本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，特別涉及一種金屬型材加工用的自動焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。這類材料具有的外觀尺寸一定，斷面呈一定形狀，具有一定的力學(xué)物理性能。型材既能單獨(dú)使用也能進(jìn)一步加工成其他制造品，常用于建筑結(jié)構(gòu)與制造安裝。

2、隨著科技的不斷發(fā)展，金屬型材的焊接技術(shù)在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，然而，傳統(tǒng)的金屬型材焊接裝置在實(shí)際使用過程中存在一些問題：

3、1、型材夾具功能單一，由于型材的形狀復(fù)雜多變，例如：圓形、矩形、工字型、v型、l型、u型等，在焊接夾持不同形狀的型材時，需要更換與型材相適配的夾具，操作不便，不僅增加了工作人員的勞動強(qiáng)度，且增加了焊接工序所需的時間，降低工作效率；

4、2、夾具一般通過人工手動夾緊裝配，人工手動夾持難以保障夾緊力的控制，容易出現(xiàn)夾緊力過大或者過小的情況發(fā)生，過大導(dǎo)致對金屬型材造成損傷，過小則夾持力不夠，型材容易在焊接過程中發(fā)生位置偏移，進(jìn)而影響焊接效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種金屬型材加工用的自動焊接設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬型材加工用的自動焊接設(shè)備，包括：

3、底座，底座頂面中部設(shè)置有置物平臺，底座的頂面兩邊開設(shè)有多個等距排列的安裝孔，用于通過螺栓將底座安裝在焊接設(shè)備上；

4、安裝框，其數(shù)量為兩個，兩個安裝框滑動安裝在底座上并且對稱設(shè)計；

5、頂針，其數(shù)量為若干個，并且呈矩形整列排布在兩個安裝框內(nèi)；

6、氣罩，可拆卸安裝在安裝框的后端并且與若干個頂針相連通，氣罩的頂部安裝有進(jìn)氣閥，且進(jìn)氣閥連接于氣源，氣罩的后端安裝有第一泄壓閥；

7、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，可拆卸安裝在底座，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的兩個自由端分別與兩個安裝框相連接用于帶動兩個安裝框以及若干頂針相對運(yùn)動，夾緊時，兩側(cè)的若干頂針抵接金屬型材的外輪廓擠壓氣罩內(nèi)部的氣體實(shí)現(xiàn)自動回縮，使若干頂針的前端輪廓與金屬型材的外輪廓相匹配。

8、優(yōu)選的，還包括：

9、鎖死機(jī)構(gòu)，固定安裝在底座的一側(cè)并且通過第一排氣管與其中一個第一泄壓閥相連接，另一個第一泄壓閥上連接有第二排氣管，第二排氣管與第一排氣管相連通；

10、定位輪，固定安裝在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上并與鎖死機(jī)構(gòu)左右對應(yīng)，所述定位輪的外邊緣開設(shè)有若干等距排列的插槽；

11、通過第一泄壓閥排出的氣體驅(qū)動鎖死機(jī)構(gòu)的活動端移動與定位輪相插接，對驅(qū)動機(jī)構(gòu)的鎖死固定，使底座上的安裝框、頂針停止運(yùn)動，避免對金屬型材過度夾持。

12、優(yōu)選的，所述頂針包括缸筒、活塞、伸縮針、頂塊和橡膠墊，其中，缸筒中空結(jié)構(gòu)，活塞滑動裝配在缸筒內(nèi)部，伸縮針的一端插入缸筒并于活塞相連接，伸縮針的另一端固定連頂塊，頂塊的另一面粘附橡膠墊。

13、優(yōu)選的，所述缸筒的一端開設(shè)有氣腔室，氣腔室于氣罩相連通，缸筒的另一端開設(shè)有滑孔，滑孔與氣腔室連通，滑孔與伸縮針滑動裝配，并且在滑孔處設(shè)置有密封圈。

14、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括雙向絲桿、滑塊、電機(jī)、傘齒，其中，底座的頂面兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個滑塊置于滑槽內(nèi)，滑槽的中部轉(zhuǎn)動安裝雙向絲桿，并且雙向絲桿分別與兩個滑塊螺紋套接，電機(jī)可拆卸安裝在底座的底面中部，丙炔雙向絲桿和電機(jī)的輸出軸均設(shè)置有傘齒，且傘齒相互嚙合。

