本技術(shù)涉及焊接設(shè)備，具體為一種焊接用固定裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著人類的進(jìn)步與發(fā)展，焊接工藝逐漸用于各種生產(chǎn)加工活動中，焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他材料如塑料的制造工藝。

2、公開（公布）號為cn220073718u的中國專利公開了一種焊接用固定裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定設(shè)有定夾板，所述工作臺的頂部開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽的內(nèi)壁滑動連接有動夾板，所述定夾板的背面開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，所述定夾板的正面固定設(shè)有小固定輪，所述動夾板的右側(cè)開設(shè)有矯正槽，所述工作臺的頂部固定設(shè)有定夾具，該焊接用固定裝置，通過在小固定輪的內(nèi)壁開設(shè)圓環(huán)槽并在矯正桿設(shè)圓環(huán)突起，工作人員將鋼管放入矯正槽，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤時，小固定輪固定矯正桿的位置，旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)的螺紋和滑動槽會使動夾板向定夾板的方向靠攏，通過動夾板和定夾板的壓力將鋼管矯正。

3、上述專利中涉及的焊接用固定裝置在實際使用過程中還存在一些較為明顯的不足之處，該裝置中通過動夾板和定夾板的壓力將鋼管矯直，但是在移動動夾板的時候，需要同時轉(zhuǎn)動多組轉(zhuǎn)盤，操作難度較大，因此我們需要提出一種焊接用固定裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種焊接用固定裝置，具備可以較為方便快捷地對鋼管進(jìn)行定位矯直以提升焊接效果的優(yōu)點，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種焊接用固定裝置，包括焊接底座，所述焊接底座頂部的兩側(cè)對稱設(shè)有兩組定位座，所述定位座的表面開設(shè)有用于穿插鋼管的通孔，所述定位座的頂部安裝有用于將鋼管固定于通孔內(nèi)腔的定位組件，所述焊接底座的底部安裝有用于帶動兩組定位座移動的驅(qū)動組件，所述焊接底座的頂部且位于兩組所述定位座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩組用于對鋼管進(jìn)行矯直的矯直組件，兩組所述矯直組件設(shè)于靠近焊接底座頂部中心處的位置。

3、優(yōu)選的，所述矯直組件包括交錯設(shè)置的若干組矯直輪，所述矯直輪的表面開設(shè)有矯直槽，所述矯直槽的內(nèi)壁與鋼管的表面貼合，所述矯直輪與焊接底座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述矯直輪通過轉(zhuǎn)動組件轉(zhuǎn)動安裝于所述焊接底座的頂部。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動組件包括固定安裝于矯直輪頂部的轉(zhuǎn)桿，所述焊接底座的頂部且位于轉(zhuǎn)桿的對應(yīng)處開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)桿的底端貫穿矯直輪并延伸至矯直輪的下方與轉(zhuǎn)孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括固定安裝于焊接底座底部兩側(cè)的固定板，其中一組所述固定板的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸貫穿該固定板并延伸至兩組所述固定板的內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動絲桿，所述驅(qū)動絲桿的表面配套安裝有兩組滑座，兩組所述滑座的頂部均固定安裝有連接板，所述連接板的頂部貫穿焊接底座并延伸至焊接底座的上方與定位座的底部固定連接。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動絲桿的表面開設(shè)有兩組外螺紋，且兩組所述外螺紋呈反方向設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動絲桿遠(yuǎn)離驅(qū)動電機的一端連接有轉(zhuǎn)動座，所述驅(qū)動絲桿的一端通過轉(zhuǎn)動座與其中一組所述固定板的表面轉(zhuǎn)動連接。

