本發(fā)明涉及中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈特點(diǎn)是滾道呈錐形,產(chǎn)品壁薄,且其兩端壁厚差異較大，在車加工時(shí)易產(chǎn)生夾持變形,熱處理后大、小端面漲縮量不一致,造成套圈錐度變形和單一平面外徑變動(dòng)量難以控制，一旦變形量較大,超出給磨加工的留量范圍，導(dǎo)致套圈的尺寸精度不合格，則會(huì)產(chǎn)生廢品；但如果為了改變變形量而大幅增加留量，尺寸精度雖然可以保證,又增加了磨削難度和加工時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決目前中大型薄壁圓錐滾子軸承加工方法存在加工質(zhì)量差，廢品率高的技術(shù)問題，而提供中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法。

2、中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法，具體按以下步驟進(jìn)行：

3、一、車工件的一側(cè)端面和外內(nèi)徑面，外內(nèi)徑面給滾道留量0.3～0.4mm；

4、二、夾持步驟一處理工件的端面和外內(nèi)徑面，車工件的另一側(cè)端面和外徑面，控制端面的留量為0.7～0.8mm，外徑面的留量為0.7～0.8mm；

5、三、夾持步驟二處理工件的一側(cè)端面和外徑面，加工滾道和內(nèi)側(cè)倒角，控制滾道留量為1.45～1.55mm；

6、四、將步驟三處理的工件進(jìn)行熱處理；

7、五、將步驟四處理后的工件去除端面留量，修改熱處理產(chǎn)生的端面錐度變形；

8、六、以端面為基準(zhǔn)，修整步驟五處理工件的外徑面變形；

9、七、以步驟五磨過的端面和步驟六修整的外徑面為夾持基準(zhǔn)，將工件進(jìn)行硬車滾道；

10、八、將步驟七處理的工件進(jìn)行穩(wěn)定處理；

11、九、將步驟八處理的工件的外徑和外滾道進(jìn)行細(xì)磨，終磨，精研處理，完成。

12、步驟一車外內(nèi)徑面時(shí)留出滾道加工余量，不直接加工到滾道尺寸，外內(nèi)徑面僅作為夾持基準(zhǔn)，需盡量控制其尺寸公差范圍和精度，為加工外徑面提供精度儲(chǔ)備。

13、步驟二控制加工參數(shù)，以減小切削應(yīng)力，防止熱處理時(shí)應(yīng)力釋放而產(chǎn)生更大的變形。

14、相比過往加工時(shí)采用的粗磨滾道，步驟七以硬車代粗磨的方法不僅提高了加工效率也避免了因留量過大多次磨削而可能產(chǎn)生的磨削燒傷問題。

15、當(dāng)磨端面和外徑面時(shí)，如果加工余量過大，也可采用先硬車再磨削的方法適當(dāng)提高加工效率。

16、本發(fā)明有益效果：

17、提供一種中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法，可有效提高外圈的整體質(zhì)量及一次交檢合格率。

18、本發(fā)明通過對中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈的工藝流程及留量優(yōu)化，可解決套圈熱處理后變形量大從而導(dǎo)致各表面精度低的技術(shù)問題，使中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈的尺寸和精度得到有效保障，降低了廢品率。

19、本發(fā)明用于加工中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈。

技術(shù)特征：

1.中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法，其特征在于該方法具體按以下步驟進(jìn)行：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法，其特征在于步驟三控制切削速度v為80m/min，切削深度ap為0.5mm，進(jìn)給量為0.15mm/rev。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法，其特征在于步驟四熱處理過程為淬火處理，第一次回火處理，冷處理，第二次回火處理，第三次回火處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法，其特征在于淬火處理溫度為850℃，時(shí)間為30min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法，其特征在于第一次回火處理、第二次回火處理和第三次回火處理的處理溫度均為500℃，時(shí)間均為120min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法，其特征在于步驟五采用端面磨床處理工件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法，其特征在于步驟六采用外徑磨床處理工件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法，其特征在于步驟六修整外徑面變形時(shí)，控制橢圓度vdsp≤0.15mm，棱面度2△cir≤0.15mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法，其特征在于步驟七硬車參數(shù)為：切削速度v為80～100m/min，切削深度ap≤0.5mm，進(jìn)給量為0.05～0.1mm/rev。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法，其特征在于步驟八所述穩(wěn)定處理溫度為500℃，時(shí)間為30h。

技術(shù)總結(jié)
中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法，本發(fā)明涉及中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈加工方法領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決目前中大型薄壁圓錐滾子軸承加工方法存在加工質(zhì)量差，廢品率高的技術(shù)問題。方法：一、車工件的一側(cè)端面和外內(nèi)徑面；二、車工件的另一側(cè)端面和外徑面；三、加工滾道和內(nèi)側(cè)倒角；熱處理；五、去除端面留量，修改熱處理產(chǎn)生的端面錐度變形；六、修整步驟五處理工件的外徑面變形；七、硬車滾道；八、穩(wěn)定處理；九、細(xì)磨，終磨，精研處理，完成。本發(fā)明使中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈的尺寸和精度得到有效保障，降低了廢品率。本發(fā)明用于加工中大型薄壁圓錐滾子軸承外圈。

技術(shù)研發(fā)人員：宋亞楠,劉勇,孫喆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國航發(fā)哈爾濱軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26