15、優(yōu)選的，所述第一泄壓閥包括閥體、連接端、第一彈簧、氣塞、限位槽、排氣口、調(diào)節(jié)頭和壓板，其中，閥體的一端焊接連接端，另一端螺紋連接調(diào)節(jié)頭，第一彈簧置于閥體內(nèi)部，氣塞置于閥體內(nèi)部并位于第一彈簧的一端，閥體的內(nèi)部開設(shè)有有限位槽，氣塞呈“凸”字型結(jié)構(gòu)，且其兩端滑動置于限位槽內(nèi)，閥體的中部設(shè)置排氣口，調(diào)節(jié)頭的一端連接壓板，壓板位于閥體內(nèi)部擠壓第一彈簧的另一端。

16、優(yōu)選的，所述鎖死機(jī)構(gòu)包括固定板、活動板、定位頭、第二彈簧、第二泄壓閥和密封塞，其中，固定板可拆卸安裝在底座底面，活動板插接在固定板內(nèi)部，活動板的前端設(shè)置定位頭，固定板內(nèi)部與活動板間隔的空隙位置設(shè)置有第二彈簧，且第二彈簧的兩端分別與固定板、活動板相連接，固定板的前端位于空隙位置可拆卸安裝有第二泄壓閥，固定板的底部位于空隙位置可拆卸安裝有密封塞。

17、優(yōu)選的，所述電機(jī)采用減速機(jī)，并且該減速機(jī)配置有扭力限制器。

18、優(yōu)選的，所述置物平臺的頂部突出于底座的頂面，并且置物平臺與安裝框的低底部內(nèi)壁處于同一水平片，使底部的頂針與置物平臺的頂面接觸充分對金屬型材進(jìn)行夾持。

19、優(yōu)選的，底座的底面中部焊接有四個呈矩形排列的螺桿，螺桿上螺紋套接有多個螺母，其中，電機(jī)的頂部插接在螺紋上并且通過螺母固定裝配。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

21、1、本發(fā)明設(shè)置若干呈矩形陣列的頂針對金屬型材進(jìn)行夾持固定，頂針利用與金屬型材抵接的壓力壓縮氣罩內(nèi)部的氣體，使若干頂針一端變形與金屬型材外輪廓相同，不僅大大提高了夾具與金屬型材的接觸面積，提高夾持的穩(wěn)定性，同時可根據(jù)不同形狀尺寸的金屬型材進(jìn)行夾持固定，無需拆卸更換新的夾具，省時省力，不僅減低了工作人員的勞動強(qiáng)度，且大大提高工作的效率。

22、2、本發(fā)明在氣罩的背部增設(shè)置有泄壓閥，并且將泄壓閥通過排氣管與設(shè)置的鎖死機(jī)構(gòu)相連接，當(dāng)頂針擠壓金屬型材的力過大時，頂針回縮導(dǎo)致氣罩壓強(qiáng)超出設(shè)定閾值，多余的氣體利用泄壓閥排至鎖死機(jī)構(gòu)內(nèi)，并將鎖死機(jī)構(gòu)內(nèi)部的活動端頂出與驅(qū)動機(jī)構(gòu)上的定位輪卡接，實(shí)現(xiàn)對驅(qū)動機(jī)構(gòu)的自動鎖死，避免出現(xiàn)加持力過大或者過小的情況發(fā)生，不僅對金屬型材進(jìn)行有效的保護(hù)，同時防止夾具松動，保障了后續(xù)焊接工作的效果。