8、優(yōu)選的，所述焊接底座的表面開設(shè)有與連接板相適配的移動槽，所述連接板的表面與移動槽的內(nèi)壁滑動連接。

9、優(yōu)選的，所述定位組件包括固定安裝于定位座頂部的定位管，所述定位管的頂部螺紋連接有定位桿，所述定位桿的底端依次貫穿定位管和定位座并延伸至通孔的內(nèi)腔。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型通過定位組件的設(shè)置，可以將兩組需要焊接的鋼管固定在兩組定位座的通孔內(nèi)，并且通過驅(qū)動組件帶動兩組定位后的鋼管向內(nèi)側(cè)移動使其一端接觸以備焊接，在移動鋼管的過程中，交錯設(shè)置的矯直輪可以對鋼管進(jìn)行矯直處理，以防止其在對接的過程中因鋼管不直導(dǎo)致焊接后的焊接處存在縫隙，通過本裝置的設(shè)置，相比較現(xiàn)有技術(shù)而言，具備可以較為方便快捷地對鋼管進(jìn)行定位矯直以提升焊接效果的優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種焊接用固定裝置，包括焊接底座（1），其特征在于：所述焊接底座（1）頂部的兩側(cè)對稱設(shè)有兩組定位座（2），所述定位座（2）的表面開設(shè)有用于穿插鋼管的通孔（3），所述定位座（2）的頂部安裝有用于將鋼管固定于通孔（3）內(nèi)腔的定位組件，所述焊接底座（1）的底部安裝有用于帶動兩組定位座（2）移動的驅(qū)動組件，所述焊接底座（1）的頂部且位于兩組所述定位座（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩組用于對鋼管進(jìn)行矯直的矯直組件，兩組所述矯直組件設(shè)于靠近焊接底座（1）頂部中心處的位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接用固定裝置，其特征在于：所述矯直組件包括交錯設(shè)置的若干組矯直輪（4），所述矯直輪（4）的表面開設(shè)有矯直槽（5），所述矯直槽（5）的內(nèi)壁與鋼管的表面貼合，所述矯直輪（4）與焊接底座（1）之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述矯直輪（4）通過轉(zhuǎn)動組件轉(zhuǎn)動安裝于所述焊接底座（1）的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接用固定裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件包括固定安裝于矯直輪（4）頂部的轉(zhuǎn)桿（6），所述焊接底座（1）的頂部且位于轉(zhuǎn)桿（6）的對應(yīng)處開設(shè)有轉(zhuǎn)孔（7），所述轉(zhuǎn)桿（6）的底端貫穿矯直輪（4）并延伸至矯直輪（4）的下方與轉(zhuǎn)孔（7）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接用固定裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括固定安裝于焊接底座（1）底部兩側(cè)的固定板（8），其中一組所述固定板（8）的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機（9），所述驅(qū)動電機（9）的輸出軸貫穿該固定板（8）并延伸至兩組所述固定板（8）的內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動絲桿（10），所述驅(qū)動絲桿（10）的表面配套安裝有兩組滑座（11），兩組所述滑座（11）的頂部均固定安裝有連接板（12），所述連接板（12）的頂部貫穿焊接底座（1）并延伸至焊接底座（1）的上方與定位座（2）的底部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接用固定裝置，其特征在于：所述驅(qū)動絲桿（10）的表面開設(shè)有兩組外螺紋（13），且兩組所述外螺紋（13）呈反方向設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接用固定裝置，其特征在于：所述驅(qū)動絲桿（10）遠(yuǎn)離驅(qū)動電機（9）的一端連接有轉(zhuǎn)動座（14），所述驅(qū)動絲桿（10）的一端通過轉(zhuǎn)動座（14）與其中一組所述固定板（8）的表面轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接用固定裝置，其特征在于：所述焊接底座（1）的表面開設(shè)有與連接板（12）相適配的移動槽（15），所述連接板（12）的表面與移動槽（15）的內(nèi)壁滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接用固定裝置，其特征在于：所述定位組件包括固定安裝于定位座（2）頂部的定位管（16），所述定位管（16）的頂部螺紋連接有定位桿（17），所述定位桿（17）的底端依次貫穿定位管（16）和定位座（2）并延伸至通孔（3）的內(nèi)腔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焊接用固定裝置，屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括焊接底座，所述焊接底座頂部的兩側(cè)對稱設(shè)有兩組定位座，所述定位座的表面開設(shè)有用于穿插鋼管的通孔，所述定位座的頂部安裝有用于將鋼管固定于通孔內(nèi)腔的定位組件；本技術(shù)通過定位組件的設(shè)置，可以將兩組需要焊接的鋼管固定在兩組定位座的通孔內(nèi)，并且通過驅(qū)動組件帶動兩組定位后的鋼管向內(nèi)側(cè)移動使其一端接觸以備焊接，在移動鋼管的過程中，交錯設(shè)置的矯直輪可以對鋼管進(jìn)行矯直處理，以防止其在對接的過程中因鋼管不直導(dǎo)致焊接后的焊接處存在縫隙，通過本裝置的設(shè)置，相比較現(xiàn)有技術(shù)而言，具備可以較為方便快捷地對鋼管進(jìn)行定位矯直以提升焊接效果的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：楊春濤,周俊升,陳陣?yán)?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：韋奇（大連）自動化工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19