本發(fā)明主要涉及鋼桶潔凈工藝，具體涉及一種閉口鋼桶超潔凈工藝。

背景技術(shù)：

1、閉口鋼桶是一種常見的包裝容器，通常由金屬板材制成，具有密封性好、強度高、耐腐蝕等特點。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、醫(yī)藥等多個領(lǐng)域，用于存儲和運輸各種液體、固體和粉狀物質(zhì)。但是，閉口鋼桶在生產(chǎn)過程中，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)會有硅酮對閉口鋼桶造成污染。硅酮污染可能來自多個方面，如原材料中的雜質(zhì)、人員攜帶的雜質(zhì)（手上護膚品、油脂、污染的手套及抹布）、生產(chǎn)設(shè)備上的殘留（維修保養(yǎng)使用的潤滑油、除銹劑、快裝接頭閥門的密封圈上的硅油、壓力表里液體的滲漏或o型密封圈上的硅油）、施工環(huán)境中的灰塵等。

2、如在汽車制造行業(yè)中，閉口鋼桶常被用于存儲汽車油漆。然而，如果閉口鋼桶的潔凈度達不到要求，即桶內(nèi)含有過量的硅酮，就會對油漆的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。硅酮的表面張力較低，當(dāng)它存在于涂層體系中時，會在涂層表面形成局部低表面張力區(qū)域。在涂料干燥過程中，表面張力較高的區(qū)域會向周圍表面張力較低的區(qū)域流動，從而導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)凹陷，即縮孔。即使是微量的硅酮污染也可能對涂層表面產(chǎn)生顯著影響，導(dǎo)致縮孔的出現(xiàn)。具體來說，當(dāng)使用含有過量硅酮的閉口鋼桶存儲汽車油漆時，在噴漆車間進行噴漆作業(yè)時，漆面會產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題：

2、本發(fā)明提供了一種閉口鋼桶超潔凈工藝，用以解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

3、2.技術(shù)方案：

4、為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種閉口鋼桶超潔凈工藝，包括以下步驟：

5、s1、原料及設(shè)備準(zhǔn)備，包括桶身料、蓋料以及底料的裁切，所述桶身料、蓋料以及底料的表面涂設(shè)有dos油膜，并通過乙醇對裁切后的桶身料、蓋料以及底料進行擦拭；

6、s2、桶身料的加工、蓋料的加工以及底料的加工，對卷圓后的桶身料的接縫處進行焊接，焊接后人工涂覆化學(xué)防銹材料；

7、s3、將加工后的桶身料、蓋料以及底料進行總裝，總裝測試后進行密封性測試，測試合格后，使用毛刷對桶的內(nèi)外表面進行除塵處理，然后利用壓縮空氣對桶進行吹掃；

8、s4、對測試合格鋼桶的外部進行噴涂表面保護層、烘烤以及裝封閉器，烘烤溫度為150℃至200℃，且溫度的波動在±2℃以內(nèi)，并在密閉空間內(nèi)對鋼桶進行混合氣體置換，置換用的混合氣體為氮氣與二氧化碳按比例混合而成，氮氣和二氧化碳的比例為8:2或7:3。

9、優(yōu)選的，所述s4步驟包括：

10、s4.1、噴涂表面保護層，使用噴涂設(shè)備將低溫粉末涂料均勻地噴涂在測試合格的鋼桶外部，在噴涂表面保護層后，進行混合氣體置換；

11、s4.2、烘烤，將噴涂完表面保護層的鋼桶放烘烤設(shè)備中，烘烤溫度為150℃至200℃之間，在進行烘烤時，也進行混合氣體置換；

12、s4.3、在鋼桶經(jīng)過噴涂和烘烤后，安裝封閉器。

13、優(yōu)選的，在置換開始階段，將混合氣體的初始流量設(shè)置在1.5～2.5立方米/分鐘，快速置換鋼桶內(nèi)的大部分原有氣體，置換時間為t1；