技術(shù)特征：

1.一種金屬型材加工用的自動焊接設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型材加工用的自動焊接設(shè)備，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型材加工用的自動焊接設(shè)備，其特征在于：所述頂針(3)包括缸筒(31)、活塞(32)、伸縮針(33)、頂塊(34)和橡膠墊(35)，其中，缸筒(31)中空結(jié)構(gòu)，活塞(32)滑動裝配在缸筒(31)內(nèi)部，伸縮針(33)的一端插入缸筒(31)并于活塞(32)相連接，伸縮針(33)的另一端固定連頂塊(34)，頂塊(34)的另一面粘附橡膠墊(35)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬型材加工用的自動焊接設(shè)備，其特征在于：所述缸筒(31)的一端開設(shè)有氣腔室(311)，氣腔室(311)于氣罩(4)相連通，缸筒(31)的另一端開設(shè)有滑孔(312)，滑孔(312)與氣腔室(311)連通，滑孔(312)與伸縮針(33)滑動裝配，并且在滑孔(312)處設(shè)置有密封圈(36)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型材加工用的自動焊接設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(7)包括雙向絲桿(71)、滑塊(72)、電機(jī)(73)、傘齒(74)，其中，底座(1)的頂面兩側(cè)均開設(shè)有滑槽(11)，兩個滑塊(72)置于滑槽(11)內(nèi)，滑槽(11)的中部轉(zhuǎn)動安裝雙向絲桿(71)，并且雙向絲桿(71)分別與兩個滑塊(72)螺紋套接，電機(jī)(73)可拆卸安裝在底座(1)的底面中部，丙炔雙向絲桿(71)和電機(jī)(73)的輸出軸均設(shè)置有傘齒(74)，且傘齒(74)相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型材加工用的自動焊接設(shè)備，其特征在于：所述第一泄壓閥(6)包括閥體(61)、連接端(62)、第一彈簧(63)、氣塞(64)、限位槽(65)、排氣口(66)、調(diào)節(jié)頭(67)和壓板(68)，其中，閥體(61)的一端焊接連接端(62)，另一端螺紋連接調(diào)節(jié)頭(67)，第一彈簧(63)置于閥體(61)內(nèi)部，氣塞(64)置于閥體(61)內(nèi)部并位于第一彈簧(63)的一端，閥體(61)的內(nèi)部開設(shè)有有限位槽(65)，氣塞(64)呈“凸”字型結(jié)構(gòu)，且其兩端滑動置于限位槽(65)內(nèi)，閥體(61)的中部設(shè)置排氣口(66)，調(diào)節(jié)頭(67)的一端連接壓板(68)，壓板(68)位于閥體(61)內(nèi)部擠壓第一彈簧(63)的另一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬型材加工用的自動焊接設(shè)備，其特征在于：所述鎖死機(jī)構(gòu)(9)包括固定板(91)、活動板(92)、定位頭(93)、第一彈簧(94)、第二泄壓閥(95)和密封塞(96)，其中，固定板(91)可拆卸安裝在底座(1)底面，活動板(92)插接在固定板(91)內(nèi)部，活動板(92)的前端設(shè)置定位頭(93)，固定板(91)內(nèi)部與活動板(92)間隔的空隙位置設(shè)置有第一彈簧(94)，且第一彈簧(94)的兩端分別與固定板(91)、活動板(92)相連接，固定板(91)的前端位于空隙位置可拆卸安裝有第二泄壓閥(95)，固定板(91)的底部位于空隙位置可拆卸安裝有密封塞(96)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬型材加工用的自動焊接設(shè)備，其特征在于：所述電機(jī)(73)采用減速機(jī)，并且該減速機(jī)配置有扭力限制器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型材加工用的自動焊接設(shè)備，其特征在于：所述置物平臺(12)的頂部突出于底座(1)的頂面，并且置物平臺(12)與安裝框(2)的低底部內(nèi)壁處于同一水平片，使底部的頂針(3)與置物平臺(12)的頂面接觸充分對金屬型材進(jìn)行夾持。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬型材加工用的自動焊接設(shè)備，其特征在于：底座(1)的底面中部焊接有四個呈矩形排列的螺桿(14)，螺桿(14)上螺紋套接有多個螺母(15)，其中，電機(jī)(73)的頂部插接在螺紋上并且通過螺母(15)固定裝配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬型材加工用的自動焊接設(shè)備，涉及焊接領(lǐng)域，包括底座、安裝框、頂針、氣罩、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，氣罩的頂部安裝有進(jìn)氣閥，氣罩的后端安裝有第一泄壓閥，夾緊時，兩側(cè)的若干頂針抵接金屬型材的外輪廓擠壓氣罩內(nèi)部的氣體實(shí)現(xiàn)自動回縮，使若干頂針的前端輪廓與金屬型材的外輪廓相匹配。本發(fā)明設(shè)置若干呈矩形陣列的頂針對金屬型材進(jìn)行夾持固定，頂針利用與金屬型材抵接的壓力壓縮氣罩內(nèi)部的氣體，使若干頂針一端變形與金屬型材外輪廓相同，不僅大大提高了夾具與金屬型材的接觸面積，提高夾持的穩(wěn)定性，同時可根據(jù)不同形狀尺寸的金屬型材進(jìn)行夾持固定，無需拆卸更換新的夾具，不僅減低了工作人員的勞動強(qiáng)度，且大大提高工作的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：沈亞平,李中華,閆俊輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山歐邁克自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26