本發(fā)明涉及數(shù)控銑頭，具體的是一種五軸龍門銑ac擺角銑頭內(nèi)部發(fā)熱量溫升檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、在數(shù)控機床的加工過程中，雙擺角銑頭受內(nèi)外熱源的作用會產(chǎn)生大量的熱，內(nèi)部零件因受熱而發(fā)生變形，各零件變形相互影響、傳遞、疊加，最終反映在刀尖處，刀尖與理想的加工軌跡出現(xiàn)偏差，就會產(chǎn)生加工誤差。熱誤差補償技術(shù)是提高五軸聯(lián)動數(shù)控機床加工精度的關(guān)鍵技術(shù)之一，熱誤差補償控制設(shè)備已成為現(xiàn)代高檔數(shù)控機床必備的智能模塊，雙擺角銑頭是五軸數(shù)控機床的核心部件，擺角銑頭精度的變化會嚴重影響機床的加工精度。

2、基于上述本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的一種五軸龍門銑ac擺角銑頭內(nèi)部發(fā)熱量溫升檢測裝置主要存在以下幾點不足，例如：現(xiàn)有的銑頭在工作時高速旋轉(zhuǎn)，使得齒輪組之間相互摩擦會發(fā)熱，而銑頭在長時間的工作下齒輪組之間摩擦的溫度也會隨之升高，導致齒輪組容易出現(xiàn)熱變形，造成銑頭中各個零件的連接出現(xiàn)偏差，從而影響對工件的加工效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供一種五軸龍門銑ac擺角銑頭內(nèi)部發(fā)熱量溫升檢測裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種五軸龍門銑ac擺角銑頭內(nèi)部發(fā)熱量溫升檢測裝置，其結(jié)構(gòu)包括a軸、c軸、銑刀，所述a軸的與c軸之間轉(zhuǎn)動連接，所述銑刀與c軸之間傳動連接；所述a軸包括主軸套、齒輪組、檢測裝置，所述主軸套與c軸轉(zhuǎn)動連接，所述齒輪組安裝在主軸套的內(nèi)部，所述檢測裝置安裝在主軸套的內(nèi)部端面；

3、所述檢測裝置包括安裝座、檢測結(jié)構(gòu)、固定板片，所述安裝座的末端與檢測結(jié)構(gòu)固定連接，所述檢測結(jié)構(gòu)緊貼于齒輪組的端面，且檢測結(jié)構(gòu)未與齒輪組相接觸，所述固定板片固定連接于安裝座的端面，且固定板片與主軸套的端面螺栓連接；

4、所述檢測裝置包括支撐框、隔熱結(jié)構(gòu)、控制芯片，所述支撐框固定連接于固定板片的端面，所述隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)置在支撐框的內(nèi)側(cè)端面，所述控制芯片設(shè)置在隔熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)部正中間為位置；

5、所述隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)有防護板層、防水透氣層、保溫層、通孔、密封管套，所述防護板層設(shè)置在支撐框的內(nèi)部端面，所述防水透氣層貼合于防護板層的內(nèi)側(cè)端面，所述保溫層設(shè)置在防水透氣層的內(nèi)側(cè)端面，所述通孔設(shè)有兩個，且通孔分別設(shè)置在保溫層的左右兩側(cè)，所述密封管套卡設(shè)安裝在通孔中；

6、所述防護板層為金屬材質(zhì)，所述防水透氣層是一種新型的高分子防水材料，所述保溫層為聚氨酯泡沫材質(zhì)；

7、所述密封管套為橡膠材質(zhì)；

8、通過檢測結(jié)構(gòu)中可緊貼于齒輪組的側(cè)端面對溫度進行監(jiān)測，而控制芯片可將檢測結(jié)構(gòu)中多點檢測的數(shù)據(jù)進行處理并傳輸，同時隔熱結(jié)構(gòu)通過金屬材質(zhì)的防護板層進行防護，能夠防止控制芯片受到碰撞出現(xiàn)損壞的情況，同時防水透氣層水汽進入對控制芯片的端面造成破壞。

9、進一步的，所述檢測結(jié)構(gòu)包括熱傳遞板、固定槽、溫度傳感器探頭、電路，所述熱傳遞板的端面設(shè)有固定槽，且固定槽通過螺栓與安裝座的端面螺栓連接，所述溫度傳感器探頭設(shè)有五個，且溫度傳感器探頭排列于熱傳遞板的端面，所述電路將五個溫度傳感器探頭連接。

10、進一步的，所述溫度傳感器探頭的端面設(shè)有連接頭，且連接頭與電路電性連接。

11、進一步的，所述熱傳遞板為同材質(zhì)，且銅材質(zhì)的熱傳遞板具有較好的導熱性，可充分吸收熱量，再通過溫度傳感器探頭精準對溫度進行監(jiān)測。