14、在置換中間階段，需要進行氣體檢測時，將流量降低至0.8～1.2立方米/分鐘，準(zhǔn)確地控制鋼桶內(nèi)的氣體成分，置換時間為t2；

15、在置換最終階段，在接近置換完成，流量進一步降低至0.3～0.6立方米/分鐘，置換時間為t3。

16、優(yōu)選的，混合氣體置換的總時間為t，t=t1+t2+t3，t基于如下公式進行計算：t=nv/q；

17、其中：n為置換倍數(shù)，即充入的混合氣體總體積為鋼桶容積的n倍；

18、v為鋼桶的容積（l）；

19、q為初始流量（l/min）；

20、t1=（40%～50%）t；t2=（30%～40%）t；t3=（10%～20%）t。

21、優(yōu)選的，混合氣體的進氣壓力為0.2～0.5mpa，在置換過程中，鋼桶內(nèi)應(yīng)保持正壓狀態(tài)，壓力范圍為1.02～1.1倍大氣壓，在進氣口和鋼桶內(nèi)部設(shè)置壓力傳感器，實時監(jiān)測壓力變化，并通過調(diào)節(jié)閥控制進氣流量。

22、3.有益效果：

23、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

24、本發(fā)明通過低溫粉末涂料和合理的烘烤溫度控制，減少了高溫對板材表面保護層的破壞，能夠避免因過度烘烤致使表面保護層揮發(fā)，進而防止板材出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，延長了鋼桶的使用壽命。

25、本發(fā)明對縫焊位置的化學(xué)防銹處理保護了因焊接高溫造成的表層保護層破壞，進一步增強了鋼桶的防銹性能。

26、本發(fā)明在生產(chǎn)過程中的混合氣體置換，有效解決了鋼桶內(nèi)部硅酮含量超標(biāo)問題，避免了硅酮對存儲物品的污染，滿足了對鋼桶潔凈度的嚴(yán)格要求，解決鋼桶的內(nèi)凈及色度的要求。

27、本發(fā)明各步驟分工明確，從原料準(zhǔn)備到最終成品的加工過程有序進行，提高了生產(chǎn)效率，多次試漏、清潔處理以及通過乙醇擦拭保證了鋼桶的密封性和內(nèi)外表面的潔凈度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于存儲各種對潔凈度要求高的物品，如汽車油漆等，具有較強的通用性和市場競爭力。

技術(shù)特征：

1.一種閉口鋼桶超潔凈工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉口鋼桶超潔凈工藝，其特征在于，所述s4步驟包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閉口鋼桶超潔凈工藝，其特征在于：在置換開始階段，將混合氣體的初始流量設(shè)置在1.5～2.5立方米/分鐘，快速置換鋼桶內(nèi)的大部分原有氣體，置換時間為t1；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閉口鋼桶超潔凈工藝，其特征在于：混合氣體置換的總時間為t，t=t1+t2+t3，t基于如下公式進行計算：t=nv/q；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閉口鋼桶超潔凈工藝，其特征在于：混合氣體的進氣壓力為0.2～0.5mpa，在置換過程中，鋼桶內(nèi)應(yīng)保持正壓狀態(tài)，壓力范圍為1.02～1.1倍大氣壓，在進氣口和鋼桶內(nèi)部設(shè)置壓力傳感器，實時監(jiān)測壓力變化，并通過調(diào)節(jié)閥控制進氣流量。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種閉口鋼桶超潔凈工藝，包括以下步驟：S1、原料及設(shè)備準(zhǔn)備，包括桶身料、蓋料以及底料的裁切；S2、桶身料的加工、蓋料的加工以及底料的加工；S3、將加工后的桶身料、蓋料以及底料進行總裝，并進行測試；S4、對測試合格的鋼桶的外部進行噴涂表面保護層、烘烤以及裝封閉器，烘烤溫度為150℃至200℃，并在密閉空間內(nèi)對鋼桶進行混合氣體置換。本發(fā)明通過低溫粉末涂料和合理的烘烤溫度控制，減少了高溫對板材表面保護層的破壞，本發(fā)明對縫焊位置的化學(xué)防銹處理增強了鋼桶的防銹性能。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中的混合氣體置換，有效解決了鋼桶內(nèi)部硅酮含量超標(biāo)問題，避免了硅酮對存儲物品的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：李秦,潘衛(wèi)明
受保護的技術(shù)使用者：安慶市曙光包裝有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19