移架上的調(diào)節(jié)氣缸推動的導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座的下表面安裝有金屬工件加工的切削刀具。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

17、1、本發(fā)明通過設(shè)置裝料推料組件，頂升氣缸推動中空框下移高度，由分段行程氣缸一次推動推板，借助推板推動金屬工件完全進入到加工臺的內(nèi)部，直至金屬工件的端面與抵推板的表面接觸，由抵推板對金屬工件阻擋限位，避免裝料位置的偏移，無需校正對準，縮短時間，切削完成后，金屬工件隨著加工臺復(fù)位下移至初始位置，推塊進入到條形槽內(nèi)，推塊的斜面首先與抵接槽接觸，在推力推動下，使得抵推板按壓壓縮彈性件，直至推塊穿過抵推板的上端面后，其貼合面與條形槽的內(nèi)壁面接觸，此時的抵推板向下進入到加工臺的內(nèi)腔底面中，通過分段行程氣缸的二次推動，將金屬工件完全推離加工臺的內(nèi)部，即移至傳出帶上，此時的推板和推塊依次復(fù)位縮回，抵推板向上伸出，實現(xiàn)了工件的自動化裝料和出料，提高生產(chǎn)效率；

18、2、通過設(shè)置橫板和清潔單元，金屬工件在由一個橫板內(nèi)通過時，對緩沖座向上擠壓，即緩沖座在橫板內(nèi)活動，并向上擠壓壓簧二，使得清潔單元與金屬工件的貼合更加緊密，保證清潔效果，通過吸附輥的逆時針轉(zhuǎn)動，對金屬工件的上表面滾動吸附，然后利用轉(zhuǎn)移輥順時針轉(zhuǎn)動將吸附的雜質(zhì)吸附，然后利用刮板對轉(zhuǎn)移輥的摩擦，刮落的雜質(zhì)順著除屑口進入到排屑箱集中收集，加工后的金屬工件在由加工臺推出時，由另一個橫板中的清潔單元對金屬工件表面再次清潔，裝料和推料中完成清潔，提高清潔效率；

19、3、在對金屬工件壓持時，滑移座的位置保持不動，通過按壓氣缸推動壓板下移，進而對金屬工件固定，方便對金屬工件的穩(wěn)定切削，通過雙向螺桿一的轉(zhuǎn)動，帶動對應(yīng)的調(diào)節(jié)板以及滑移座在限位臺上滑動，通過滑移座在限位臺上的滑動，保證滑動的定向以及穩(wěn)定，改變壓板以及安裝板的水平位置，通過對金屬工件其它位置的固定，適應(yīng)不同位置處金屬工件的切削，提高適用性。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控金屬加工機床，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的頂面兩側(cè)分別設(shè)置有傳送帶（2）和傳出帶，所述傳送帶（2）的端部設(shè)置有用于金屬工件定位進入的加工臺（4），所述加工臺（4）設(shè)置為u形結(jié)構(gòu)，且加工臺（4）內(nèi)腔底面的邊緣設(shè)置有自動復(fù)位的抵推板（24），所述抵推板（24）的端面設(shè)有抵接槽（25），且抵推板（24）的底端安裝有彈性件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控金屬加工機床，其特征在于，所述加工臺（4）的內(nèi)腔底面以及條形槽（7）的下端面均設(shè)有與抵推板（24）滑動配合的復(fù)位槽（36），彈性件安裝在復(fù)位槽（36）的內(nèi)部，彈性件包括壓簧一（26），所述壓簧一（26）的一端與抵推板（24）的下端面固定，且壓簧一（26）的另一端與復(fù)位槽（36）的內(nèi)腔底面固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控金屬加工機床，其特征在于，所述中空框（6）的下表面安裝有對金屬工件阻擋的卡板（35），所述卡板（35）與傳送帶（2）的上表面鄰近且不接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控金屬加工機床，其特征在于，所述加工臺（4）的頂面兩側(cè)均安裝有橫板（27），每個所述橫板（27）的內(nèi)腔底面均安裝有壓簧二（28），所述壓簧二（28）的一端固定連接有在橫板（27）內(nèi)滑動的緩沖座（29），所述緩沖座（29）的內(nèi)部設(shè)置有對金屬工件表面擦拭的清潔單元。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控金屬加工機床，其特征在于，所述清潔單元包括設(shè)在緩沖座（29）底面上的容納腔體，容納腔體的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)移輥（31）和吸附輥（30），所述轉(zhuǎn)移輥（31）與吸附輥（30）滾動貼合，且轉(zhuǎn)移輥（31）的外表面貼合設(shè)置有刮板（32），所述緩沖座（29）的內(nèi)部設(shè)有用于刮板（32）上的雜質(zhì)落入的除屑口（33），所述橫板（27）的外壁面安裝有與除屑口（33）相通的排屑箱（34）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控金屬加工機床，其特征在于，所述加工臺（4）的上端面設(shè)置有限位臺（11），所述限位臺（11）的外部滑動連接有兩個對金屬工件固定的按壓單元，每個所述按壓單元均包括滑移座（14），所述滑移座（14）的上端面安裝有l(wèi)形結(jié)構(gòu)的安裝板（15），所述安裝板（15）的下方安裝有由按壓氣缸推動的壓板（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種數(shù)控金屬加工機床，其特征在于，所述加工臺（4）的外側(cè)壁面上安裝有由雙軸電機驅(qū)動的雙向螺桿一（12），所述雙向螺桿一（12）的外部螺紋套接有調(diào)節(jié)板（13），所述調(diào)節(jié)板（13）的端部與滑移座（14）的表面固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控金屬加工機床，其特征在于，所述基板（1）的上表面后側(cè)安裝有立架（3），所述立架（3）的表面轉(zhuǎn)動安裝有雙向螺桿二（17），所述雙向螺桿二（17）上的一個螺紋上套接有向不同方向移動的切削單元，且雙向螺桿二（17）上的另一個螺紋與加工臺（4）螺紋連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種數(shù)控金屬加工機床，其特征在于，所述切削單元包括設(shè)在傳動座（18）外側(cè)中部的空缺部（19），所述傳動座（18）的外側(cè)表面設(shè)置有直線導(dǎo)軌（20），所述直線導(dǎo)軌（20）的外部滑動連接有橫移架（21），所述橫移架（21）的頂面沿端部方向設(shè)有導(dǎo)向槽（23），所述導(dǎo)向槽（23）的內(nèi)部滑動安裝有由安裝在橫移架（21）上的調(diào)節(jié)氣缸推動的導(dǎo)向座（22），所述導(dǎo)向座（22）的下表面安裝有金屬工件加工的切削刀具。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種數(shù)控金屬加工機床，具體涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明設(shè)置裝料推料組件，通過頂升氣缸推動中空框下移高度，由分段行程氣缸一次推動推板，借助推板推動金屬工件完全進入到加工臺的內(nèi)部，直至金屬工件的端面與抵推板的表面接觸，由抵推板對金屬工件阻擋限位，避免裝料位置的偏移，無需校正對準，縮短時間，之后推塊進入到條形槽內(nèi)，推塊的斜面首先與抵接槽接觸，在推力推動下，使得抵推板按壓壓縮彈性件，直至推塊穿過抵推板的上端面后，其貼合面與條形槽的內(nèi)壁面接觸，此時的抵推板向下進入到加工臺的內(nèi)腔底面中，通過分段行程氣缸的二次推動，將金屬工件完全推離加工臺的內(nèi)部，實現(xiàn)了工件的自動化裝料和出料，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建威,葉興土
受保護的技術(shù)使用者：浙江歐馬數(shù)控科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23