12、進一步的，所述溫度傳感器探頭的金屬板為圓弧形狀，通過圓弧形狀的溫度傳感器探頭金可緊貼于齒輪組的端面，對齒輪組外面的溫度進行監(jiān)測，若是齒輪組所檢測出現(xiàn)的溫度過高，則需要進行冷卻處理。

13、進一步的，所述熱傳遞板與五個溫度傳感器探頭之間固定連接，通過五個溫度傳感器探頭可對齒輪組各個方位的溫度進行檢測，避免齒輪組某個位置的溫度過高沒有檢測出來。

14、有益效果

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

16、本發(fā)明利用檢測結(jié)構(gòu)中可緊貼于齒輪組的側(cè)端面對溫度進行監(jiān)測，而控制芯片可將檢測結(jié)構(gòu)中多點檢測的數(shù)據(jù)進行處理并傳輸，同時保溫層能夠起到隔熱的作用，避免控制芯片受到高溫影響出現(xiàn)損壞的情況，對齒輪組工作時的溫度進行檢測，并對銑頭座冷卻處理，避免銑頭內(nèi)部受高溫影響出現(xiàn)損壞的情況。

17、本發(fā)明利用五個溫度傳感器探頭，可對齒輪組各個方位的溫度進行檢測，避免齒輪組某個位置的溫度過高沒有檢測出來，可準確檢測出銑頭內(nèi)部發(fā)熱量溫升的情況，并即使采取預防的措。

技術(shù)特征：

1.一種五軸龍門銑ac擺角銑頭內(nèi)部發(fā)熱量溫升檢測裝置，其結(jié)構(gòu)包括a軸（1）、c軸（2）、銑刀（3），所述a軸（1）與c軸（2）之間轉(zhuǎn)動連接，所述銑刀（3）與c軸（2）之間傳動連接；其特征在于：所述a軸（1）包括主軸套（11）、齒輪組（12）、檢測裝置（13），所述主軸套（11）與c軸（2）轉(zhuǎn)動連接，所述齒輪組（12）安裝在主軸套（11）的內(nèi)部，所述檢測裝置（13）安裝在主軸套（11）的內(nèi)部端面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五軸龍門銑ac擺角銑頭內(nèi)部發(fā)熱量溫升檢測裝置，其特征在于：所述檢測結(jié)構(gòu)（132）包括熱傳遞板（1321）、固定槽（1322）、溫度傳感器探頭（1323）、電路（1324），所述熱傳遞板（1321）的端面設(shè)有固定槽（1322），且固定槽（1322）通過螺栓與安裝座（131）的端面螺栓連接，所述溫度傳感器探頭（1323）設(shè)有五個，且溫度傳感器探頭（1323）排列于熱傳遞板（1321）的端面，所述電路（1324）將五個溫度傳感器探頭（1323）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種五軸龍門銑ac擺角銑頭內(nèi)部發(fā)熱量溫升檢測裝置，其特征在于：所述溫度傳感器探頭（1323）的端面設(shè)有連接頭（1325），且連接頭（1325）與電路（1324）電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種五軸龍門銑ac擺角銑頭內(nèi)部發(fā)熱量溫升檢測裝置，其特征在于：所述熱傳遞板（1321）為同材質(zhì)，且銅材質(zhì)的熱傳遞板（1321）具有較好的導熱性。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種五軸龍門銑ac擺角銑頭內(nèi)部發(fā)熱量溫升檢測裝置，其特征在于：所述溫度傳感器探頭（1323）的金屬板為圓弧形狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種五軸龍門銑ac擺角銑頭內(nèi)部發(fā)熱量溫升檢測裝置，其特征在于：所述熱傳遞板（1321）與五個溫度傳感器探頭（1323）之間固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種五軸龍門銑AC擺角銑頭內(nèi)部發(fā)熱量溫升檢測裝置，其結(jié)構(gòu)包括A軸、C軸、銑刀，A軸與C軸之間轉(zhuǎn)動連接，銑刀與C軸之間傳動連接；A軸包括主軸套、齒輪組、檢測裝置，主軸套與C軸轉(zhuǎn)動連接，齒輪組安裝在主軸套的內(nèi)部，檢測裝置安裝在主軸套的內(nèi)部端面；本發(fā)明利用檢測結(jié)構(gòu)中可緊貼于齒輪組的側(cè)端面對溫度進行監(jiān)測，而控制芯片可將檢測結(jié)構(gòu)中多點檢測的數(shù)據(jù)進行處理并傳輸，同時保溫層能夠起到隔熱的作用，避免控制芯片受到高溫影響出現(xiàn)損壞的情況，對齒輪組工作時的溫度進行檢測，并對銑頭座冷卻處理，避免銑頭內(nèi)部受高溫影響出現(xiàn)損壞的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：李明,樊銳,丁傳東,王興國,姜廣鑫,胡世偉,竇文卓
受保護的技術(shù)使用者：齊齊哈爾大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26